⑴ 连消灭菌定义
1、定义: 连续灭菌也叫连消,就是将将配制好的并经预热(60~75℃)的培养基用泵连续输入由直接蒸汽加热的加热塔,使其在短时间内达到灭菌温度(126~132℃)。然后进入维持罐(或维持管),使在灭菌温度下维持5~7分钟后再进入冷却管,使其冷却至接种温度并直接进入已事先灭菌(空罐灭菌)过的发酵罐内。其过程均包括加热、维持和冷却等灭菌操作过程。培养基的冷却方式有喷淋冷却式、真空冷却式、薄板换热器式几种方式。 2、连续灭菌的流程: (1)由热交换器组成的灭菌系统 流程中采用了薄板换热器作为培养液的加热和冷却器,蒸汽在薄板换热器的加热段使培养液的温度升高,经维持段保温一定时间后,培养基在薄板换热器的冷却段进行冷却,从而使培养基的预热、加热灭菌及冷却过程可在同一设备内完成。该流程的加热和冷却时间比喷射加热连续灭菌流程要长些,但由于在培养基的预热过程同时也起到了灭菌后培养基的冷却,因而节约了蒸汽和冷却水的用量。 (2)蒸汽直接喷射型的连续灭菌系统 流程中采用了蒸汽喷射器,它使培养液与高温蒸汽直接接触,从而在短时间内可将培养液急速升温至预定的灭菌温度然后在该温度下维持一段时间灭菌,灭菌后的培养基通过一膨胀阀进入真空冷却器急速冷却,可以看出,由于该流程中培养基受热时间短,营养物质的损失也就不很严重,同时该流程保证了培养基物料先进先出,避免了过热或灭菌不彻底等现象。 (3)由连消塔、维持罐和喷淋冷却组成的灭菌系统 连续灭菌的基本设备一般包括: ①配料预热罐,将配制好的料液预热到60-75℃,以避免连续灭菌时由于料液与蒸汽温差过大而产生水汽撞击声; ②连消塔,连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混和,并使料液的温度很快升高到灭菌温度(126-132)℃; ③维持罐,连消塔加热的时间很短,光靠这段时间的灭菌是不够的,维持罐的作用是使料液在灭菌温度下保持5-7min,以达到灭菌的目的; ④冷却管,从维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却,生产上一般采用冷水喷淋冷却,冷却到40-50℃后,输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。 3、连续灭菌的优点和缺点(特点) 优点是连续性强,快速灭菌消毒,培养基营养成分破坏少,适用于大容积发酵罐物料的连续灭菌消毒。加热时间短,提高了热的利用率;操作条件恒定,灭菌质量稳定;易于实现管道化和自控操作;发酵设备利用率高。 缺点是对设备的要求高,需另外设置加热、冷却装置;操作较麻烦;染菌的机会较多,染菌涉及面广;不适合于含大量固体物料的灭菌;对蒸汽的要求高。 由此可见,无论在理论上或者在实践上,连续灭菌的优点十分明显。因此,连续灭菌越来越多地被用于培养基的灭菌。 4、在连续灭菌系统流程设计中,加热塔的蒸汽进口压力,料泵的输送压力为何不能相差太大? 保证加热塔处于稳定工作状态,确保连续灭菌可靠性 5、连续(消毒)灭菌操作的关键是什么? (1) 连消设备无泄漏,无堵塞,无死角,保证在管路消毒过程中总管,支管灭菌彻底; (2) 打料过程中严格控制打料流速及打料温度,严格控制开冷却水时间; (3) 打料结束后避免物料长时间在管路中滞留,要及时压出或及时接种。 6、连消塔的工作原理是什么?如何保证连消过程中温度平稳?流速均匀? 连消塔只起到给物料加热升温的作用;总蒸汽压力要稳定在0.4Mpa,并减少波动;打料泵无泄漏,泵的出口压力应稳定在0.5-0.6Mpa;打料泵前的筛板过滤器无堵塞;连消塔,维持罐应定期清理焦化物,防止堵塞。 7、维持罐的工作原理是什么? 由连消塔打入维持罐的高温物料,在维持罐内自下而上的层流,排出后进入冷却器。这个层流的过程就是物料保温灭菌的维持过程。 8、如何操作避免维持罐存在的死角? 由于物料流速和设备容积决定了维持时间,所以维持罐在打料过程中要严格控制打料速度,以防止维持时间短而染菌。另外,在消毒塔打料的开始,维持罐内是空罐,所以要严格控制开泵后五分钟内的打料速度,避免低温物料进入维持罐而造成染菌。
⑵ 工业杀菌用什么设备
主要看是用于哪个领域的,消毒设备分为空气消毒,水消毒,物体表面消毒等多种消毒方式及消毒设备。
常规消毒设备有:臭氧发生器、紫外线杀菌器、二氧化氯发生器等
用于水处理杀菌的有:臭氧发生器、紫外线杀菌器、二氧化氯发生器等,但是净水常用的是臭氧发生器、紫外线杀菌器,污水则是紫外消毒系统和二氧化氯发生器等
空气和物体表面消毒的杀菌器就更多了:臭氧、紫外线,空气净化器等很多选择了。
常用的国外品牌有:美国的CLEARWATER TECH臭氧消毒系统、荷兰的BEST UV紫外线消毒系统、加拿大的TROJANUVMAX紫外杀菌消毒设备等
⑶ 什么是连续式巴氏杀菌机
巴氏灭菌机是国内首创的杀菌(M)、冷却(L)、干燥(G)连续巴氏灭菌生产机组。适用于袋装和瓶装果蔬汁饮料、酱腌菜、泡菜、榨菜、山野菜、果酱、豆制品等食品的灭菌。
⑷ 这个消毒设备是什么
您好,这个齐力科技的二氧化氯发生器设备,产品分为很多种类,能够针对不同的水质进行定制消毒处理。
⑸ 连续灭菌设备的各个部件各有什么功能
调浆缸:用于将原料放置在一起混合拌匀,进行下一步处理。
连消泵:连接调浆缸和连消塔
连消塔:对调浆缸送来的原料进行杀毒灭菌
维持罐:调节调浆缸和连消塔中的原料的液面高度,保证连续灭菌进行
喷啉冷却器:用于连续杀菌设备的冷却
冷却水:用于送到喷啉冷却器给设备进行冷却
⑹ 什么是阶梯式杀菌
第一,三阶梯止痛原则是一种根据患者疼痛的程度划分的、分别使用不用方法、不同等级止痛药物为治疗原则的止痛方法。第二,该原则目前已经被广泛应用于治疗各种慢性疼痛,使用该原则的前提是将患者的癌症疼痛分为轻、中、重三种级别,最常用的方法是使用0-10级疼痛评价量表。第三,明确了患者的疼痛等级以后,按照WHO提出的癌痛治疗的五个原则给药,分别是:口服给药、按时给药、按三阶梯选择给药、用药个体化、观察患者用药后的变化。
⑺ 连续式无篮高温灭菌线应用在什么食品工业中
你好
经过高温灭菌过程,食品中不含有任何致病微生物不正确。超高温瞬时灭菌的效果非常好,几乎可达到或接近完全灭菌的要求,而且灭菌时间短,物料中营养物质破坏少,食品质量几乎不变,营养成分保存率达92%以上。
细菌超标是影响食品安全的主要因素之一,几乎所有企业采取都采取严格的控制措施,制订规范的工艺流程和消毒制度,但产品抽检时仍有细菌超标现象发生。基于此种情况,据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久环保科技有限公司周立法先生说:可能是企业品控主管在微生物控制方面,受到传统方式影响,进入了一个惯性管理误区。
所谓惯性管理,即企业主们总以为保障食品不受微生物的污染,做到:1、原辅料控制,2、加工过程的控制,3、工艺流程设计,4、原料库、辅料库、成品库的三库控制,5、人员卫生控制,6、硬件环境改造。但结果呢,微生物超标的现象依然存在。问题出在:除了惯性管理,还需要学习更专业杀菌技术,多数企业忽略了生产时动态持续的空气消毒,传统的杀菌方式剖析如下:
常用方式一
、紫外线灯照射杀菌:有很强的杀菌作用,安装简单,使用方便,在食品行业中应用广泛。由于紫外线灯对人体有害,所以只能在静态(无人)的情况下使用,实际生产时为细菌二次污染食品的提供机会。紫外线灯还有一个弊端,有效辐照距离为1.5米,开启时空气中大部分细菌、病毒只是暂时击晕(隐藏在0.6M以下或辐照距离外),并未完全杀死;关闭时,待人、物流动后被击晕的细菌、病毒会反弹,使空气浮游菌数量更高。
常用方式二
、药物喷洒灭菌:如过氧乙酸、次氯酸钠等,对微生物有较强的灭杀作用,成本低廉。因强烈的气化作用,刺激性很强,只能在静态(无人)的情况下使用。多数出口食品企业也不在用喷洒方法灭菌,主要原因是极易造成二次污染。化学试剂易在食品中残留,对作业人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道也有影响,长期容易患毒害性职业病。
常用方式三
、臭氧:对有害细菌杀灭有特效,可以减轻车间内的异味,使用面比较广,其杀菌效果取决于车间湿度及臭氧浓度大小。在静态(无人)的状态下使用,对器具、设备有氧化、腐蚀作用。由于臭氧会造成人的神经中毒、引发支气管炎和肺气肿等危害,建议消毒后将门窗敞开2-3小时臭氧散尽后,人员再进入车间;生产时,同样无杀菌设备在工作。
常用方法四
、洁净室,采用初中高效三级过滤方式滤尘,同时补充新风,但高效过滤及通风系统本身不具备杀菌功能,杀菌尚需配合臭氧装置。目前,洁净室无法在食品行业普及(保健食品除外),原因如下:1、洁净室造价高、耗电大、易损耗品更换频繁,运行成本大;2、现有食品企业多为老式厂房,改造成本大,搬迁或重建时则报废。因此,无尘洁净室对诸多企业而言成了一种摆设,一种形象工程,只有上级检查时才开启。
通过以上常用方法比较,得出如下结论:传统的杀菌方式,不能实现在有人状态下的持续动态消毒,导致消毒的中断;保障食品不受微生物二次污染,需要人机同场作业的动态空气消毒方式,即人和消毒设备同处一个车间内,在工人操作的同时,使用消毒设备同步对空间进行消毒。而传统的在生产过程中,完全是靠人员的避免,特别是在易感染微生物的散热间及包装区域,无任何有效的动态杀菌保障措施。可能很多企业已经意识到动态同步杀菌的重要性,可是在技术上也无法去实现。
⑻ 连续灭菌的主要过程
(1)由热交换器组成的灭菌系统
流程中采用了薄板换热器作为培养液的加热和冷却器,蒸汽在薄板换热器的加热段使培养液的温度升高,经维持段保温一定时间后,培养基在薄板换热器的冷却段进行冷却,从而使培养基的预热、加热灭菌及冷却过程可在同一设备内完成。该流程的加热和冷却时间比喷射加热连续灭菌流程要长些,但由于在培养基的预热过程同时也起到了灭菌后培养基的冷却,因而节约了蒸汽和冷却水的用量。
(2)蒸汽直接喷射型的连续灭菌系统
流程中采用了蒸汽喷射器,它使培养液与高温蒸汽直接接触,从而在短时间内可将培养液急速升温至预定的灭菌温度然后在该温度下维持一段时间灭菌,灭菌后的培养基通过一膨胀阀进入真空冷却器急速冷却,可以看出,由于该流程中培养基受热时间短,营养物质的损失也就不很严重,同时该流程保证了培养基物料先进先出,避免了过热或灭菌不彻底等现象。
(3)由连消塔、维持罐和喷淋冷却组成的灭菌系统
连续灭菌的基本设备一般包括:
①配料预热罐,将配制好的料液预热到60-75℃,以避免连续灭菌时由于料液与蒸汽温差过大而产生水汽撞击声;
②连消塔,连消塔的作用主要是使高温蒸汽与料液迅速接触混和,并使料液的温度很快升高到灭菌温度(126-132)℃;
③维持罐,连消塔加热的时间很短,光靠这段时间的灭菌是不够的,维持罐的作用是使料液在灭菌温度下保持5-7min,以达到灭菌的目的;
④冷却管,从维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却,生产上一般采用冷水喷淋冷却,冷却到40-50℃后,输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。
⑼ 什么是所谓的过流式杀菌
通俗点讲,过流式杀菌就是杀菌设备不接触水源,在水流通过的瞬间,利用紫外线灯照射进行杀菌处理。这种方式的好处就在于不会有二次污染,因为它不与水源直接接触,你想想现在的净水器,内部的滤芯不更换,细菌之类反而会一直存在于水里,净水器不干净反而污染水质,所以在出水口进行过流式杀菌是比较安全的,值得考虑。
⑽ 什么是二次灭菌
(一) 概念
二次灭菌法按设备运行方式可分为间歇式和连续式。
间歇式是指产品第一次灭菌采用管式超高温灭菌机,然后经灌装、封盖后放入间歇式灭菌器内进行第二次灭菌。
连续式是指产品第一次灭菌采用管式或板式超高温灭菌机,第二次灭菌采用连续式灭菌机。该法灭菌处理的产品保存期长,有利于长途储运。(二) 特点
1、 间歇式二次灭菌法设备简单,投资较低,但产品质量不稳定。
2、 连续式二次灭菌线的特点是投资大,产量高,产品质量稳定。
3、 二次灭菌机是二次灭菌生产线的核心设备,要求其升温、降温快,传热均匀,尽量减小热冲击和热惯性,性能良好,严格执行灭菌规程。