脉冲收尘设备如何选型计算

㈠ 如何正确设计和选型脉冲除尘器

(1)正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小，如果估算大了，则设备投资高，运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了，实际过滤速度就大，导致设备阻力大，清灰不良，难以长期连续运行。
(2)注意除尘滤袋材质的搭配。如果滤料不合适，机器的使用寿命会受到较大的影响，如果您考虑更换滤料的话，费用却相对较高。
(3)注意烟气的酸露点。当烟气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成烟尘粘结。因此要对袋式收尘器采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、烟气加热等。
(4)注意选设备精良度的选择。在这个方面尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件，各检查门，出灰、输灰装置、除尘滤袋与花板的配合、除尘骨架的设计及加工质量(光洁度和垂直度等)都要好，否则会影响设备的长期良好运行。

㈡ 中央脉冲除尘设备选型要注意什么问题

注意地方就是你要吧你你的需求说明白。你是用于什么行业。你的工况是什么样。也就是把你现在前期条件都说明白。供方才能给您一个合理规划。还要看现场具体情况。

㈢ 怎么选择合适的脉冲除尘器

你好，这个关于脉冲除尘器的选型问题，朴华科技来简单的回答一下。

1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h），是布袋除尘器设计中最重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。公道的选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度
对于布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。
目前，因为玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。

现在用的PPS滤料比较多，温度在170度对布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、压力损失

布袋除尘的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压力降，或称阻力。
布袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
（1）设备结构的压力损失；
（2）滤料的压力损失，与滤料的性质有关（如孔隙率等）；
（3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同进口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，布袋除尘器的排放浓度一般都能达到30 g/Nm3以下。

5、进口含尘浓度

即进口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素，以g/m3或g/Nm3来表示。

对于布袋除尘器来说，进口含尘浓度将直接影响下列因素：
（1）压力损失和清灰周期。进口浓度增大，统一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数；
（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以以为与含尘浓度成正比；
（3）预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器进口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘；
（4）排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量即是进口含尘浓度乘以处理风量。

6、操纵压力

布袋除尘器的操纵压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度

过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比，单位用m/min来表示。

布袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 （m3/h），式中： Q — 处理风量，v — 过滤风速（m/min），s — 总过滤面积（m2）注明： 过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）布袋除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以布袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以布袋除尘器净过滤面积。

为了进步清灰效果和连续工作的能力，在设计中将布袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态仍是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必须使其主气阀封闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。

也就是说，净过滤面积即是总过滤面积减去运行中必须保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

㈣ 脉冲袋式除尘器的除尘风量是怎样计算的

常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。

脉冲袋式除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

㈤ 怎么计算脉冲除尘器布袋的面积

处理风量÷过滤风速＝过滤面积

一般袋式过滤风速在3M/秒左右

滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积；

脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。

1. 总过滤面积是根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

2. 2.单条滤袋过滤面积是在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，所以在制作时需在原尺寸上加正负10cm.在求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数，如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数及选用多大的喷吹系统。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。
   

㈥ 脉冲除尘器计算方法

网页链接

脉冲布袋除尘器全参数设计计算表

㈦ 脉冲除尘器的过滤面积怎么算

处理风量÷过滤风速＝过滤面积
一般袋式过滤风速在3M/秒左右
滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积；

脉冲除尘器的选型计算方法很多，一般地说，知道了烟气的基本工艺参数，然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。单机脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积，另一个是单条滤袋过滤面积。
1.总过滤面积是根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。
2.单条滤袋过滤面积是在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，所以在制作时需在原尺寸上加正负10cm.在求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数，如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数及选用多大的喷吹系统。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。

㈧ 脉冲除尘器选型应该根据那些因素选择啊，烟气温度怎么考虑

风量，工况，安放位置，管路走向，风采量有多大，粉尘是常温还是高温。很多因素吧。都的考虑进来。最好处理方法就是到现场去看。这样能更直接了当的看见情况。给您的信息也是最准确的。

㈨ 脉冲布袋除尘器主要技术参数如何计算

对于一个除尘系统而言，当脉冲布袋除尘器的净化对象明确之后，则根据处理气体和粉尘的性质选定合理的过滤速度，由处理的工况风量计算得到所需的过滤面积；根据选定的清灰方式、阀的尺寸和场地布置情况确定滤袋的规格，进而计算滤袋的数量，设计当中，还需要计算除尘效率、允许漏风量，若是脉冲喷吹脉冲布袋除尘器，还需要计算压缩空气的用量。
脉冲脉冲布袋除尘器滤袋直径规格范围一般为φ120~165，管喷脉冲除尘器最常用的是φ130和φ160两种。处理大风量的脉冲除尘器目前采用φ160的袋径。滤袋长一般取2~8m，最长不超过10m，袋长取值与除尘器的清灰方式有关，管喷脉冲除尘器袋长多取6m或6m以上。一般滤袋长，袋径也大，这样防止袋口的风速过高。对于箱喷式脉冲除尘器袋长一般不长于4m，对反吹风除尘器常用的是φ180、φ300两种，袋长6m和10mm。
脉冲布袋除尘器所需的清灰气源分为高压、中压、低压。一般认为喷吹压力0.5~0.7MPa为高压，0.3~0.5MPa为中压，0.3MPa以下为低压。清灰脉冲阀常用规格尺寸（42、60、89和89A）分别为1.5′，2′，3′，其中89A外形尺寸比较小，适合在较小间距的脉冲喷管中使用。