建冷库冷冻设备怎么噪音小

Ⅰ 冷库压缩机如何降低噪音

随着国家的发展，冷链供应的需求增长，随之而起的也是一大批的冷库厂家，我们常会看到这样的新闻，某某地方冷库噪音扰民、某某地方冷库噪音太大遭投诉等等。今天小编就带大家解析冷库运行时噪音如何降低，在享受冷库带来便捷的同时，谁都不会愿意被冷库的噪音所烦扰，不是每个冷库噪音都有那么大，如果冷库在正常运转过程中出现了不正常的噪音如何降低呢？

冷库相关噪音处理

1、冷库机座松动可能引起压缩机产生噪音，对应的解决方案就是对机座进行检测，如果出现松动情况，及时将它拧紧，这需要定期的进行设备检查。

2、冷库液压过大也可能导致压缩机发出噪音，对应的解决方案就是关小冷库的供夜阀，这样才能减少液压对压缩机的冲击。

3、压缩机发出噪音，对应的解决方案就是在检查压缩机零件之后对磨损的零件进行替换。

我们还有可以利用其它方法来减小冷库噪音：

1、在机组上减震垫，压缩机基座加减震垫

2、定期维修冷库，外机支架与外机及机壳之间的接触应牢靠。

3、设置隔音室，并安装进、排风消声器；

4、安装隔音屏障，对于机组的基础，应进行减震处理；

5、压缩机配套电机采用低噪音电机；

6、机房内部贴隔音棉；

关于冷库的噪音其实并不难处理，只要找到声源，对症下药，就可以很好的处理噪音问题，当然一般来讲如果设备本身没有太大的问题，是需要借助第三方的隔音产品来实现降噪音的。

Ⅱ 如何消除或减小大型冷冻机的噪音

根据我国《宪法》赋予公民休息权的基本权利和《中华人民共和国环境噪声污染防治法》的“第七条 任何单位和个人都有保护声环境的义务，并有权对造成环境噪声污染的单位和个人进行检举和控告。

建议朋友找专业的噪声治理公司治理一下：
冷库、冷柜使用的制冷设备一般为组合式压缩机组，冷却方式为风冷。

风冷（热泵）机组的振动和噪声源有以下几部分：一是机组及管道产生的振动引起建筑结构的振动，并传播固体声；二是机组的压缩机和风扇产生的噪声通过空气向周围环境辐射。通常对机组进行噪声治理采用的措施为：

1、设置隔声间，并安装进、排风消声器。

2、设置隔声屏障围挡。对于机组的基础，应当做减震处理，管道亦是。

对冷库机组：风冷（热泵）机组的噪声治理应根据不同的情况，采用综合治理措施，以达到治理目标的要求。

Ⅲ 小冷库压缩机噪音怎样消除

压缩机噪音治理方案

一、消声措施：将进气口引到室外，然后加装消声器。因进气噪声呈低频特性，所以，一般加装阻抗复合式消声器、微穿孔板复合消声器、文氏管消声器等。

二、减振措施：空压机震动很大，通常需要对机座进行减震处理，根据空压机的重量和震动频率来进行减震设计和减震产品选型。空压机的排气至储气罐的管道，由于受排气的压力脉动作用，而产生振动及辐射出噪声。它不仅会造成管道和支架的疲劳破坏，还会影响周围环境。为此，对管道需要采取防振降噪。常用排气管中加装截流孔板和避开共振管长等方法。

三、隔声罩施工

在环境噪声要求较高的场合，对于空压机的噪声，仅在进气口安装消声器往往不能满足降噪要求，还必须对机壳及机械构件辐射的噪声采取处理，在整个机组加装隔声罩是控制这种噪声的有效措施。对隔声罩的设计要保证其密闭性，以便获得良好的隔声效果。为了便于检修和拆装，隔声罩可设计成可拆式，留检修门及观察窗。同时应考虑机组的散热问题，在进、出风口安装消声器。

四、空压机本体噪声处理

空压机不断地将压缩气体输送到储气罐内，罐内压缩空气在气流脉动的作用下，产生激发振动，从而伴随强烈的噪声，同时激发壳体振动辐射噪声。这种噪声，除采取隔声方法外，也可在储气罐内悬挂吸声体，利用吸声体的吸声作用，阻碍罐内驻波形成，从而达到吸声降噪的目的。

五、空压机房噪声治理

许多企业，通常有多台压缩机供生产的需要，因而建有空压机站。压缩机的噪声很大，如果对每一台空压机的进气口都安装消声器，不仅工作量大，而且投资也很大。因此，可以在站内采取吸声、隔声、建隔声间等降噪措施。

Ⅳ 冷库制冷噪音怎么处理，怎么解决

冷库制冷机房多设在建筑楼地下一层，且机房内安装有热泵、冷水机组、冷冻水泵、循环泵、增压泵等众多设备管道，任一设备运转产生的噪声污染都不可忽视。根据分析制冷机房产生的主要受机械振动性噪声，其声波大多通过泵体管道、建筑结构向外传递，由此制冷机房噪音治理偏重减振措施，辅以隔音、消声手段。

Ⅳ 如何减小冷库噪音

可以在机组和冷库上加装减震垫，或者用听诊器测听噪音的具体来源，南京冷库维修可以找我。点名字。

Ⅵ 冷库压缩机怎么隔音

随着社会的不断进步，冷库已经慢慢的融入了我们的生活。冷库外机在运行中会带来很大噪音。冷库制冷机房多设在建筑楼地下一层，且机房内安装有热泵、冷水机组、冷冻水泵、循环泵、增压泵等众多设备管道，任一设备运转产生的噪声污染都不可忽视。会给附近居民造成一定的影响。一般情况下，产生噪音的原因多半是因为制冷机组的冷凝器风机产生的噪音或者是库内蒸发器风机的噪音。如果是制冷机组的风机产生的噪音，可以通过把风机电机换成6级电机。如果是蒸发器产生的噪音，就要把风机的电机换成外转子电机。根据分析制冷机房产生的主要受机械振动性噪声，其声波大多通过泵体管道、建筑结构向外传递，由此制冷机房噪音治理偏重减振措施，辅以隔音、消声手段。所以在建造冷库的同时外机隔音效果一定要做好。冷库由库体保温和制冷设备组成，制冷设备运行必然会产生一些噪音，如果噪音过大，则说明系统可能存在问题，就需要查明噪音来源并且及时解决。下面为大家介绍减小冷库外机运气引起的噪音。

冷库外机隔音

方法如下：

1、可以在机组和冷库上加装减震垫；

2、冷库定期保养，外机支架和外机以及机壳的接触要牢靠；

3、设置隔声间，并安装进、排风消声器；减少冷库噪音的方法

4、安装隔声屏障围挡。对于机组的基础，应当做减震处理，管道也要做到位。

5、制冷机房内设备噪音过大，可以在机房内部做降噪处理，机房内部贴隔音棉等；

6、蒸发冷、冷却塔、风冷冷凝器风扇工作声音过大，可以将电机替换成6级电机。

7、库内冷风机噪音过大，将大功率风筒电机替换成外转子6级电机。

8、压缩机工作不正常，噪音格外大，查明系统故障原因解决故障。

9、冷库机座松动可能引起压缩机产生噪音，对应的解决方案就是对机座进行检测，如果出现松动情况，及时拧紧，这需要定期的进行设备检查。

10、冷库液压过大也可能导致压缩机发出噪音，对应的解决方案就是关小冷库的供夜阀，这样才能减少液压对压缩机的冲击。

11、压缩机发出噪音，对应的解决方案就是在检查压缩机零件之后对磨损的零件进行替换。

Ⅶ 冷库制冷机怎样减小噪音

冷库由库体保温和制冷设备组成，制冷设备运行必然会产生一些噪音，如果噪音过大，则说明系统可能存在问题，就需要查明噪音来源并且及时解决。
解决方法：

1、制冷机房内设备噪音过大，可以在机房内部做降噪处理，机房内部贴隔音棉等；
2、蒸发冷、冷却塔、风冷冷凝器风扇工作声音过大，可以将电机替换成6级电机。
3、库内冷风机噪音过大，将大功率风筒电机替换成外转子6级电机。
4、压缩机工作不正常，噪音格外大，查明系统故障原因解决故障。

Ⅷ 小型冷库用蒸发冷如何让机器声音变低

。冷库蒸发器采用排管式或冷风机组合式，由压缩机组（水冷或风冷），节流膨胀阀等组成完整的制冷系统。压缩机多数采用半封闭式，较大系统也有采用开启式的，较小系统采用全封闭式的。制冷剂以R22为常见。
冷库的制冷系统，一般最常见的操作故障为：制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。
冷库制冷温度下降缓慢，多为操作调整不当所致，其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。膨胀阀的开启度，应根据当时的库温进行调节，即在库温相对应的压力下调整。
如库温为-10度，查R22制冷剂的《热力性质表》，相应的绝对压力为0.363MPa。冷库的蒸发温度应比库温低10度左右，即为-20度，相应的蒸发压力为0.251MPa绝压；压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度（取决于管路的长短和隔热效果），一般较蒸发压力稍高。此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似反应在压缩机的吸气压力上，即为0.151MPa表压左右（绝压-0.1MPa）。
调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。
膨胀阀技术性能的好坏，直接影响其能否正常调节运行的标志。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏，调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露；压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器运转温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降，足以说明膨胀阀的滤网堵塞，存在脏堵或冰堵现象。
处理方法：关闭供液总阀，开启压缩机运转，待吸气压力稳定在0以下时，关闭压缩机的排气阀，在关闭终了时停止压缩机运转（收氟完毕）。拆开膨胀阀的进液口，取出滤网清洗后装回，并更换输液干燥过滤剂或过滤器，检查输液电磁阀的性能后复原（检查清洗完毕）。打开压缩机的排气旁通口（其它仍处收氟时的状态），开机运转，让供液总阀至压缩机体内的空气全部从排气旁通口抽出，待吸气压力稳定在0以下真空时（抽气完毕），关闭排气旁通口，打开压缩机的排气阀和供液总阀，系统恢复运行。
如果膨胀阀本身工作正常，只是因为系统水份或脏物过多而引起的堵塞现象，造成严重的冰堵或脏堵，使系统工作不正常，膨胀阀前进液管的温度比常温低，甚至结露，阀后管路无温度反应，压缩机的吸气压力在0以下，机器运转温度和排气温度高，甚至出现敲击声，制冷温度不下降，运行工况恶劣。
系统水份过多，主要是因为平时维修真空不彻底；泄漏造成低压在负压情况下继续运行而吸入潮气；系统拆开后搁置时间过长；机件回潮粘水；制冷工质含水份超量；水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系统积污过多的原因，主要是排管式蒸发器及水冷式冷凝器铁质氧化物和系统的其它污物随工质循环的沉淀。
处理上述故障，系统的排污和除水操作可同时进行，具体方法：接压缩机低压阀的旁通口放氟，当放至0表压时，即可视为系统工质已经放完。将蒸发排管的最低处事先开一直径与排管相同的旁通口，并安装好相应的氟用阀门；冷凝器的出液口（水冷式冷凝器的冷凝管破裂应先予补焊或更换）应安装同径三通口及相关阀门。开启压缩机（水冷式冷凝器的供水阀应予开启），从吸气旁通口吸进空气，经压缩机压缩升压，待压力升至1.2MPa表压时停机，迅速全开蒸发排管最低处旁通口阀门和冷凝器出液三通口，压缩空气随之系统污物和水份分别由高压和低压侧迅速排出（较小空间冷库排管的排污口可临时接皮管引出库外，注意皮管不得高于排污口）。当系统压力接近0时，重新启动压缩机升压和排污，如此反复数次，直至系统内的水份和脏物被确认全部排出为止。停机随后立即更换干燥过滤剂或新滤器，清洗膨胀阀过滤网和电磁阀，拆洗压缩机的吸气滤网，更换压缩机的润滑油，关闭排管排污口阀门和冷凝器的出液三通口，压缩机的低压阀旁通口接氟瓶，关闭压缩机的排气阀，打开排气旁通口，系统的其它阀门应予开启状态，启动压缩机运转进行系统的真空和加氟操作，恢复系统的投产。
压缩机压缩效率的检验：关闭压缩机的的吸排气阀，打开排气旁通口（多用口），启动压缩机运转，压缩机的低压将很快形成真空，排气旁通口的出气逐渐变小，很快不再有气体排出，运转响声也逐渐变小，排气旁通口也无油排出，关闭排气旁通口（多用口）停机后压缩机的低压真空不会很快回升，高低压压力需待10-15分钟后才会平衡，说明该压缩机的压缩效率良好，气阀的密封性符合要求。如果压缩机的排气旁通口一直有气体排出，或者还会带出（喷出）润滑油，足以说明该压缩机的压缩性能差，气阀的气密性不严，气缸的运转部位及油环的磨损间隙过大。需进行修理。这是检验压缩机的压缩效率及气密性试验的最基本、最简单、最实用的一种方法。
此外，应经常或定期进行系统的放油和放空气操作，以提高换热器的热交换性能及制冷效果。由于冷冻油有较大的粘度，通常被吸附在管路或容器的内表面，形成油膜层。特别是在低压侧（膨胀阀出口至压缩机进口），由于温度低，油的粘度则更大，形成的油膜层当然也更大，这样就增加了热交换器（蒸发器和冷凝器）的热阻，影响传热性能，降低了制冷效果。系统中的油越多，这种弊病就越大，所以对制冷很不利。系统中存在空气或其它不凝性气体，会造成冷凝压力和温度升高，耗电量增加，压缩机的运转温度高，负荷重，降低制冷效率。排管式蒸发器可利用最低处开设的排污口排油；冷风机组合式蒸发器的最低处出液口厂家一般都会设有排油（污）口。放油和放空气操作都应在系统停机静态下进行，放空气还应选择气温较低时进行，这样效果会更好。没有专用放空气设备的系统，放空气一般选择高压侧最高处的出口。冷库的蒸发排管和冷风机翅片管，都要及时（定时）予以除霜，以保证其良好的传热效果