1. 请问 设备ABC分类 是什么意思
ABC分类法又巴雷托分析法，它是称根据在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A 、B、 C 三类，所以又称为ABC分析法。
ABC分析法昌由意大利经济学家马需托首创的，1879年，巴雷托在研究个人的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的由入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的巴雷托图，该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次。识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来巴雷托法被不断应用于管理的各个方面，1951年，管理学家戴克将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年-1956年，朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，德鲁克将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
ABC法大致可以分5个步骤。
（1） 收集数据。针对不同的对象和分析内容，收集有关数据。
（2） 统计汇总。
（3） 编制ABC分析表。
（4） ABC分析图。
（5） 确定重点管理方式。
我们以库存管理为例来说明ABC法的具体应用，如果我们打算对库存商品进行年销售额分析，那么：
首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。
其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售百分烽等。
第三，作ABC分类表。在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小，由高到低对所有品目顺序排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、销售额百分填入、计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数；将累计销售额为60~80%的前若干品目定为A类；将销售额为20~30%左右的若干品目定为B类；将其余的品目定为C类。如果吕目数很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数，再根据分层的结果将关键的A类品目逐个列出来进行重点管理。
表1分层的ABC分析表 按销售额分层范围 （千元） 品目数 累计品 目数 累计品目百分数 （%） 销售额 （千元） 累计 销售额 （千元） 累计 销售百分数（%） 分类 结果 ≥6 280 260 7.5 5800 5800 69 A 5 - 6 86 346 9.9 500 6300 75 A 4 - 5 55 401 11.7 250 6550 78 B 3 - 4 95 496 14.4 340 6890 82 B 2 - 3 170 666 19.4 420 7310 87 B 1 - 2 352 1018 29.6 410 7720 92 B ≤1 2421 3439 100 670 8390 100 C 第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据，绘ABC分析图。
表二ABC分类管理策略A B C 管 理 要 点 投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平 按经营方针调节库存水平 集中大量定货，以较高的库存来减少定货费用 定 货 方 式 计算每种商品的定货量，按最优批量定货批量，采用定期定货的方式 采用定量定货方式，当库存降到最低点时发出定货，定货蛳为经济批量 采用双堆法，用两个库位储存，一个库位货发完了，用另一个库位发，并补充第一个库位的存货 定 额 水平 按品种甚至规格控制 按品种大类品种控制 按总金额控制 检 查 方 式 经常检查 一般检查 按年度或季度检查 统 计 方 法 详细统计，按品种、规格规定统计项目 一般统计，按大类规定统计项目 按金额统计
第五，根据ABC分析的结果，对ABC三类商品采取不同的管理策略。
ABC分类法还可以应用到质量管理、成本管理和营销管理等管理的各个方面。
在质量管理中，我们可以利用ABC分析法分析影响产品质量的主要因素、采取相应的对策，例如，我们列出影响产品质量的因素包括，外购件的质量、设备的状况、工艺设计、生产计划变更、工人的技术水平、工人对操作规程的执行情况等。我们以纵轴表示由于前几项因素造成的不合格产品占不合格产品总数的累计百分数，横轴按造成不合格数量的多少，从大到小顺序排列影响产品质量的各个因素。这样，我们就可以很容易地将影响产品质量的因素分为A类，B类和C类因素。假设通过分析发现外购件的质量和设备的维修状况造成产品质量问题的A类因素，那么我们就应该采取相应措施，对外购件的采购过程严格控制，并加强对设备的维修，解决好这两问题，就可以把质量不合格产品的数量减少80%。
ABC分析法还可以应用在营销管理中，例如企业在对某一产品的顾客进行分析和管理时，可以根据用户的购买数量将用户分成A类用户，B类用户和C类用户。由于A类用户数量较少。购买量却占公司产品销售的80%，企业一般会为A类用户建立专门的档案，指派专门的销售人员负责对A类用户的销售业务，提供销售折扣，定期派人走访用户，采用直接销售的渠道方式，而对数量众多，但购买量很小，分布分用的C类用户则可以采取利用中间商，间接销售的渠道方式。
应当说明的是，应用ABC分析法，一般是将分析对象分成A、B、C类三类。但我们也可以根据分析对象重要性分布的特性和对象的数量的大小分成两类、或三类以上
2. 什么叫设备的A检
就是在运行设备前,对设备进行的强制检查、维护、保养。
3. 制造业的产品生产出来后，在出厂前要经过甲方的A检，不知道这个A检到底是什么意思。
A检是定期检查，是一种最基本的检查，预防性检查
4. 安全检查表中的A,B是什么意思
一、安全检查表中的A,B都属于类别栏的内容：标注A的属否决项； 标注B的属非否决项。
1、根据现场实际确定的检查项目全部合格的。为符合基本条件要求；
2、A项中有一项不合格，视为不符合基本条件要求‘
3、B项中不合格项超过实有B项总数20％以上视为不符合经营条件要求，不符合项占实有B项总数的20％以下，为基本符合条件要求；不合格项占实有B项总数的10％以下，为符合经营条件要求。
4、对A、B项不合格项均应整改，但整改后必须由评价机构认定，能基本达到基本条件要求，也视为基本符合基本条件要求。
二、安全检查表法的定义：
安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。
三、编制安全检查表应注意的问题 ：
1、编制安全检查表的过程，实质是理论知识、实践经验系统化的过程，一个高水平的安全检查表需要专业技术的全面性、多学科的综合性和对实际经验的统一性。为此，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安全人员深入现场共同编制。
2、按查隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，抓住要害。为了避免重复，尽可能将同类性质的问题列在一起，系统的列出问题或状态。另外应规定检查方法，并有合格标准。防止检查表笼统化，行政化。
3、各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的。
4、危险性部位应详细检查，确保一切隐患在可能发生事故之前就被发现。
5、编制安全检查表应将安全系统工程中的事故树分析、事件树分析、预先危险性分析和可操作性研究等方法进行综合。
5. 设备检查有什么分类及目的
设备检查是设备维修工作中的一个重要的内容，借以掌握设备运行情况、工作性能和磨损程序。为修理工作做好准备，提高修理质量和缩短修理时间。检查的内容包括了解设备技术状况的变化和磨损情况；对发现的问题。提出设备修理工作的措施。
设备检查的分类：
设备检查按时间可分为日常检查和定期检查；从技术上又可分为机能检查和精度检查。
1、日常检查。它与日常保养相结合．由设备操作人员主要负责。针对发现不正常的技术状况。进行必要的维护保养；如发现较大问题。及时报告。以便尽速组织修理。
2、定期检查。它是检查的计划日程安排，在操作人员的参加下，由检修人员执行的检查工作。定期检查是为了确切掌握设备的技术状况，零件的磨损程度，确定是否进行修理和修理的工作量。定期检查必须对设备进行清理和换油。定期检查又可以细分为年检、月检和周检。
3、机能检查。它是对设备的各项机能的检查和测定。如检查设备漏油、漏气、密封防尘和耐高温、高压、高速的性能。还要对设备的功能指标、性能参数是否符合标准进行检查。
4、精度检查。它是对设备的加工精度进行检查和测定，确定设备精度的劣化程度，判断是否需要调整、修理和更新，以保证加工产品的质量。
设备检查的目的：
通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况，针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量。缩短修理时间和降低修理成本。
6. 求教高手：质量监检类别A、B、C。。。什么意思 有没有制定标准
这里的A、B、C是检验项目按其性质、作用行进分类的。
7. 飞机上说的 A检 C检 是什么意思
A检： 目视检查飞机外部，内部和驾驶舱的缺陷，目视检查客舱显露项目并加上系统的例行保养，测试电子应急系统，并包括日常维护检查。一般是按飞行小时来坐！
c检：彻底对飞机外部，内部，驾驶舱和发动机做目视检查，要打开检查口盖做检查，彻底清洗和润滑，防腐，以及系统的油液勤务，应急系统的测试，并对影响飞行安全的主要电子和机械系统的检查。一般是按飞行日来做！
8. 起重机械检测报告中的检验类别A、B表示什么
起重机在制造过程中 主梁在未盖下盖板之前 里面的焊接质量 必须由当地特种设备检验人员到现场监督确认 合格后方可转入下道工序 此处属于A项 必检项目 因为你盖了下盖板之后 无法检验里面的焊接质量 B项 就是特检人员检验整台起重机的外观 属于B项目
9. 化验仪器鉴定标签上A B和PASS各代表什么含义
应该是检验级别的意思
10. 什么是设备点检
设备点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检工作内容
2. 设备点检工作的“五定”内容是什么？ 1)定点——设定检查部位、项目和内容 2)定法——设定检查方法 3)定标——制定检查标准 4)定期——设定检查周期 5)定人——确定点检项目由谁实施
设备点检分类与分工
3.点检的分类及分工 1)按点检周期分 a)日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担 b)短周期点检——由专职点检员承担 c)长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施 d)精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 e)重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检 2)按分工划分 a)操作点检——由岗位操作工承担 b)专业点检——由专业点检修户人员承担 3)按点检方法划分 a)设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 b) 小修理——小零件的修理和更改 c)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、 3.专职点检人员的点检业务及职责主要有哪些？ 1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划 2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程 3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检 4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划 5)参加设备事故管理 6)负责检修工程的管理 7)填写设备技术档案 8)上报设备管理报表