① 机械加工件怎么核算价格
我提供给你一范文,你可以看一下,对你应该有很大帮助。如有用支持一下。
零件图号 零件名称 单位 科目 年生产个数 型式 使用数量
D56737-6 传动轴 1件
品名(编号)或材料规格 所需尺寸 所需量 单价 金额
35CrMo元钢 4kg 7.26 29.04
工程 使用机械或工序说明 估算工时 加工费单价(元/分) 估算金额 项目 估计 确定
1 落料 GD4028A 5′ 0.30
2 锻打 气锤 3元/Kg
3 正火 电阻炉 1元/Kg
4 调质 网带炉 1.5元/Kg
5 粗车外圆 CAK6140V 20′ 0.35 合计(a)
6 反 CAK6140V(数控车床) 15′ 0.35
7 精车外圆 (数控车床) 10′ 0.35
8 精磨各级外圆 MM1420A 30′ 0.40 合计(b)
9 磨锥面 MM1420A 10′ 0.40
10 铣槽、去毛刺 57-3S铣床 10′ 0.50
11 软氮化 软氮化炉 5.00元/Kg
12 车螺纹 CAK6140V数控车床 9′ 0.35
13 抛光 CA6140 8′ 0.30
14 清洗 超声波清洗机 0.6
材料费(a)= 直接加工费+购买部件费
加工费(b)=直接加工费+制造加工费
制造成本(a+b)
一般管理间接费
总成本
利润
捆包费
运输费
总计
税金
决定单价
(交货周期) 交货周期30 天
模具总投资额:钢模 万元,工装 万元,专用量检具 万元
② 怎么计算机械加工费
要计算来机械加工费,首先看是来料加源工还是全包(连工带料)。根据图纸判断加工零件的难易程度及所需要用到的加工工艺及加工精度,有以下公尺计算:加工费=材料成本+税费+工时费+刀具磨损+机床磨损+利润。零件加工难度越大加工工艺越复杂公差越小加工费越高。
③ 机械加工成本如何计算
可以从几个方面来考虑
1.原材料费用包括(外购零件 ,采购材料下料自制零件),前提是要做好基础工作。
2.加工费 (全部工序外发加工费,部分工序外发加工)
3.共同费用的分摊(工资 折旧 机物料)等,可以用工时法分摊,如实在不好分可以用产值法。
4.其他费用均摊。
做好生产核算成本基础工作比如
1.每个零件或按图号的原料成本核算,从下料开始算,要分摊损耗,像钢板,钢管等
2.外发加工费的核算,核算到每个零件,
3.共同费用的分摊,工资等就是按这个零件加工的小时分摊。前提是当月各零件或按图号工时单要齐全和正确,
上面就是成本核算需要提供的资料,这些就是要做好的基础工作。这要专门的成本会计核算,光靠主办会计核算是来不及做的。当然产量很少的话就比较好计算的。
如果公司有多种原材料和配件,生产的型号尺寸都不一样,按每个产品名称哪或是按图号来计算成本,从采购进来的原材料到零件,都要写上材质号,从 生产单号到每一张领料单都要写上产品名称或图号和生产批次,就是每个生产步骤都能看出生产哪个产品和那个批次的产品,包括外发加工件。按技术部门的工序步骤设计成本核算单,比如说用什么材质的哪个规格的哪几种原材料下料,都要知道的一清二楚,需要哪几道工序外发加工以及加工成本等等。
④ 机械加工如何核算成本,如何报价
你说的这个问题,有点模糊不清,我猜测你的本意可能是说“利用机器设备进行加工专承揽业务的成本如属何核算”,如果确实如此,以下就是我的看法——
加工承揽的成本,一般需要考虑以下两个方面的因素:
第一、变动成本。
1、设备折旧成本;包括直接加工设备折旧和辅助设备、间接设备运行折旧成本;
2、人员人工成本;包括直接人员人工和间接人员人工成本;
3、物料消耗成本;包括直接材料、辅助材料、燃料和动力、工具、器具等成本;
4、其他与加工直接相关的成本;包括间接的水、电、气运行成本、其他未列明的直接成本;
5、与业务直接相关的税费。
第二、固定成本。
主要考虑核算单位最低运行的保本点固定成本。
你所说的如何报价问题,我的看法是:
根据成本核算原则,考虑合理的利润率(一般至少是15%-25%),加成之后,就是单位的比较合理的报价。
在合理报价的基础上进行合理的调整,就是对外的直接报价,
上述看法,供你参考。如有不明,欢迎追问。
⑤ 机械加工产品报价怎么计算!
你没有做过机械加工操作工,你没有学习过成本核算,你们企业没有时间的积累,你也不是企业主,要想在半小时内做出一个中等难度工件的加工费,是不可能的。
没有你所需要的报价软件,除非你请人定做。
国家、各地方、各行业会不定期的发布一些常见设备、典型零件加工的工时定额和定价标准,一般普通设备可直接参考定价。
一些大型企业,对重、大、精设备,也都有自己的一套定价标准。
新办企业要做价格工作,可参考如下做法。
1)一个机械零件的价格有三部分组成:材料费、加工成本、利润
2)来料加工、代加工,就没有材料费了。
3)利润还必须考虑市场。
4)加工成本分直接成本和间接成本。
要确定加工成本,首先要:
1)制定加工工艺。
2)确定加工设备。
3)选择工、刀、量、刃具的规格型号。
4)确定工序、工位、工步、切削参数。
5)估算加工时间(工时定额)。
直接成本,加工某零件所发生的直接费用,
1)操作工人的工资、奖金、福利、等费用。
2)设备的固定资产折旧费。
3)水、电、气、油等能源消耗费用。
4)刀具、刃具、劳防用品、消耗品的费用,特别是非标件的费用。
5)起重、周转、运输、仓储等费用。
6)保护、包装、发运、保险等费用。
间接成本,工厂正常运作所需费用
1)厂房租借费。
2)技术人员、生产管理人员、企业管理人员、其他辅助人员等的工资费用。
3)照明、通风、清洁、环保所需设备、能源消耗费用。
4)财务、行政、营销、宣传、福利等费用。
每一台设备直接成本是不一样的。必须按不同设备、不同工时分别计算。
间接成本部分可视不同设备,参照上一年度的实际支出值,折算到单位时间价。对某一零件估算时按此价乘以所需工时即可。
最终价必须参考现行市场价;行业行情;期望利润;工期要求等因素。.
当你们企业运营了一个阶段以后,可以根据历年的经验,积累了经验和大量的数据,可以找出规律,简化计算,在可能考虑用电子表形式,或者请人编写专门程序,提高估价效率。
⑥ 机加件的加工费计算方法
是外协?还是自己核算工时?
如果是外协,到批量的价格是原料的2倍左右,如果是试制阶段,是原料的5倍左右!
自己核算,一般做的都不会很好,日本企业可能会好点。
详细计算方法:
1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时。
2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税) 铣床、普车等普通设备一般为¥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
粗略估算法:
1)对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;
难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;
2)对于中小件
难度一般的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;
难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;
由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,
但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身
对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给的!
如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;
如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊!
工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺,价格有差异的 附,各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.
1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35
5.刨基本价:15-35
6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)
8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件。
⑦ 机械加工如何定价
设备 规格 加工价格(rmb/H)
1 车床 C616 Φ320×750~1000 11
2 车床 C6140 Φ400×1000~2000 13
3 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15
4 车床 C6150 Φ460×1000~2000 15
5 车床 C630 Φ630×1000~2000 21
6 车床 C650 Φ800×1500~5000 30
7 立式车床 C5116A Φ1600 28
8 摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63 16
9 摇臂钻床 Z3080 Φ80 20
10 立式钻床 Z5140A Φ32~Φ40 12
11 卧式镗床 T68 1000×1000 26
12 卧式镗床 T611 1000×1000 30
13 立式镗床 T4163 630×1100 56
14 卧式镗床 T6111A 1200×1200 36
15 万能外园磨床 M1420 Φ125~220×350~1000 15
16 万能外园磨床 M1432A M9025×500~1000 19
17 万能外园磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26
18 万能外园磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26
19 万能外园磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28
20 精密万能外园磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32
21 内园磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13
22 平面磨床 M7120 200×630~650 16
23 平面磨床 M7130 300×1000 21
24 平面 ..
⑧ 机械加工怎样计算单价
首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到回每个工序,每个答工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税) 铣床、普车等普通设备一般为¥30。
在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
(8)设备加工费用如何定价扩展阅读
粗略估算法:
1、对于大件,体积较大,重量较重。难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;
2、对于中小件难度一般的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;
难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的。
⑨ 机加件的加工费计算方法
LZ说的机加件采购工作,应该就是以前我所在的外协科工作之一,单件小批的机加工外协费用是有(定额工时+准结工时)*设备台时限价=外协费用,一般外协合同中都明文规定了是含运输、包装、质保金、付款比例等等。(设备台时限价:这个一般都是自己公司根据市场实际情况定的,我们公司普遍低于市场)举个例子:齿轮轴,精车工序定额工时3.5,准结工时0.25 需要上普通50车床(即车100)按图纸车成品, 假如说设备台时限价是36.5元/小时,那么外协所产生的加工费用就是 : (3.5+0.25)*36.5=136.875元/件
如果是批量产品,那么实际加工时间要远低于单件小批,因为一张图纸下可能是成百上千件一模一样的加工件,熟能生巧同样反复干同一样活同一道工序所有准备工作基本做一次就成,图纸尺寸加工余量烂熟于胸,大大节省了加工时间,所以要根据实际生产周期测算出加工件的每到工序平均加工时间,再按设备台时限价计算,例如:M=7;Z=50的齿轮,一台数控1m滚齿机(按P1000算吧)24小时实际滚齿5件,那么产生的费用应该是:( 24/5)*80=384元/件,这里面24/5=4.8小时,因为工装、滚刀选择,程序编写等准备工作已经做好这样会节省很大一部分时间。
题外话:外协厂家都是追求利益的,所以外协费用建议你别抠的太狠,能跟自己领导交代过去,外协费用还合理,那样给你干活的厂家会多点,生产计划等也好安排,让他们抢个活什么的也好用,反之领导下达的外协任务因为费用不合理没有人愿意给你干,最后是生产任务完不成,领导不满意外协厂也不满意,多个朋友多条路,能干加工厂的都不是一般人,谁知道那个老板是领导的朋友,有可能一句话就让领导对你另眼相看,也能一句话就让你处于被动。
啰啰嗦嗦这么多希望对你有帮助。