设备的四保持是什么

㈠ 点检员的考核管理办法

1. 点检定修制度
点检定修是通过设备状态实施“点检”来“确定维修项目”的一种设备管理制度。它是一套科学的设备管理方法。它通过点检员对设备进行定点、定期检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检制的应用是从宝钢(从日本引进设备管理理念)开始的,80年代在大型冶金企业推广,获得了巨大的经济效益。
点检与传统的设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法,而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培训的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查,不同于传统的巡回检查。点检制的内容包括:
·定点
·定量
·定周期
·定标准
·定点检作业卡
·定记录
·定点检处理流程
2. 管理制度及技术标准
在具体实施点检定修管理之前，应该制定详细的管理制度和技术标准，规范统一业务流程，特别是巡点检标准的制定。标准的统一有利于统一管理。
2.1管理制度
管理制度应包括岗位工作标准、巡点检管理制度、定修管理办法等制度
2.2技术标准
点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据：
3. 总体方案
3.1系统架构

系统包括如下组成部分：
·数据库服务器
·WEB服务器
·数据采集工作站
·天眼集成点检仪
·点检区域感应卡
·短信通知模块
3.2总体流程
·编制设备树和测点树，编制检测线路；
·下载工作单或者检测线路到点检仪中；
·手持点检仪到工作现场，确认到达某位置后，根据提示检测记录设备状态参数；
·将点检仪与计算机相连，记录上传到数据库；
·供管理人员和设备检修人员查询工作报告和设备缺陷记录；
·将设备缺陷记录传输到短信发送模块；
·通过短信发送模块，将设备缺陷通知到相关人员的手机上并且确认反馈。
4. 系统功能
4.1点检管理基本功能
·设备台账
·点巡检路线管理
·点巡检计划编制
·点巡检结果记录、异常值处理（告警、触发工单等）
·点巡检实绩查询
·点巡检现场执行情况统计和分析
·点巡检数据分析（综合离线数据采集和SIS数据），并按照要求生成点检分析报告
·定期工作管理
·精密点检管理
4.2定修管理基本功能
·维修模型的管理
·维修计划管理
·检修文件包的管理
·检修费用统计
·定修再鉴定和考核
·与检修技改管理系统集成
4.3设备缺陷管理基本功能
设备缺陷用于日常缺陷的发现、签发、分发、消缺策划直至生成工单、缺陷关闭、缺陷统计、分析和考核等功能。
4.4设备维护保养管理基本功能
·维护保养项目生成
·设备维护保养标准
·设备维护保养任务清单
·设备维护保养任务查询
·设备维护保养任务绩效评价
4.5工单管理基本功能
·工单编制及策划
·工单审核
·工单处理
·工单验收
·工单统计
·工单成本汇总
·工单绩效考核
4.6标准管理基本功能
·设备技术标准
·设备检修作业标准
·设备点检标准
·设备给油脂标准
·定期轮换标准
·定期试验标准
·定期维护标准
·点检定修管理标准
·设备“四保持”标准
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㈡ 求助！！我是搞设备管理的！

1. 点检定修制度
点检定修是通过设备状态实施“点检”来“确定维修项目”的一种设备管理制度。它是一套科学的设备管理方法。它通过点检员对设备进行定点、定期检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检制的应用是从宝钢(从日本引进设备管理理念)开始的,80年代在大型冶金企业推广,获得了巨大的经济效益。
点检与传统的设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法,而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培训的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查,不同于传统的巡回检查。点检制的内容包括:
·定点
·定量
·定周期
·定标准
·定点检作业卡
·定记录
·定点检处理流程
2. 管理制度及技术标准
在具体实施点检定修管理之前，应该制定详细的管理制度和技术标准，规范统一业务流程，特别是巡点检标准的制定。标准的统一有利于统一管理。
2.1管理制度
管理制度应包括岗位工作标准、巡点检管理制度、定修管理办法等制度
2.2技术标准
点检定修主要技术标准应包括点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准，这些标准是实行设备点检定修管理的依据：
3. 总体方案
3.1系统架构

系统包括如下组成部分：
·数据库服务器
·WEB服务器
·数据采集工作站
·天眼集成点检仪
·点检区域感应卡
·短信通知模块
3.2总体流程
·编制设备树和测点树，编制检测线路；
·下载工作单或者检测线路到点检仪中；
·手持点检仪到工作现场，确认到达某位置后，根据提示检测记录设备状态参数；
·将点检仪与计算机相连，记录上传到数据库；
·供管理人员和设备检修人员查询工作报告和设备缺陷记录；
·将设备缺陷记录传输到短信发送模块；
·通过短信发送模块，将设备缺陷通知到相关人员的手机上并且确认反馈。
4. 系统功能
4.1点检管理基本功能
·设备台账
·点巡检路线管理
·点巡检计划编制
·点巡检结果记录、异常值处理（告警、触发工单等）
·点巡检实绩查询
·点巡检现场执行情况统计和分析
·点巡检数据分析（综合离线数据采集和SIS数据），并按照要求生成点检分析报告
·定期工作管理
·精密点检管理
4.2定修管理基本功能
·维修模型的管理
·维修计划管理
·检修文件包的管理
·检修费用统计
·定修再鉴定和考核
·与检修技改管理系统集成
4.3设备缺陷管理基本功能
设备缺陷用于日常缺陷的发现、签发、分发、消缺策划直至生成工单、缺陷关闭、缺陷统计、分析和考核等功能。
4.4设备维护保养管理基本功能
·维护保养项目生成
·设备维护保养标准
·设备维护保养任务清单
·设备维护保养任务查询
·设备维护保养任务绩效评价
4.5工单管理基本功能
·工单编制及策划
·工单审核
·工单处理
·工单验收
·工单统计
·工单成本汇总
·工单绩效考核
4.6标准管理基本功能
·设备技术标准
·设备检修作业标准
·设备点检标准
·设备给油脂标准
·定期轮换标准
·定期试验标准
·定期维护标准
·点检定修管理标准
·设备“四保持”标准

㈢ 什么是继电保护的四项基本原则，谈谈它们之间的相互关系。

1、对动作于跳闸的继电保护，在技术上一般应满足四个基本要求：选择性、速动性、灵敏性、可靠性。

（1）可靠性：

指保护该动作时动作，不该动作时不动作，就是既不能误动也不能拒动，确保切除的是故障设备或线路。

（2）灵敏性：

指在设备或线路的被保护范围内发生金属性短路时，保护装置应具有必要的灵敏系数。

保证有故障就切除。

指在规定的保护范围内，对故障情况的反应能力。满足灵敏性要求的保护装置应在区内故障时，不论短路点的位置与短路的类型如何，都能灵敏地正确地反应出来。

通常，灵敏性用灵敏系数来衡量，并表示为K1m。

其中故障参数的最小、最大计算值是根据实际可能的最不利运行方式、故障类型和短路点来计算的。

在《继电保护和安全自动装置技术规程GB/T14285-2016》中，对各类保护的灵敏系数K1m的要求都作了具体规定。

（3）选择性：

指首先由故障设备或线路本身的保护切除故障，当故障设备或线路本身的保护或断路器拒动时，才允许由相邻设备、线路的保护或断路器失灵保护切除故障。避免大面积停电。选择性是指电力系统发生故障时，保护装置仅将故障元件切除，而使非故障元件仍能正常运行，以尽量缩小停电范围。

选择性就是故障点在区内就动作，区外不动作。当主保护未动作时，由近后备或远后备切除故障，使停电面积最小。因远后备保护比较完善（对保护装置DL、二次回路和直流电源等故障所引起的拒绝动作均起后备作用）且实现简单、经济，应优先采用。

（4）速动性：

指保护装置应能尽快地切除短路故障。其目的是提高系统稳定性，减轻故障设备和线路的损坏程度，缩小故障波及范围，提高自动重合闸和备用电源或备用设备自动投入的效果等。

快速切除故障。提高系统稳定性；减少用户在低电压下的动作时间；减少故障元件的损坏程度，避免故障进一步扩大。

2、继电保护的四项基本原则之间的关系：

以上四个基本要求是设计、配置和维护继电保护的依据，又是分析评价继电保护的基础。这四个基本要求之间是相互联系的，但往往又存在着矛盾。因此，在实际工作中，要根据电网的结构和用户的性质，辩证地进行统一。

（1）四性的先后顺序：

可靠性、灵敏性、选择性、速动性。

（2）四性的矛盾性：

① 灵敏性和可靠性是相互矛盾的。

如果要满足灵敏性，保护动作定值就不能定的太高。但是保护定植如果太低，保护可能就不可靠。例如过负荷时，在受到扰动时保护就动作了。

② 选择性和速动性是相互矛盾的。

电流保护一般分为三段式保护，其中三段有个配合的问题，靠保护定植的不同和时间的不同来配合。这样就需要靠时间躲避保护区域交叉的问题，例如一段保护时间200ms，二段一般取500ms，当一段失灵的时候要靠二段来动作，500ms的时间无法满足速动性的要求。

(3)设备的四保持是什么扩展阅读：

1、继电保护可按以下四种方式分类：

（1）按被保护对象分类，有输电线保护和主设备保护(如发电机、变压器、母线、电抗器、电容器等保护)。

（2）按保护功能分类，有短路故障保护和异常运行保护。前者又可分为主保护、后备保护和辅助保护；后者又可分为过负荷保护、失磁保护、失步保护、低频保护、非全相运行保护等。

（3）按保护装置进行比较和运算处理的信号量分类，有模拟式保护和数字式保护。一切机电型、整流型、晶体管型和集成电路型（运算放大器）保护装置，它们直接反映输入信号的连续模拟量，均属模拟式保护；采用微处理机和微型计算机的保护装置，它们反应的是将模拟量经采样和模/数转换后的离散数字量，这是数字式保护。

（4）按保护动作原理分类，有过电流保护、低电压保护、过电压保护、功率方向保护、距离保护、差动保护、纵联保护、瓦斯保护等。

2、一般情况而言，整套继电保护装置由测量元件、逻辑环节和执行输出三部分组成。

（1）测量比较部分：

测量比较部分是测量通过被保护的电气元件的物理参量，并与给定的值进行比较，根据比较的结果，给出“是”、“非”性质的一组逻辑信号，从而判断保护装置是否应该启动。

（2）逻辑部分：

逻辑部分使保护装置按一定的逻辑关系判定故障的类型和范围，最后确定是应该使断路器跳闸、发出信号或是否动作及是否延时等，并将对应的指令传给执行输出部分。

（3）执行输出部分：

执行输出部分根据逻辑传过来的指令，最后完成保护装置所承担的任务。如在故障时动作于跳闸，不正常运行时发出信号，而在正常运行时不动作等。

3、电力系统继电保护的基本任务是：

（1）自动、迅速、有选择性地将故障元件从电力系统中切除，使故障元件免于继续遭到破坏，保证其他无故障部分迅速恢复正常运行。

（2）反应电气元件的不正常运行状态，并根据运行维护的条件(如有无经常值班人员)而动作于信号，以便值班员及时处理，或由装置自动进行调整，或将那些继续运行就会引起损坏或发展成为事故的电气设备予以切除。此时一般不要求保护迅速动作，而是根据对电力系统及其元件的危害程度规定一定的延时，以免暂短地运行波动造成不必要的动作和干扰而引起的误动。

（3）继电保护装置还可以与电力系统中的其他自动化装置配合，在条件允许时，采取预定措施，缩短事故停电时间，尽快恢复供电，从而提高电力系统运行的可靠性。

㈣ 瀑汽机怎么保养

管理内容 3.1 定义 3.1.1 定期试验:生产系统和设备在运行、备用和检修期间实施的各种试验工作。 3.1.2 定期轮换:运行设备与备用设备按合理的周期轮换运行,使设备磨损均匀。 3.1.3 定期维护:生产系统和设备在运行或备用期间使用常规的工具和仪器进行的检查、调整、简单修理、清扫、各种滤网的更换等工作,保持设备处于良好状态和清洁。 3.1.4 给油脂:按设备润滑要求对设备进行油脂补充工作。 3.1.5 设备的“四保持”:保持设备的外观整洁,保持设备的结构完整,保持设备的性能和精度,保持设备的自动化程度。 3.2 管理内容 3.2.1 设备给油脂管理。 3.2.2 定期试验管理。 3.2.3 定期维护管理。 4 管理目标加强机组的维护保养管理工作, 提高设备的可靠性、安全性和经济性, 延长设备的使用寿命,

㈤ 什么是点检定修制，都有哪些内容

所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检
点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修
定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收集的状态信息开展其它工作；修改点检标准、给油脂标准及点检计划，对设备管理工作提出改进意见。
实行点检定修制，点检人员是设备的管理者，运行人员是设备的使用(操作)者，检修人员是设备的维修者运行方、点检方、检修方是一个有机的统一整体，缺一不可。只有三方都发挥各自的作用，做好自己的工作，尽到自己的责任，点检维修制才能有效的实施。其中点检人员处于核心地位，是设备维修的管理者。强调点检人员的设备主人观念，必须对其管辖区域的设备全权负责，其职责是严格按标准进行点检，并承担制订和修改各类设备技术标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、材料和备品备件计划，维修费用计划等。

㈥ 压力试验机的维护和保养方法

压力试验机的使用人员必须十分熟悉设备的操作方法和性能，严格按照设备说明书上的要求来进行设备操作，在使用的同时进行很好的维护。 压力试验机对使用人员一般都有哪些要求呢。
一：三好用好设备，管好设备，修好设备。
二：四会会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
三：五不准不准让设备在超负荷下运行；不准乱拆、乱装、乱改；不准随意取消安全装置；不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证无经验人员操作及检修设备。
四：四保持设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度

㈦ 点检定修制具体如何做

点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。

具体执行点检定修制，需要借助一定的手段，比如士翌移动设备点检管理系统，可以通过点检手机随时将每天的点检结果上传到服务器，也能通过手机随时下达新的点检计划、随时查阅点检记录，方便高效。

㈧ 电气设备维护保养

一、概 念
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力——是否在要求范围内（不超压）；（2）温度——是否在要求范围内（不超温）；
（3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——无泄漏；（5）给脂状况——润滑良好；
（6）异音——无异音；
（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；
（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；
保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
（1） 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。 （2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 （3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4） 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5 ）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。 （6 ）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
参考资料：电气设备维护保养基础知识