㈠ 就地热再生的就地热再生
英文:hot in –place recycling 就地热再生是一种预防性养护技术。采用专用的就地热再生设备,对沥青路面进行加热、铣刨,就地掺入一定数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等,经热拌和、摊铺、碾压等工序,一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面再生的技术。它可分为复拌再生、加铺再生两种。
(1)复拌再生:将旧沥青路面加热、铣刨,就地掺加一定数量的再生剂、新沥青、新沥青混合料,经热态拌和、摊铺、压实成型。掺加的新沥青混合料比例一般控制在30%以内。
(2)加铺再生:将旧沥青路面加热、铣刨,就地掺加一定数量的新沥青混合料、再生剂、拌和形成再生混合料,利用再生复拌机的第一熨平板摊铺再生混合料,利用再生复拌机的第二熨平板同时将新沥青混合料摊铺于再生混合料之上,两层一起压实成型。
沥青路面热再生采用道路石油沥青作为再生结合料,必要时掺加再生剂。同时,宜在10℃以上气温条件下进行施工。 1、 修复沥青路面表层病害;
2、 恢复沥青表面层物理力学性能;
3、 恢复沥青路面平整度,修复沥青路面车辙。
4、就地热再生的优缺点 优点:
a、实现了就地沥青路面再生利用,节省了材料运输费用;
b、施工对道路正常交通的影响小;
c、修正了旧路面的级配组成,修正了表面破坏;
d、改善纵断面、路拱和横坡。
缺点:
a、再生深度通常限制在2.5-6cm;
b、无法除去已经不合适进行再生的混合料,级配调整幅度有限。 施工准备
1)调查周围环境,对周围环境采取隔离措施;
2)就地热再生施工前,必须对就地热再生无法修复的路面进行预处理;
3)对原路面特殊部位的预处理;
4)铺筑试验路段;
再生
1)清扫路面,画导向线;
2)路面加热
3)路面铣刨
4)再生剂喷洒
5)拌合
摊铺
压实
开放交通
㈡ 大型沥青搅拌设备多少钱
大型的话要看多大了,目前国内主流常见到的最大型号应该是5000型,如果再配上环保设备、热再生等设备1000-2000万都有,丰简由人嘛
㈢ 目前如何从国内众多的就地热再生设备生产厂家中挑选最好、最适合自己的就地热再生设备及工程队伍
(1)目前,就地热再生技术在国内大规模应用的时间还不长,很多业主对热再生技术认识不够全尚面,热再生厂家也良莠不齐。在这种背景下,鱼目混珠的现象时有发生;
(2)有的时候,能否接到工程订单与施工质量之间并没有必然的联系,但可以肯定的是,质量优异的施工工艺肯定能受到更多数人的认可。英达就地热再生施工技术在行业的口碑是有目共睹的。
(3)道路修复的质量如何需要通过质量检测来验证,而不是肉眼所看到的这么简单。但我们仅凭肉眼就能看到其他工艺存在明显打碎骨料、产生断面、没有沥青裹附的现象,原路面骨料被打碎,这势必影响粘结效果,无法保证施工质量。
(4)从工程量来说,英达就地热再生技术是目前在国内应用最为广泛的热再
生技术,这从另一方面也说明了英达热再生技术在质量上的优势。
㈣ 沥青路面厂拌热再生和现场热再生的特点有哪些
一、现场热再生法
现场热再生法就是在旧路面现场利用移动式的现场热再生设备将旧沥青路面加热、耙送、经过翻挖后加入再生剂、新沥青、新骨料送进搅拌缸拌和,从而获得优良的再生沥青混凝土,铺筑成再生沥青路面。此过程是一个动态连续的过程。在此过程中必须根据路面材料配方的不同以及工程质量要求,进行配比设计,确定旧沥青混合料中再生剂、新沥青材料、新集料的比例。 现场热再生方法的优点:
1.施工周期短。再生列车对旧路面再生过后经压路机压实后数小时就可恢复交通。
2.施工成本低。再生料无需再运输到固定场地,材料现场再生现场使用。
3.设备转场快。
现场热再生方法和厂拌热再生法相比,存在以下几点缺点:
1.设备投资较大,一套再生列车动辄几千万。
2.现场施工质量控制较难,因为现场热再生过程是一个连续的动态过程,所以要控制好质量需要对路面进行实时检验。
3.由于现场现场热再生生产过程要根据需要添加一定量的新料,所以维修后的路面标高会增加。
4.生产过程中热料释放出来的有毒蓝烟目前还无法集中处理。
5.一个工地的再生料无法摊铺到其他工地,也就是高等级路面的再生料无法使用到低等级的路面上。
二、厂拌热再生法
厂拌热再生法就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂,再集中破碎,根据路面不同层次的质量要求,进行配比设计,确定旧沥青混合料的添加比例,再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料,从而获得优良的再生沥青混凝土,铺筑成再生沥青路面。 厂拌热再生法优点:
1.设备投资较小。在原有沥青拌和站的基础上增加一套厂拌热再生附楼的投资约300万。
2.混合料质量较好控制。生产前我们可以根据原路面再生料的沥青含量、沥青老化程度、集配、含水率等参数进行化验,选择合适的再生剂或者设计合适的再生工艺,从而较好地保证了再生沥青混合料的质量。
3.重新铺筑的路面标高不会变化。
4.再生后的混合料可以运回原路面摊铺,也可以运到其他工地摊铺。可较充分的利用所有再生料。
5.再生料在加热过程中产生的蓝烟(沥青释放出的轻油份)可借助与之配套的原生机燃烧器、干燥滚筒、除尘器进行二次燃烧处理,减少了废气污染。 厂拌热再生与现场热再生方法相比存在的缺点:
1.成品料运输费用增加。所有再生料必须运到固定的场地进行再生,成品料又必须运回路面再次摊铺。所以较现场热再生增加了运输成本。
2.设备转场没有现场再生列车快捷。
由于现场热再生设备投资较大,所以国内使用情况并不普遍。目前较为常见的再生方式仍为厂拌热再生。
厂拌热再生方法中目前较为认可的是第二烘干筒加热再生技术。该种设备需在原有拌合设备的基础上配备一套专门的系统(第二烘干筒),该系统包括旧沥青混合料的破碎筛分系统、供给系统、提升系统、干燥系统、燃烧系统、贮存及称量系统和有害气体的处理系统。
此类产品在结构和功能上需要注意以下几点:
1.采用科学有效的加热方式对再生料进行加热,避免再生料在加热时与火焰直接接触而使沥青再次老化。
国内大部分热风炉都会使用大量的耐火材料(例如耐火砖)。此种结构热风炉最大的优点就是利用高温烟气加热旧沥青混合料,避免了火焰直接加热旧沥青混合料导致旧沥青老化的问题。但同时此种热风炉也有其不足之处,刚开始点火生产时热风炉内大量的耐火材料会吸收大量的热能,导致开工时间延长,同时对于每天施工时间较短的设备而言,能源有少量浪费。
2.采用有效的防粘连结构或方式,减少加热后的再生料在输送、计量过程中与设备粘连,影响设备正常运转。
3.一般旧沥青混合料温度达到130℃以上时就会释放出大量烟气,此烟气中含有大量轻油份。如果将从烘干筒排出的废气直接排到大气中,会对环境产生污染。如果直接排到原生沥青搅拌站的布袋除尘系统中,则轻油份物质会粘在布带上,时间久后布袋的透气性就会下降,整套设备的除尘效果就会受到影响。
针对此问题,多数设备将再生料干燥滚筒排出的尾气送进原生料干燥滚筒内进行二次燃烧,也有部分设备配有一套尾气燃烧炉(日工),将有害气体二次燃烧后再送进布袋除尘。很大程度上解决了加热过程中再生料释放大量蓝烟,污染环境的问题。
由于这种厂拌热再生设备具有采购成本低、混合料质量可控性好、环境污染小等优点,所以厂拌热再生法目前是较能适合我国国情的一种热再生方法。
㈤ 3000型热再生沥青搅拌设备详细介绍
1、泰特RLB-3000型热再生沥青搅拌设备搅拌周期的长短与以下条件有关:
①原材料的种类;
②粗细料的比例;
③沥青含量;
④加纤维素或其它添加剂;
⑤搅拌温度。
2、总装机容量:~740kW(其中搅拌机主机~640kW、成品储料仓~65kW)。
3、计量准确度:
砂石料为±0.5%,矿粉为±0.3%,沥青为±0.3%。达到国标JT/T270-2002质量标准,能满足修筑高等级公路质量要求。
4、沥青含量偏差:沥青含量偏差±0.3%。
5、成品料温度:
成品料出料温度可任意设定:可实现全自动、手动控制。全自动控制时误差不大于±5℃。一般情况下成品料温度为140℃~160℃,特殊要求时可达180℃或更高。
6、成品料质量:
均匀一致,无花白料、粗细料分离、结团成块现象,能满足高等级路面质量要求。
7、除尘效果
本搅拌机采用二级除尘模式,第一级机械旋风除尘,第二级大气反冲式布袋除尘,最终烟囱粉尘排放量小于100mg/Nm3,林格曼黑度一级,控制室环境噪音小于70dB(A),完全符合国家环保要求。
8、控制方式:
微机智能化全自动控制,全自动、半自动、手动兼备。双微机互为热备,大屏幕彩色显示、飞料自动补偿。具有故障自诊断、配方表贮存、读取功能,搅拌数据海量贮存、查询及打印报表功能,多点工业监视。
9、其它:
① 整机重量约为:360t;
② 占地面积:1800m2;
③ 设备外形尺寸:60m×30m×19m(根据地形可略作调整)。更多关于沥青搅拌站的问题可以咨询无锡泰特筑路机械有限公司,谢谢!
㈥ 活性炭再生设备的厂家哪个好
对用于水处理的饱满活性炭再生,高温加热再生法的再生作用最佳。高温加热再生设备中,以移动床式、多层式再生设备再生作用较好。回转式操作较便利,但再生作用与能到达的最高温度有关。
活性炭厂家以电作动力的加热再生设备中,以直接通电式再生设备较有应用价值。放电高温加热再生法具有设备简略、操作便利、体积小、占地少、电耗低、效率高,不需水蒸气活化、炭耗少、吸附康复率高级长处。是一种值得推行的活性炭再生设备。
㈦ 什么是热再生
沥青路面就地热再生(HIR)技术通过现场加热、翻松路面、添加外加材料、拌合、摊铺、碾压等工序,一次性实现旧沥青混凝土路面100%原价值就地循环再生利用的养护技术。
此工艺的主要流程为:路面加热、耙松、喷洒再生剂、喷洒热沥青(根据路面需要)、集料、添加特定级配新料、新、旧料带提升、机内拌和、摊铺再生混合料、碾压、开放交通。
就地热再生工艺优势突出:
(1)无废料。原路面材料100%原价值再生利用,不需要运输原路面材料;
(2)对路面标高影响小。施工后不需要罩面,可直接作路面磨耗层使用;
(3)交通干扰小。施工只占用一个车道,其它车道正常通车;
(4)环保。施工过程不铣刨,噪音小、粉尘少;
(5)施工速度快。每天可施工单车道1.5-2km;
(6)机动性强。热再生设备通常采取施工自行,转场拖挂的方式,进、退、转场迅速可在半个小时内完成;
(7)提高路面整体强度。
㈧ 沥青路面就地热再生机组成分别是什么
首先,由于改性沥青粘度较大,势必导致再生温度进一步提高,从而对现有再生机械的加热、翻松、拌和剂摊铺碾压的要求提高;其二,对于就地热再生一般是全部利用旧料,即使使用新拌混合料,一般是采取新料加铺于旧料之上,然后一起碾压。如果要添加新拌混合料与旧料混合,新料掺入的比例比较低,约为10%。由于受到各种因素的限制,因而再生混合料的质量往往不及厂拌热再生;其三,再生后的沥青的各项性能指标符合标准根据再生后路面的期望要求和路面层位而定,必要时在掺入新沥青的同时也可掺入适量的改性剂;最后,提请注意:目前国内对沥青路面再生的研究对象还都局限于非改性的普通道路沥青,所应用的旧地热再生设备也都是基于普通道路沥青而设计开发的。因此,旧路面沥青为改性沥青时,应进行专门的试验研究和试验路的铺筑。
㈨ 沥青厂伴热再生设备的参数
沥青厂伴热再生设备邯郸市科友工程机械有限公司沥青厂伴热再生设备的参数沥青混合料再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料,经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站之搅拌器中,与搅拌器的原生料均匀混合,生产出优良的沥青混合料。
沥青热再生设备
主机采用强制式双卧轴搅拌机,可生产塑性、干硬性等多种混凝土,质量可靠。骨料采用电子秤累加计量或单独计量,水泥、水、添加剂均采用称量斗,计量准确,计算机集中控制,操作简单、易调、可靠。骨料采用斗式提升或皮带输送两种上料方式。电器元件性能可靠,生产功率高,适用于现场大批量混凝土生产。
优质的搅拌性能
搅拌主机采用双卧轴强制式,具有搅拌时间短,卸料迅速,拌合均匀,生产率高等特点,对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。搅拌机衬板及搅拌叶片用耐磨材料经特殊处理,独特的轴端支撑及密封型式极大地提高了主机的使用寿命。
舒适的操作室
全封闭、带空调的控制房大大提高了操作人员的舒适度,降低了操作者的劳动强度。
先进可靠的电气控制系统
整机采用计算机和PLC 控制,既可自动控制,也可手动操作,操作简单,易于掌握。动态面板显示,能清楚了解各部件的运行情况,同时也可以储存配比、产量等数据,并可输出打印统计表格,具有强大的管理功能。友好的人机对话功能,给现场管理、监控提供了强有利的支持。具有误差自动补偿功能,并能自动完成预定灌次生产。
主要特点:模块化结构,热提、粉提分段与主楼集成在一起,安装拆迁方便快捷。主楼楼梯与平台内置在每一层的框架内,无须单独安装。两套配料操作系统,可自由转换,独立工作,更无后顾之忧。底置式成品料仓的优点:设置在搅拌缸的下方,优化了输送机构,节省动力,提高安全性能,减少故障率,提高了安装拆迁速度,降低安装费用,占地面积小。减少了成品料的离析现象和不必要的热量散失。成品料仓一般分为二个区域,可储存不同规格的成品料,中间是直通仓,可直接将成品料放入运输车辆中。
优良的搅拌性能:按照欧洲标准设计制造的沥青混凝土搅拌器,其使用寿命、超载能力等指标都超过国家标准。目前已有部分型号出口西欧,获得国内外广泛认可。1、最新概念的同步驱动双卧轴搅拌器,搅拌能力强,拌和均匀迅速。2、独特的卸料门结构、无死区、不漏料、放料时间短。 卓越的经济性能:最低的运行费用:整体热系统动力设计采用欧洲标准体系配合精确的称量系统,整机在燃油消耗,电力使用等方面的最佳匹配,在运行中为你悄悄地节省生产成本。 模块化的冷料供应系统:1、采用单元化的设计概念,冷骨料仓、皮带输送机可以根据用户的需要进行组合,满足用户的需要。2、基于变频调速的皮带给料机,可根据产量设定和配比要求进行自动调速。3、平皮带/斜皮带采用知名品牌装式减速电机驱动,皮带全程设有纠偏调整装置。4、断料时,声光报警。 高效可靠的干燥加热滚1、采用四台国际名牌轴装式电动机减速器驱动干燥加热滚筒,驱动轻松自如。2、经过优化的提料叶片设计,使得加热更加均匀,热能利用率高。3、滚筒外包保温材料和不锈钢蒙皮,有效地防止热量的散失。 精确稳定的称量模块:1、称量系统采用压式传感器结构,国际名牌组元式传感器模块,模拟量接入PLC处理的方式。2、具有完全达到或超过国际知名品牌的计量精度、工作稳定性好和抗干扰能力强的特点。3、重心的精确设计,防磨措施的采用和完全透气的耐热软连接接口,使得计量的精度能够在施工