动力设备安全运行要求是什么

Ⅰ 动力设备设施管理有什么内容

动力设备设施管理是指为确保动力设备设施安全、合理、经济、可靠专运行而采取的管理属措施。动力设备设施管理的基本内容为：工作任务及范围，组织机构的设置及工作职责，管理制度和作业计划，动力设备设施的状态检查、事故处理与防范，动力设备的维修、运行、经济管理，动力设备、设施、站房的完好标准。

Ⅱ 如何保证设备安全运行

这个问题的关键主要有两个，一个是工作人员上班时的责任心，切实落实安全制度，内提高运行人容员安全素质，抓好安全管理这个根本。另一个是设备要勤于检修，检查设备要全面。运行人员要严格执行设备巡回检查制度，每班巡查设备，发现问题后必须马上填写缺陷通知单，通知工区领导要求检修，值班人员坚持每天定期对设备增加巡查次数，使设备缺陷无处藏身。设备一旦发现缺陷，检修班须尽快赶往现场处理，原则应小缺陷不过班，大缺陷不过天，同时还要求无论是消缺还是检修，运行人员和检修人员均要一起对检修后设备进行验收，确保消缺和检修质量。

Ⅲ 所电气设备的安全基本要求是什么

电气防爆安全要求
1．危险环境
不同危险环境应当选用不同类型的防爆电气设备，并采用不同的防爆措施。因此，首先必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。 门)气体、蒸气爆炸危险环境
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为0，区、1区和2区。危险区域的大小受通风条件、释放源特征和危险物品性能参数的影响。
①0区(0级危险区域)指正常运行时连续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。除有危险物质的封闭空间(如密闭容器内部空间、固定顶液体贮罐内部空间等)以外，很少存在0区。
②1区(1级危险区域)指正常运行时预计周期性出现或偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 ③2区(2级危险区域)指正常运行时不出现，即使出现也只是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
爆炸危险区域的级别主要受释放源特征和通风条件的影响。连续释放比周期性释放的级别高；周期性释放比偶然短时间释放的级别高。良好的通风(包括局部通风)可降低爆炸危险区域的范围和等级。 爆炸危险区域的范围和等级还与危险蒸气密度等因素有关。 (2)粉尘、纤维爆炸危险环境
根据爆炸性混合出现的频繁程度和持续时间将此类危险环境分为10区和11区。
①10区(10级危险区域)指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现爆炸性粉尘、纤维的区域。 ②11区(11级危险区域)指正常运行时不出现，仅在不正常运行时短时间偶然出现爆炸性粉尘、纤维的区域。
2．防爆安全要求
电气的爆炸是与火灾有联系的，发生火灾的同时发生爆炸。因此，防爆安全除按防火安全要求外，还要注意以下几点：
(1)防爆电气设备的选用
应当根据安装地点的危险等级、危险物质的组别和级别、电气设备的种类和使用条件选用爆炸危险环境的电气设备。所选用电气设备的组别和级别不应低于该环境中危险物质的组别和级别。当存在两种以上危险物质时，应按危险程度较高的危险物质选用。
在爆炸危险环境，应尽量少用或不用携带式电气设备，应尽量少安装插销座。 (2)防爆电气线路的安装
在爆炸危险环境和火灾危险环境，电气线路的安装位置、敷设方式、导线材质、连接方法等均应与区域危险等级相适应。 (3)防爆安全技术
①消除或减少爆炸性混合物
消除或减少爆炸性混合物包括采取封闭式作业，防止爆炸性混合物泄漏；清理现场积尘、防止爆炸性混合物积累；设计正压室，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的区域；采取开式作业或通风措施，稀释爆炸性混合物；在危险空间充填惰性气体或不活泼气体，防止形成爆炸性混合物。 ②隔离
危险性大的设备应分室安装，并在隔墙上采取封堵措施。电动机隔墙传动、照明灯隔玻璃窗照明等都属于隔离措施。 ③消除引燃源 主要包括以下措施：
按爆炸危险环境的特征和危险物的级别、组别选用电气设备和设计电气线路。
保持电气设备和电气线路安全运行。安全运行包括电流、电压、温升和温度不超过允许范围，包括绝缘良好、连接和接触良好、整体完好无损、清洁、标志清晰等。 ④接地措施

在爆炸危险环境中的接地应注意： 应将所有不带电金属物体做等电位联结；
如低压由接地系统配电，应采用TN—S系统，不得采用TN—C系统；
如低压由不接地系统配电，应采用IT系统，并装有一相接地时或严重漏电时能自动切断电源的保护装置或能发出声、光双重信号的报警装置。
低压电气设备安全工作基本要求
一、低压电气设备巡视检查
为了保证对用电场所的正常供电，对配电屏上的仪表和电器应经常进行检查和维护，并做好记录，以便随时分析运行及用电情况，及时发现问题和消除隐患。 对运行中的低压配电屏，通常应检查以下内容：
(1)配电屏及屏上的电气元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，盘上所有的操作把手、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。 (2)配电屏上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确。
(3)隔离开关、断路器、熔断器和互感器等的触点是否牢靠，有无过热、变色现象。 (4)二次回路导线的绝缘是否破损、老化。
(5)配电屏上标有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应。 (6)仪表或表盘玻璃是否松动，仪表指示是否正确。
(7)配电室内的照明灯具是否完好，照度是否明亮均匀，观察仪表时有无眩光。 (8)巡视检查中发现的问题应及时处理，并记录。
二、低压带电工作安全要求
低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
在高低压同杆架设的低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰高压带电设备的措施。
在低压带电导线未采取绝缘措施前，工作人员不得穿越。在带电的低压配电装置上工作时，要保证人体和大地之间、人体与周围接地金属之间、人体与其它导体之间有良好的绝缘或相应的安全距离。应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。上杆前先分清相、中性线，选好工作位置。断开导线时，应先断开
相线，后断开中性零线。搭接导线时，顺序应相反。因低压相间距离很小，检修中要注意防止人体同时接触两根线头。
电气误操作的防范对策
为了防止电气误操作事故的发生，我们曾采取过各种防范对策，也取得了一些成效，在此笔者根据自己过去从事运行工作的经验，谈几点体会。
1 制定倒闸操作的现场管理制度
每个变电站在设备的主结线，设备的容量，设备的健康状态，二次回路的复杂程度，人员的素质情况等方面都有自己的特点。各变电站应根据这些特点制定相应的现场倒闸操作管理制度。这种制度应细化，如哪些项目在检修后必须检查，哪些项目在一般操作送电时可只做外观检查，交流回路和直流回路的切换，公共部分的处理，主变送电的有关规定，旁路开关代线路开关运行的操作要求，在倒闸操作过程中因故操作一部分的处理办法，二次回路定值调整等等，均应有各自的明确规定。否则操作者难以掌握。
2 复杂的操作组织讨论
对于每一次复杂的操作，值班负责人应组织全体值班人员进行讨论。查阅图纸、技术说明书、有关规程、规定等。组织大家互相提问，听取每一个值班员的不同意见，不搞一言堂，可以对一些问题进行争论，最后找到正确答案。对不清楚的问题决不能含糊，哪怕是一个很小的疑点，也必须搞清楚，只有扫除了一切障碍，对操作的对象和操作的目的才会有彻底的了解，操作起来也才会得心应手。
3 严肃认真审核操作票
有的运行人员在审核操作票时，由于方法不对，或者是没有责任心，操作票中的错误没有审出来，在执行倒闸操作时导致事故。操作票审核的不正确方法主要表现为：
(1)"阅读式"。审票人在审核操作票时，象看小儿书一样，不当一回事，从第一项看到最后-项，不查问题，不进入审票把关的角色；
(2)"学习、欣赏式"。在某些特殊情况下，操作票是站长或值长写的，写好草稿后交正值审核，正值审票不是核对操作票填写是否正确，而是象欣赏文艺作品-"样对操作票进行"学习"、"欣赏"，根本就没有找问题；

Ⅳ 简述安全运行的基本要求是什么

1.禁止用手去移动运转的家用电器，如台扇、洗衣机、电视机等等。2.禁止赤手赤脚去修理家中带电的线路或设备。3.禁止用湿手摸、湿布擦灯具、开关等电器用具...

Ⅳ 怎样才能确保设备的安全运行

XX公司是具有房屋建筑工程施工总承包特级、市政公用、化工石油工程施工总承包一级等项资质的大型建筑企业。改革开放以来，在XX城市建设中，先后承建了东方明珠广播电视塔、金茂大厦、恒隆广场、花园饭店等一批高级商贸项目，承建了南浦、杨浦、徐浦、卢浦四座黄浦江大桥和浦东国际机场、延安路高架道路立交等一批市政标志性工程。1996年通过GB/T19002-IS09002质量体系认证，曾两次获得全国设备管理优秀单位光荣称号。

近年来，建筑施工系统安全生产形势十分严峻，大小事故不断，其中机械设备事故占有相当比重。因此，如何加强机械设备管理，保证安全生产已成为新形势下企业加快发展的一个重大课题。剖析大大小小的事故案例，可以看到机械设备事故不少是由于人的不安全行为和物的不安全状态所导致的。因而为确保施工现场机械设备的安全运行，遏制事故蔓延，必须从管理上着手，从源头上抓起。我们在实践过程中狠抓了“三个加强”。

一、加强培训工作，提高机务人员的技术业务素质

加强职工队伍建设，提高其技术素质和业务能力，是强化现场机械设备管理，为安全生产服务的基础。我们主要分两个层面进行培训，一是对机务干部，主要通过学习JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程，使其了解、熟悉规程并以规程为准绳指导工作。为了检验学习的广度和深度，联系施工实际进行学习和考核;对项目机械管理员，则自编教材，集中培训，增强其岗位责任心和业务处理能力。二是对机操人员结合年度审证、复证，开展业务培训和考核。针对机操人员只熟于操作，缺乏维修基础知识，机械设备一旦发生故障就不知所措的实际，近两年对八个工种、近500名机务员工进行了岗位技能、操作规范与安全生产、职业道德、服务质量的培训与考核。重点解决机械操作人员排故能力和规范操作技能，考核情况填入“岗位培训证书”中，作为劳动人事部门考核职工胜任本岗位与否的重要依据。

5年来，我们已开办了43期应知应会培训班，共计培训机务职工1734人次，其中152人获得市质量技术监督局颁发的中级工证书，获得高级和技师证书各一人，1304人次成功地完成了特殊工种复审。企业改革的深化，就业观念的转变，已使企业内部“上岗靠竞争，竞争靠技能，技能靠培训”成为职工队伍提高技术素质和业务能力，为安全生产服务的自律行为

二、加强现场巡检，提高安全服务意识

加强现场巡检，提高安全服务意识是强化现场机械设备管理，为安全生产服务的关键，把机械设备的隐患及安全操作的事故苗子消灭在萌芽状态是设备管理的重中之重。我们体会到，面上百个工程项目，地点跨度大，施工难度高，搞好机械设备管理，光靠机操人员自身的素质是不够的，必须辅以必要的监督机制。为此我们把设备管理重心放在施工现场，贴近操作点，组建了“安全巡检小组”，配备了专业人员和专用车辆。明确“安全巡检小组”的主要职责，一是深入施工现场加强对机操人员遵章守纪、到岗到位、服务情况的监督、检查;二是对机械设备运行情况进行检查，发现问题及时整改。整改方式有两种，小问题由机组人员立即解决，机组人员不能解决的，开出整改单由修理车间负责解决;三是加强塔吊施工升降机安装、拆卸的现场监护。巡检组的运转方式是“三全”管理，即全天候，包括双休日、节假日、夜间及台风季节的抽检;全覆盖，公司所属各相关项目及对外租赁项目;全过程，从机械设备进场、安装验收、过程运行至设备拆除退场。经统计每个项目平均每周检查1.7次，外省市项目平均每月检查1-2次。

自1999年开展安全巡检工作以来，违章作业现象基本上得到控制，缺岗、到岗不到位、不戴安全帽、违纪、脱保现象已降至最低点。巡检中查到的安全事故隐患作为安全事故来对待，通过行之有效的巡回检查，最大限度地消除事故隐患，杜绝了重大伤亡事故，施工现场机械设备始终处于受控状态。
三、加强机械设备维护保养，提高机械完好率

加强机械设备维护保养，提高机械完好率是强化现场机械设备管理，为安全生产服务的保证。我们主要做了两项工作。

1.制度先行。制定了“机械设备维护管理制度”、“施工现场应急修理管理程序”、“设备附件管理制度”、“设备维修、保养主修人制度”、“建筑机械与设备高强度紧固件管理规定”等一系列管理制度，规定了公司所属各种机械设备定期维护保养的分级和操作方法。对施工现场安全生产形成较大威胁的大型施工机械，各机种公司均制定了机械设备维护工艺标准。其中有德国LIEBHERR“HC系列塔式起重机维护工艺标准”、法国POTAIN“MC60塔式起重机维护工艺标准”、瑞典ALIMAK“施工升降机维护工艺标准”、“硅输送泵维护工艺标准”、“液压挖掘机维护工艺标准”等。利用扫描仪辅助计算机排版，对各级维护和润滑的关键点及各种安全限位装置的调节按层次分解进行指导说明，力求图文并茂、具有较强可操作性和鲜明的指导性。

2.规范操作。首先，根据设备的实际运转台时和机械设备维护工艺标准，制定了机械设备一、二级维护工艺卡，使现场设备的一、二保维护落到实处。其次，加强对退场机械设备维护保养工作(即二保带修)，制定了工作流程。第三，细化附件库管理工作。设备附件库管理是机械设备管理的一个重要组成部分，抓好这项工作，就能使进入施工现场机械设备的机貌、机况符合施工现场的标准化管理要求，对保证现场机械安全运行具有十分重要的意义。设备附件库按附件的型号、规格分类设置，建立台帐。机械设备退场，主机进车间维护保养，附件进库分类、检查，按不同规格分别进行清洁保养和整形。对损坏严重的附件由技术人员检验后确定修理或报废。清洁保养、整形、整修后的附件油漆或涂润滑油，按场布图堆放，部分不宜室外堆放的附件进库房。塔式起重机、施工升降机标准节按型号规格分类编号管理。还要依据“施工升降机维护工艺标准”的有关规定对标准节导轨架检测壁厚，超标的报废处理，其余按管壁厚度减少百分比分别涂上色标，以便今后资源配置时区别使用。对库存及发送至施工现场的标准节的型号、规格及数量实施计算机辅助管理。自加强机械设备维护保养以来，出库到施工现场使用的机械设备都能保持性能良好。2002和2003年，塔机、施工升降机共安装175台次，合格率为100%，受到上海市建委检测中心的年度表彰。

Ⅵ 保证电力系统及电气设备安全运行的条件有哪些

（1）电气工程设计技术的先进性及合理性是保证电力系统及电气设备安全运行的首要条件，其中方案的确定、负荷及短路电流计算、设备、元件材料选择计算、继电保护装置的殖定计算、保安系统的计算、防雷接地系统的计算及设计等均应采用先进技术并具有充分的合理性。
（2）设备、元件、材料的质量及可靠性是保证电力系统及电气设备安全运行的重要条件之一设备、材料的购置应根据负荷级别及其在系统中的重要程度选购一级负荷及二、下级负荷中的重要部位。关键部件应选用优质品或一级品。二、三级负荷的其他部件至少应选用合格品，任何部件及部位严禁使用不合格品。严禁伪劣产品进人电气工程。是保证安全运行的重要手段。
（3）装调试单位的资质及其作业人员的技术水平和职业道德是保证电力系统及电气设备安全运行的重要条件之一，安装调试应按国家技术监督局和建设部联合发布的国家标准神电气装置安装工程施工及验收规范。，进行并验收合格其中一级负荷及二、三级负荷中的关键部位。重要部件应由建设单位、设计单位、安装单位、质量监督部门、技术监督部门及其上级主管部门的专家联合验收合格涉及供电、邮电、广播电视、计算机网络、劳动安全、公安消防等部门的工程。必须由其及上级主管部门的有关专家参加联合验收。验收应对其工程总体评价并送电试车或试运行。其他负荷级别的工程，根据工程大小，由设计单位，建设单位、安装单位及质量监督部门验收合格。电气工程应委托监理，小型工程可托派有实际经验的人作为驻下地代表，监督安装的全过程。这是保证安装质量的最可靠有效的办法。
（4）运行维护技术措施的科学性及普遍性是保证电力系统及电气设备安全运行的必要条件之一是保证安全运行的关键手段。运行维护技术措施主要是要落实在勤，严，管三个字上。勤是指勤查、勤看、勤修。以便及时地发现问题及隐患，并及时地处理，使其被消灭在萌芽中；严是指严格执行操作规程、试验标准，并有严格的管理制度管是指有一个强大的权威性的组织管理机构和协作网以便组织有关人员做好运行维护工作。
（5）作业人员的技术水平（包括安全技术〕、敬业精神、职业道德及管理组织措施是保证电力系统及电气设备安全运行的必要条件之一，是保证安全运行的关键因素。周密严格的管理组织措施是作业人员及安全工作的总则对作业人员应有严格的考核制度及办法井有严明的奖惩条例，作业人员个个钻研技术，人人敬业爱业。即能保证安全运行万无一失。
（6）全民电气知识的普及和安全技术的晋及性是保证电力系统及电气设备的安全运行的社会基础，在现代社会里。电的应用越来越广泛，几乎人人都要用电或享受电带来的效益。因此。普及用电知识和安全用电技术，使人人都掌握电气常识就更为重要。只有人人都具备了一定的电气知识，并掌握了一定的安全用电常识电力系统及电气设备的运行也就越安全，同时。人人都能发现事故隐患及时报告。及时处理。电气系统才能安全稳定地运行。
（7）发电系统和供电系统的安全性、可靠性及供电质量是保证电力系统及电气设备安全运行的基础。同时。发电供电系统自身的安全运行也有上述六点要求。这样，发电供电系统就显得尤为重要了。发电供电系统的安全性及可靠性是由设计、安装、设备材料、运行维护决定的。同时。也决定着电压、频率、波形。这对用电单位是至关重要的也就是说只有发电系统安全了、可靠了，电压质量保证了，才能使用电单位正常用电。供电线路的机械强度、导电能力以及防雷等对用电单位也是至关重要的，也是供电部门必须保证的。电管家智能电力运维云服务系统!

Ⅶ 设备安全管理制度

设备安全操作管理制度：

⑴特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

⑵一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑶开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

⑷设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。

⑸设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。

⑺设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

⑻设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

设备安全保养管理制度：

⑴预防重于修理、重于事故后的补救，为防患于未然，设备操作人员及维护人员须认真执行设备保养管理制度。

⑵设备保养时须执行以下规定。

①定点：规定保养部位、名称及加油点数。

②定时：规定加、换油时间。

③定量：规定每次加、换油数量。

④定质：规定每个加油点的油类质量。

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

⑶每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运 行记录。

⑷设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(7)动力设备安全运行要求是什么扩展阅读：

设备安全运行管理制度：

⑴设备的所有图纸、说明书等数据由生产部建文件保存。

⑵生产部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

⑶设备操作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对重点设备的巡检任务。

⑷生产岗位操作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

⑸专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修计划。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理;重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

Ⅷ 机械设备的基本安全要求是什么

⑴置防护装置

要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。

对防护装置的要求：

a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；

b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；

c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d、防护装置本身不应给操作者造成危害；

e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；

f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

(8)动力设备安全运行要求是什么扩展阅读

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。