设备有效作业率怎么计算

A. 设备有效作业率

进而通过设备综合效率方法改善瓶颈设备或者瓶颈环节的方式改善系统效率，因此要有效使用设备综合效率方法来改善系统效率必须要寻找系统瓶颈设备或者瓶颈环节，从而通过改善瓶颈设备的性能。由于设备综合效率测量和改善的对象只能是单个设备或者单个岗位，可以通过时间的分解判断效率问题主要在什么阶段，从而实现效率改善，并将六大损失归结为时间开动率、性能开动率和质量合格率，即
这样。即可以将设备综合效率与约束理论结合起来使用，进而提升整个生产线或系统的生产能力设备综合效率模型主要是分析了六大损失，而不是系统

B. 设备运转率的定义及如何计算、考核

设备运转率，又称实际运转率，就是一定时间内人或机器的实际运转时间和有效作业时间的比值。提高设备运转率可以提高工作效率，在单位时间生产出更多的产品，从而带来更高的效益。

公式表示为：

r=Q有效运转/Q实际运转

r=设备运转率

Q=实际-实际运转时间

Q=有效-有效作业运转时间

如小组的设备运转率可用，TT时间 / 瓶颈工序时间。

(2)设备有效作业率怎么计算扩展阅读：

设备故障的原因：

设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能。

使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

待机的定义：设备在完好的情况下随时可以投入正常运行。因此，将待机时间归入运行时间。

C. 设备运行率如何计算

设备运转率是指来指定自工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。
设备运行率=100%×设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间）
考核方式有俩种，一种是根据设备的运行时间来考核，另一种是根据设备的产能来考核。要计算运转率，就要知道单位时间内，设备的运转时间战单位时间的比率。比如，一小时内运转6分钟，那只有10%了。

D. 如何通过管理提高设备有效作业率

转载以下资料供参考

设备管理方法
一、在设备选择上要注意“三个原则”。 企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后的经济运行，为企业带来较好的回报。
二、在设备管理机构上要构建“三级网络”。
企业要结合自身实际，建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。
三、在设备管理方式上要实行“三全管理”。
现代的设备管理不同于传统的设备管理，它是综合性的，可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。
四、在设备检修维护上要实行“三严”。
一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量，纳入经济责任制考核，确保检修质量和技改质量。
五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。
一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所有设备的性能，结构以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。三是坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此，必须坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。
六、在设备的保养上要实行“三级保养”。
三级保养是指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。一级保养是以操作工人为主、维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，一般每年进行一次。各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。
七、在设备事故处理上要做到“三不放过”。
企业要逐步健全各种设备管理制度，做到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。
八、在设备改造和更新上要注意“三个问题”。
设备更新改造是设备管理中不可缺少的重要环节，在设备更新改造中，一是要注意从关键和薄弱环节人手量力而行。对设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急，从关键和薄弱环节人手才能取得显著的成效。二是注意设备更新与设备改造相结合。虽然随着科技的不断进步、新生产的设备同过去的同类设备相比，在技术上更加先进合理，但对现有设备进行改造具有投资小、时间短、收效快，对生产的针对性和适应性强等独特优点，因此，必须把设备更新与设备改造结合起来，才能加快技术进步的步伐、取得较好的经济效益。三是注意设备改造与设备修理相结合。在设备修理特别是大修理时，往往要对设备进行拆卸，如果能在设备进行修理的同时，根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进，即进行改善性修理，则不仅可以恢复设备的性能和精度等，而且可以提高设备的现代化水平，大大节省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在对设备进行改造时，应坚持科学的态度，尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。

E. 洗地机有效作业率怎么计算

刷盘的直径乘以每小时速度，例如：

BA530BT洗地机刷盘直径530mm，最大行走速度每小时4公里。

理论清洁面积为530x4=2100平方米/小时

上海辛驰

F. 设备的可动率的计算公式是什么

可动率=设备应开动时间/实际开动时间，而应开动时间是指客户需要的回时间。

如客户的订货需求是答每天100个，那么正好生产100个，可动率就是100%。如果生产了200个，那么，可动率就是50%。

这时，尽管可动率很高，但是，却多生产了100个。这100个产品就变成了库存，就是浪费。因此，可动率达到100%，是没有浪费的生产。

(6)设备有效作业率怎么计算扩展阅读

设备的可动率即预启动机器设备和生产线时，几时能让该机器设备或生产线呈启动状态的比例。其目标为100%。

因此，必须执行诸如设备的预防保养，缩短制程变更时间、拟定降低不良品对策的改善措施，同时必须提高机器设备或生产线的信赖程度。

以汽车为例。每个人买汽车不会因为汽车在车库闲置而忧心忡忡，汽车平时确实有许多时间是不需要开动的，但当需要开动的时候，即便是非正常时间，比如半夜小孩子急病等，需要汽车开动，如果这时候汽车或者坏了，或者没有油了，那这个车就是没有意义没有价值的。

所以可动率就是当想要开动汽车的时候马上可以开动的比例。可动率就要100%，而且必须以此为目标。所以对设备要好好地进行预防保护，事先排除故障。

G. 如何提高设备的有效作业率

除工人技术素质外，提高设备的有效利用率是增产增值增利润的合理的可取之径。可以通过以下措施提高设备有效利用率： 一、根据设备修理周期，切实落实大中修计划，保证其准期率，提高其完好率； 二、搞好设备例保，严防带病运转； 三、定时定质定...

H. 如何计算作业率

29天生产=29x24x60=41760分钟；
停产5000分钟；
作业率=(41760-5000)/41760=88%

I. 什么是设备作业率

设备作业率是： 有效作业时间/（有效作业时间+无效作业时间）

J. 每个班作业率怎样计算

班级的作业率
用每次的数量和
除以人数乘以次数
再乘以百分之百