如何调试好自动化设备

『壹』 自动化设备调试工作的主要程序和内容,请专业人员来讲解下本

这个问题有点大。
项目基本分为几个过程，
1，设备到场搬入
2，现场画线
3，设备安装，机内械、容电气配线
4，电气调试，
5，软件调试
项目经理不懂技术怎么做？一边做一边学，可以抓日程，抓关键节点。
对完IO之后空跑后可以试机，放测试产品去测试，看功能是否实现，产品出来质量是否过关。

『贰』 自动化设备装配、调试工作主要做些什么要用到哪些专业知识

柔性制造技术、计算机集成制造技术和信息技术。

柔性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。

CIMS是英语Computer Integrated Manufacturing System的缩写，意思是计算机集成制造系统。它是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。

信息技术（Information Technology，缩写IT），是主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称。它主要是应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统及应用软件。它也常被称为信息和通信技术（Information and Communications Technology, ICT）。主要包括传感技术、计算机与智能技术、通信技术和控制技术。

(2)如何调试好自动化设备扩展阅读：

自动化设备装配的设备：

1．自动装配机

配合部分机械化的流水线和辅助设备实现了局部自动化装配和全自动化装配，在自动化装配机上必须装备相应的带工具和夹具的夹持装置，以保证所组装的零件相互位置的必要精度，实现单元组装和钳工操作的可能性，如装上、取下、拧出一拧入、压紧一松开、压入、铆接、磨光及其他必要的动作。自动装配机因工件输送方式不同可分为回转型和直进型两类，根据工序繁简不同，又可分为单工位、多工位结构。回转型自动装配机常用于装配零件数量少、外形尺寸小、装配节拍短或装配作业要求高的装配场合。至于基准零件尺寸较大，装配工位较多，尤其是装配过程中检测工序多或手工装配和自动装配混合操作的多工序装配，则以选择直进型自动装配机为宜。

2．装配机器人

在仪器仪表、汽车、手表、电焊机、电子元件等生产批量大、装配精度要求高的产品装配中，不仅要求装配机更加准确和精密，而且应具有视觉和某些触觉传感机构，反应更灵敏，对物体的位置和形状具有一定的识别能力。这些功能一般自动装配机很难具备，而20世纪90年代发展起来的装配机器人则完全具备这些功能。

装配机器人(Assembly Robot)是指为完成装配作业而设计的工业机器人。常用的装配机器人主要有可编程通用装配操作手(即PUMA机器人)和平面双关节型机器人(即SCARA机器人)两种类型。与一般工业机器人相比，装配机器人具有精度高、柔性好、工作范围小、能与其他系统配套使用等特点。

『叁』 如何提高自动化系统的装配和调试时间

说实在的这个没太好办法提高。如果真想提高，可能要牺牲质量问题了，不过还要吧给你提供以下几点建议

1. 尽可能将控制柜等各设备在出厂全部安装装配完毕

2. 给施工方加大管理力度，先定个小目标，达不到罚款处理。如把控制室、设备间尽快建 好，机柜最快的安装进去，这样就可能先在控制室内开始装配和简单的调试。同时控制室装入设备后注意防盗

3. 供电电源尽快敷设完毕
   

4. 现场的仪表安装和各电缆的敷设 ，只能等工艺管道出来后才能施工，这个急也没法，只能每天走现场，哪一块能安装后督促安装，管网架、支撑装好后才可以敷设桥架

5. 一些附材、加工件提前制作，一但具备条件后可马上开工安装
   

『肆』 设备自动化现场调试人员应该具备怎样的素质

非标自动化现场调试人员要求如 下
1；会电气（控制电路外围接线。传感器坏要会换，电机参数要会调）
2；有钳工基础，能倒角抛光，
3；细心，有耐心，自动机调试时间长，要耐得烦，要虚心，善于沟通。

『伍』 搞非标自动化设备安装和调试有前途吗，我是今年毕业的

非标自动化设备的安装,不同于设计，你要是搞设计的，我可以这样说，以后的发展前景是专广阔的，当然了，做设属备的多了，搞安装与调试自然也有发展，如果说，纯粹为安装这份工作，我想也没什么意思，如果你在从事安装过程中，能够多学点经验，多了解新的设备，对于以后改为做设计或者创业，都是有很大的帮助的。

『陆』 如何提升非标自动化设备的设计能力

何谓非标？即为客户定制的生产设备，非标准的自动化设备，流通性极小！
很多同仁在从事这行业的时候，就像和面团，永远都是和，并没有变成面条，其实我们需要的是抽丝拉筋，一条主线，再来分支，不管是设计也好，组立也好，现场调试也好，时刻要有清晰的主线！
非标在满足客户的需求的前提下，最最重要的是什么？我认为是稳定性！如果制作出来的一台设备，连续使用N个小时都不用排除故障，就已经算成功了！就像汽车一样，有全景天窗、自适应巡航、自动泊车、一键启动......等等功能，这些重要吗？重要的是开起来无异响、无故障报警、转向清晰，有多少个安全气囊......，这些基本的功能才是最重要的，其它都是辅助功能。不然，全自动变成半自动，半自动变成手工，工装jig变成纯手工打造了！
非标剩下的如制作成本、节拍、安全性、符合人机学、维护方便、操作界面友好等等，都是辅助的！
要做到稳定，影响的因素就两个方面：机构和控制。
首先说机构，在设计机构之前，设计一定要深思熟虑，这注定了设备的空间，推倒重来会耽误很多时间、浪费很多精力。设计的时候并不是一定要NB的机构，而是合适的机构，这个环节就需要经验积累了（如借鉴）。我一直认为，简单的机构能满足，就绝不用复杂的机构。不管是从成本考虑还是后期维护，都是有害而无益的。为什么大众桑塔纳还在满大街跑？就连修摩托车的也能排除一些故障！对于一些无经验积累的工序，一定要做实验验证！！！理论和实际还是有差距的。机构标准件的选型同样重要，不合适的标准件直接影响生产质量和使用寿命，比如气缸缸径小了，导致铆接不到位或不稳定，气缸缸径大了，冲击力大了，造成整个模组晃动，该用导套的用了直线轴承等等。
其次就是控制部分。控制部分分元件与程序（含线路）。元件主要是选型，很多机械设计工程师对控制元件一知半解，如sensor，自以为选择A款可以，实际使用起来经常导致设备无故报警，或者伺服马达不计算扭矩造成刚性不够，CCD不计算面积和像素点使测量精度达不到要求，丝杠不看节距使节拍跟不上等等，类似这些都是常犯的低级错误！另一部分就是程序和线路，无故停机，复位不起作用，必须关电重启，拖链高速折返导致多芯线折断，虽然这些故障不会直接导致成本上升，但是在排除的过程中会花费大量的时间，有时候为了某一个信号无故报警，竟能浪费一天的时间去排查！
提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。

『柒』 自动化设备组装调试 越详细越好

组装按照设计图纸，调试从机械传动和电气闭锁方面着手。

『捌』 自动化设备调试的特点有什么

自动化设备调试一般分为几个阶段，调试工作一般在现场设备安装完成后开始（即设备基本具备通电条件）。

1. 设备/系统检查：对已完成安装的设备或系统进行检查，主要用于检查设备安装是否正确、稳固，接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误，特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作，防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确；

2. 单点测试：也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后，对设备进行上电，然后通过强制置位/复位等操作，对系统的输入/输出进行测试，以确保所有I/O点的功能均正常（包括所有数字量和模拟量点）；

3. 功能测试：逐步解开对PLC程序的屏蔽，对系统的功能进行逐项测试，通过仿真现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件；

4. 仿真联调：在不对自动化系统加载真实载荷的情况下，对系统进行联调（例如钢材酸洗线的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能；

5. 轻负载联调：自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，验证系统在真实条件下的工作能力；

6. 全负载调试及验收：使系统工作在设计的满负荷之下，以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收，并对业主方的工作人员开展培训工作。

『玖』 如何调试自动化设备CCD拍照

这个是很专业的,最好是找专业的厂家来培训下,如果您采购他们的产品是可以商谈下培训调试的事宜.我们都是这样的.网上的资料也很多,查查,参考下.