㈠ 设备及管道连续工作后如何简单高效的彻底清洗消毒
食品加工设备及管道是影响食品质量的一个重要因数。加强对食品加工设备的污染防控，包含两层意思：第一：加工设备自身不对食品产生污染，也不会对环境产生污染，但存在较大的安全隐患；第二：不但对食品产生污染，并会污染操作人员，形成双重的二次交叉感染。如牛乳是一种高营养食品，含有蛋白质、脂肪、乳糖、矿物质、维生素、酶类等物质。在乳制品加工过程中，与牛乳接触的设备表面，特别是加热设备，易产生各种沉积物，即奶垢。如牛乳浓缩加工过程中，浓缩锅内的加热管常出现有沉积的焦结物，这些沉积焦结物（奶垢）会影响设备的传热效率，使得产品杀菌不彻底，浓缩物蒸发水分的效率下降，还造成乳固体的损失；奶垢又是微生物生长繁殖的良好的培养基。因此，食品加工企业加工设备生产结束后，要进行彻底的清洗和消毒，防止微生物的大量生长繁殖，保证产品的卫生质量。
㈡ 医用电子设备灭菌方法有哪些
常规使用的医疗电子设备使用环境并非无菌环境时，设备按使用保养要求做回好清洁工作；答
手术室内使用的医疗设备一般不离开灭菌环境使用；必要时，使用灭菌设备罩（一次性的或经高温灭菌消毒的布罩）将设备覆盖；对明确可以进行消毒处理的含电子元器件的部件如电子胃镜的软镜部分，可按照设备表示进行处理，一般是水洗加浸泡消毒灭菌。
㈢ 无菌水制造系统一般采用什么条件进行灭菌
虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料及酿造设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。灌装工艺比较。传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃～75℃进行巴氏杀菌。这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后再无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才能离开无菌环境。 从两者工艺流程图对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素（如维生素）含量。 此外，从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机时，采用热灌装方式处理的物料有一部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内不会影响其品质。 所使用PET瓶的比较。从上面的灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装工艺要求PET瓶能够承受85℃～92℃的高温且不变，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。其使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩，要求有结晶瓶口等，大大限制了瓶型设计的自由度。无菌冷灌装可以使用轻质瓶（最高耐热温度60℃）和标准盖，这样大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。 无菌冷灌装工艺技术特点热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，一般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性比较高。那么，无菌冷灌装是如何保证饮料安全性呢？最主要是无菌环境的建立和保障。与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌是采用UHT超高温瞬时杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没有明显变化。最新的无菌冷灌装工艺可以配合巴氏杀菌进行冷链生产，这样对于物料的营养成分造成的损失就更低，并且在冷链的条件下，产品的安全性完全可以得到保障。 包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步。由于PET材料的不耐热性，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装采取了以下措施：要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过5cuf／瓶；输送瓶子采用无菌空气，要有空气输送带；瓶子内部采用过乙酸类消毒剂（PAA）进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）；同时对瓶子外部进行消毒剂灭菌；消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响；瓶盖一般采用消毒剂浸泡式灭菌，通过控制浸泡时间可以很好的保证灭菌效果。 无菌冷灌装的主体设备要求符合卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的刨光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有完整的全自动清洗（CIP）系统、杀菌（SIP）系统以及设备外部泡沫清洗系统（COP），另外，无菌冷灌装机都设计有自己独特的无菌灌装阀，所有这些措施保证设备方面不会给物料二次污染。 由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有一部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气（或其他惰性气体）置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。 无菌空间环境的保持，一般采用净化间隔离措施。主体灌装机设计为D100级空气净化间，外面还有万级净化间（有些无菌灌装设备并不需要），通过净化间的过滤系统保证灌装环境内空气洁净度，使物料不会被空气中悬浮的微生物二次污染。 对于中性饮料无法用热灌装工艺进行生产，由于其采用倒瓶方式对瓶盖进行杀菌，高酸饮料还可以抑制微生物增长，而中性饮料则无法保证产品安全性，产品不良率很高。如果用热灌装工艺生产中性茶饮料，就必须添加防腐剂。对于无菌冷灌装，由于是在无菌条件下进行灌装，其工艺适应性很强，能够生产的产品类型非常广泛，包括中性茶饮品、乳饮料以及其他各种饮料，只需对前处理设备进行调整既可改变产品类型。 操作人员因素，在整个环境体系中，操作人员是最大的污染源，设计空气净化间在净化空气的同时，还很好地降低了人员带来的污染；操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌；百级净化间设计的小而实用，可以使操作人员不破坏其无菌环境进行操作；净化设备的内表面可以进行自动清洗和消毒。管理因素。饮料无菌冷灌装技术含量很高，需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理，一般都应用HACCP管理体系。所有管理都要形成文件制度，并有专人负责执行。只有做到规范化的管理，才能真正保证无菌冷灌装饮料的安全性。 原材料和生产线成本比较两种灌装方式生产线投入成本上有很大差别，无菌冷灌装使用的吹瓶机吹瓶速度快，耗电少，而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量很大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶机高很多（不包括瓶坯设备）。无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。 原材料成本方面，主要是两种瓶的质量差别很大，节省原材料以降低成本。由于热灌装PET瓶口的特殊要求，两种瓶盖重量也不相同。 从操作成本来讲，无菌冷灌装多一项杀菌液消耗，但总的成本还是低很多，而且生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。 通过比较，可以看出无菌冷灌装初期投资比较大，但由于无菌冷灌装原料成本和操作成本比较低，所以会很快收回高出部分的投资。随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势就可以明显表现出来。 结论传统饮料热灌装技术和无菌冷灌装技术现在都已被广泛采用，技术各有优点，传统热灌装工艺成熟，产品风险性小，操作比较简单，对员工的技能要求不是很高，但其在饮料保鲜方面的缺点则无法彻底解决。 无菌冷灌装技术工艺要求复杂，产品也具有一定的风险性，但是其产品在饮料营养与保鲜方面，具有热灌装无法比拟的优势，在未来的市场发展中有着非常广阔的前景。应该看到，随着现代灌装技术日趋完善，无菌冷灌装将会逐步替代热灌装成为饮料包装最主要方式。
㈣ 饮水管道清洗消毒步骤
厂区设备用水管道的清洗消毒方案
一：本次需消毒管道概况
本次共并排敷设2根DN500 PE管道，从高位水池直达现场办公区，每根长度约为1400m，两根全长约2800m，管道末梢有两段铸铁管，每根长度约15m，共计30m。
二：管道施工完毕冲洗消毒的必要性
刚施工完毕的管道如果不进行冲洗消毒等处理措施，可能会使系统的正常功能及性能下降，造成敏感部件的工作灵敏度下降甚至失灵，而且管道内存在的杂质会严重影响到出水水质，而本次供水管道所供水为厂区设备用水水源，对水质要求非常高，所以我们更有必要对新安装管道进行冲洗消毒。管道杂质的引入主要来自于以下两个方面：
1来自管道本身，由于各种材质管道加工环境和加工工艺不同，引入的杂质不一样，一般来说铸铁管、焊接钢管杂质比较多（主要杂质为铁屑铁锈铁渣之类），塑料管比较少，由于本次管道绝大部分为PE管，这方面的杂质污染相对较少；
2来自管道安装过程，管道从出厂到安装会经过搬运、堆置、安装等皇家，各环节时间环境有较大差别，可能引入的杂质也不一样，常见的有焊渣、麻丝、锯末、布条、油漆等，由于交叉施工其他专业施工引入的杂质有砂浆、混凝土块、木片木屑、砖渣等。
三：冲洗消毒方案
1. ）冲洗前的准备工作
工具配备：人货车一辆，配备相应的扳手，管钳，消防扳手，便携式余氯仪一台，交通锥形筒8个，警示牌2个
人员配备：维修工4人，化验员2人，驾驶员1人，技术人员2名，安全监督员1名
药品配备：次氯酸钠的配制
冲洗水配备：本次冲洗水采用水厂高位水池水冲洗，满足一般冲洗水的要求，即浊度小于5NTU,流速大于1.0m/s.
2）冲洗
见下页流程图
以上流程图需要说明的几点：
1.步骤3中，水质检测项目为色度、浊度、悬浮物、菌落总数，余氯，具体实施方案见验收项目。
2.步骤6中，由于此次管道没有设置单独设置加药点，鉴于方便操作，我们选择在排气阀加次氯酸钠
3.步骤8中，如果出现管网末梢水质颜色较冲洗水进水口较黄，需要重复冲洗。
3）消毒
要求消毒使用次氯酸钠为不低于20mg/L，根据我们检测厂内次氯酸钠溶液的有效氯为6.94%，
a．次氯酸钠溶液的配制
单根管道的总体极为：V=πd12/4×L
其中d1 为管道内径，L为管道长度
故每条管道次氯酸钠的总投加量为
V=20mg/L*πd12/4×L*1000/(6.94*100000/10)
其中d和L的单位均为m，10%的次氯酸钠有效氯约为100000ppm，代入数值计算得到V=79.18L
考虑到损失量，我们这次每条管道投加90L次氯酸钠溶液
b.现场投加方法
在进行完第一次冲洗之后，我们关闭堵水阀阀门，让冲洗水充满整条管道，然后选在在四个排气口分别添加22.5L次氯酸钠溶液。
（四）验收
这部分内容主要由水厂化验室完成。
整个清洗消毒方案共需取三次水样，分别测量色度、浊度、余氯悬浮物、菌落总数并按照下表认真填写：
冲洗水进水 第一次冲洗前管道全充满之后管网末梢水 消毒并冲洗完毕之后官网末梢水
测量结果 测量者 测量结果 测量者 测量结果 测量者
色度
浊度
余氯
悬浮物
菌落总数
（五）管道冲洗消毒水量的计算
V=V1+V2+V3（一根管的消耗的体积）
V1：第一次冲洗用水
V2：消毒浸泡用水
V3：消毒后冲洗用水
1）次冲洗用水V1的计算方法：
⑴ 管道进水端和出水端水压与管道水头损失的关系为：
H1-H2=H0
式中H1、H0分别为管道进口端压力和自由出流的作用水头（m）. H2---管道水头损失（m）（共开启三个泄水阀，水头损失从前到后依次估算为5%，15%，50%）
管道冲洗流量的计算
⑵
式中Q------管道流量（m3/s）
uc-----管道系统流量系数（自由出流），圆柱形管道取0.82
A------为管道面积=πd12/4
d1----为泄水阀口径（m）（泄水阀直径为150mm）
g-----重力加速度（m/s2）
H0-----管道自由出流的作用水头（m）
按照上述公式计算每段管道（从泄水阀分段，共计三段）的流量之后相加即得到总流量。
⑶ 管道冲洗水量V1=Q×T
式中V1------管道冲洗水量（m3）
T-------管道冲洗时间（S）
2）消毒浸泡用水V2的计算方法
管道内的水量V2 =πd22/4×L
式中: V2----管道消毒水量（m3）
d2——管道内径(m)；为500mm
L——管道长度(m)；
3）消毒后冲洗用水V3的计算方法（暂时预计冲洗15min，冲洗2次）
V3= V1
代入数值计算可得单根管道总消耗水量V=1646m3+175 m3+1646 m3=3467 m3
两根管道合计用水为2*V=6934方水。
考虑到我们的制水能力和高位水池的蓄水量，该工程分四天完成，第一天完成第一条管道的冲洗浸泡；第二天完成第一条管道的浸泡后冲洗；第三天和第四天完成另外一条管道的冲洗浸泡以及浸泡后冲洗。
（六）操作以及安全注意事项
1在冲洗过程中，由于存在着安全隐患，应该配备一名现场安全监督员和两名技术人员并保持联络畅通以应付突发情况，保证工程的质量。
2每次冲洗前，对排放点用警示带和红色交通锥形筒围起来，并在其前后摆放交通警示牌，对该段道路进行交通管制，以确保施工安全；
3洗过程中应排人对冲洗管道进行巡视，检查是否存在有阀门未开启或关闭；排气阀、排水阀、消火栓、管道等设施有无漏水的情况；
4一次冲洗完毕后应尽量将管道中的水排净，为下次灌水浸泡做准备；同时应将撤除的阀门及时恢复，封闭排水口，以免造成第二次污染；
5管网冲洗完毕，水厂化验室应提供一份检测报告并由相关技术人员分析评估冲洗消毒效果。
祝事事顺利，生活愉快！
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㈤ 生活给水管道用什么消毒，具体方法怎么做
生活的供水管道消毒，如果是利用含氯的消毒剂的。但是现在好像是比较流行一种，活氧水消毒的方式，对于管道进行消毒，杀菌，保障供水管道的安全。
㈥ 空调管道杀菌用什么灭菌中央空调外置式臭氧发生器如何安装
（1）内置式臭氧消毒机：将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由中央空调带走。
（2）外置式臭氧消毒机：可以将臭氧发生器放在中央空调风口的外面，将臭氧打入中央空调的风道中，然后被送入各洁净区，或采用台式自带风机臭氧发生器，多点设计将臭氧散布在洁净区内，统称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。
（3）布置管道臭氧消毒机：采用臭氧发生器连接PVC气管系统，在车间顶部布设管道，将臭氧送入洁净区。
几种方法消毒效果都是一样的。从使用臭氧进行灭菌的食品厂的检测报告可看到，菌检全部合格，完全替代了令人头痛的甲醛熏蒸大消毒。同时，使非常生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。
中央空调外置式臭氧发生器多安装在中央空调机组房；然后把臭氧用管道通入到中央空调风管内即可；很多时候人们担心中央空调风量太大；臭氧没办法打进风管内；其实这种担心是多余的；把臭氧管顺着风管插进中央空调风管内即可；一开中央空调强大的风力就会带动臭氧到各个洁净区的；并不会产生气体倒灌进臭氧发生器的现象
洁净区域灭菌多选外置式臭氧发生器；检修方便；选用内置式臭氧发生器的慢慢少了；
内置式臭氧发生器或外置式臭氧发生器个人推荐广州市环伟环保科技有限公司的产品；质量可靠；价格有优势。性价比高；可以考虑哦！~
㈦ 消毒灭菌设备使用注意事项和方法有哪些
消毒灭菌设备有很多种类;你首先要说明你是用于什么方面的灭菌消毒;我们才可以向你介绍使用方法和注意事项类
像臭氧进行空气灭菌及物料灭菌\包装袋灭菌时要注意的事项就比较简单;把需要灭菌的空间密闭一点;然后关闭所有排风扇;灭菌时人不要呆在灭菌室;灭菌时间控制在半小时到一小时就行了;臭氧灭菌比甲醛熏蒸时间要得短但效果要更好
臭氧安装方法有三种;一种是直接放车间使用;二;把臭氧导到中央空调风管内使用;三是布管道使用; 广州环伟HW-YD系列臭氧发生器可以同时满足这三种安装方法;比较实用而且耐用；可以考虑；
用于水处理灭菌则要求比较高；1，首先确定臭氧的浓度；一般用於制高浓度臭氧水建议选用氧气源臭氧发生器；臭氧浓度在60mg/L以上最好 2，臭氧产量是否够；如果采用一吨的气液混合泵建议选用0-30克可调的氧气源臭氧发生器制0‘5-3ppm的臭氧水比较合适；如果要求臭氧水达到一定的氧化漂白效果可以再加大臭氧量及提高臭氧浓度！3.制臭氧水的原水水温是否过热 PH值也会有影响 4，氧气源的机器建议选用水冷的比较合适；5，机器的使用环境是否合适；6，气液混合泵和臭氧机相连的管道是否拉得过长，气液混合泵混合效率是否达到要求…… 这些问题都会直接影响臭氧水的浓度 可以根据你的具体情况分析一下；臭氧发生器个人推荐：广州环伟臭氧发生器 在使用中会相对比较耐用！
㈧ 发酵培养基及设备管道灭菌技术
如果使用长效消毒剂长时间消毒，是可以达到灭菌的效果的，但这样做的话也把培养基改变了，使用细菌滤膜可以除去细菌，但不能除去比细菌更小的微生物。高压灭菌设备应该是进行液体培养基灭菌最简单的方式了，使用其他方法即使能达到灭菌的效果，其成本还没有高压灭菌锅低。
㈨ 新生产设备如何清洗消毒
(一)
水：水是基本清洗剂，用量大，使用广泛。使用水进行清洗时，同时利用热能或搅拌，流动摩擦以及压力喷射等物理能量，可大大提高水的清洗效果。
(二)碱水溶液(NaOH)：适当组份的硷水溶液脱脂清洗力极强，适当加热再辅以喷射力清洗效果更好。广泛使用机器、设备、管道等的清洁清洗。
(三)表面活性剂：又称为人工合成洗净剂，具有促进液体渗透、融化、发泡等作用。
(四)含氯消毒剂：这类药物有次氯酸钠，漂白粉，二氯异氰尿酸钠等，含氯消毒剂的消毒能力主要取决于其中所含的有效氯的含量，有效氯的含量愈高，消毒能力愈强。
㈩ 纯化水设备常见的消毒方式和常见的灭菌方式有哪几种
纯化水设备常见的消毒方式和常见的灭菌方式有哪几种?
一、常见的消毒方式有：巴氏消毒，臭氧消毒，过热水消毒。
二、预处理活性炭消毒用巴氏消毒或者纯蒸汽消毒，臭氧消毒或者过热水消毒用于分配系统，紫外线一般用于EDI后面进行消毒。
1、 臭氧杀菌与巴氏消毒的区别：臭氧杀菌系统除了操作简单、水温无波动、消毒时间短和降解生物膜等优势外，管道材质选择余地也非常大。臭氧杀菌系统能采用不锈钢材质或PVDF材质进行建造，采用PVDF材质建造的纯化水臭氧杀菌系统能有效降低投资成本。
2、 消毒：用物理或化学方法杀灭或清除传播媒介上的病原微生物，使其达到无害化。通常是指杀死病原微生物的繁殖体，但不能破坏其芽孢，所以消毒是不彻底的，不能代替灭菌。
3、灭菌：以化学剂或物理方法消灭所有活的微生物，包括所有细菌的繁殖体、芽孢、真菌及病毒，从而达到无菌的过程。
4、巴氏消毒：是指将液体加热到一定温度并持续一段时间，以杀死可能导致疾病、变质或不需要的发酵微生物的过程。巴氏消毒有两个主要功能：①用于纯化水系统中的活性炭等预处理单元的周期性消毒，RO/EDI单元的周期性消毒，以及储存与分配管网单元的周期性消毒；②用于注射用水系统正常运行时的微生物抑制。
5、紫外线杀菌: 紫外线是通过减慢系统中新的菌落生长速度而影响生物膜的生成，但是这只对浮游微生物部分有效。紫外线主要有杀菌、降解TOC和破除臭氧等三个作用。
6、臭氧杀菌： 臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等。并可破坏肉毒杆菌毒素。臭氧杀菌机制为通过氧化作用破坏微生物膜的结构而实现杀菌效果。臭氧首先作用于细胞膜，使膜构成成分受损伤而导致新陈代谢障碍。臭氧继续渗透穿透膜并破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。臭氧灭活病毒机制为通过氧化作用破坏病毒核糖核酸(RNA)或脱氧核糖核酸(DNA)。
7、纯蒸汽杀菌：指利用高温高压蒸汽进行灭菌的方法。由于纯蒸汽的穿透力强，蛋白质、原生质胶体在湿热条件下容易变性凝固，酶系统容易被破坏，蒸汽进入细胞内凝结成水，能放出潜在热量而提高温度，更增强了杀菌力。
8、过热水杀菌：指利用高温高压过热水进行灭菌的方法。与纯蒸汽杀菌一样，过热水能使蛋白质、原生质胶体在湿热条件下变性凝固，酶系统被破坏，可杀死一切微生物，包括细菌的芽孢，真菌的孢子或休眠体等耐高温的个体。
与纯蒸汽相比，过热水消毒有如下优点：
①采用工业蒸汽为热源，无需另外制备纯蒸汽。
②灭菌过程中，无需考虑最低点冷凝水的排放问题。高压过热水循环流经整个系统，不会发生冷凝水排放不及时引起的灭菌死角。
③采用注射用水系统已有的维持80℃高温循环用双板管式换热器进行系统升温，节省项目投资且操作非常方便。