❶ 微米传感器真的可以测量到微米的级别吗
现已有了成熟的多种方式的微米传感器，详细的内容你可看这去。
http://ke..com/view/9466593.htm
❷ 伺服机构如何实现微米级进给
1、机构精度高
2、编码器或者光栅尺精度要达到微米级
3、分辨率（即控制精度）要达到微米级
现在稍微高端点的数控设备要达到um级进给还是比较简单的
❸ 微机电加工技术是不是应该达到微米级别
MEMS全称Micro Electromechanical System，微机电系统。是指尺寸在几毫米乃至更小的高科技装置，其内部结构一般在微米甚至纳米量级，是一个独立的智能系统。
MEMS全称Micro Electromechanical System，微机电系统。是指尺寸在几毫米乃至更小的高科技装置，其内部结构一般在微米甚至纳米量级，是一个独立的智能系统。主要由传感器、动作器（执行器）和微能源三大部分组成。微机电系统涉及物理学、半导体、光学、电子工程、化学、材料工程、机械工程、医学、信息工程及生物工程等多种学科和工程技术，为智能系统、消费电子、可穿戴设备、智能家居、系统生物技术的合成生物学与微流控技术等领域开拓了广阔的用途。常见的产品包括MEMS加速度计、MEMS麦克风、微马达、微泵、微振子、MEMS压力传感器、MEMS陀螺仪、MEMS湿度传感器等以及它们的集成产品。
MEMS是一个独立的智能系统，可大批量生产，其系统尺寸在几毫米乃至更小，其内部结构一般在微米甚至纳米量级。例如，常见的MEMS产品尺寸一般都在3mm&TImes;3mm&TImes;1.5mm，甚至更小。
微机电系统在国民经济和军事系统方面将有着广泛的应用前景。主要民用领域是电子、医学、工业、汽车和航空航天系统。
美国已研制成功用于汽车防撞和节油的微机电系统加速度表和传感器，可提高汽车的安全性，节油10%。仅此一项美国国防部系统每年就可节约几十亿美元的汽油费。微机电系统在航空航天系统的应用可大大节省费用，提高系统的灵活性，并将导致航空航天系统的变革。在军事应用方面，美国国防部高级研究计划局正在进行把微机电系统应用于个人导航用的小型惯性测量装置、大容量数据存储器件、小型分析仪器、医用传感器、光纤网络开关、环境与安全监测用的分布式无人值守传感等方面的研究。该局已演示以微机电系统为基础制造的加速度表，它能承受火炮发射时产生的近10.5个重力加速度的冲击力，可以为非制导弹药提供一种经济的制导系统。设想中的微机电系统的军事应用还有：化学战剂报警器、敌我识别装置、灵巧蒙皮、分布式战场传感器网络等。
❹ 有没有比较精密的测距离传感器，可以精确到微米级别的
要看你测量的要求了。比如需要接触式测量还是非接触式测量。量程是多少？被测物体是什么材料？
1）如果是大距离精密测距传感器的话，你可以看看米铱公司的激光时间差距离传感器。量程从几十米到最多3000米。当然大量程意味着精确度不可能太高，米铱这个产品能达到毫米级别的精度。
2）如果想达到微米级精度，量程也就只能有几十个毫米吧。那就试试秘仪的optoNCDT系列激光位移传感器，通常精度都有微米级
3）如果不想使用光学的传感器，也可以试试电容和电涡流传感器，量程小，精度高，有的能达到纳米级别。
给你看个样本连接：
http://wenku..com/link?url=gl5xRPUsGfItZLYuIX-5Q2c__8OcgcOhKx3jHi1sxoc4_07YcV4RdMCCk5xzW
刚才说的哪几种都有，希望有帮助
❺ 有什么可靠点的在线测厚仪，激光传感器在线测厚的，要精确到微米级的
真尚有ZTMS08采用了德国进口激光位移传感器，将激光束作为接触测量时的机械探针,利用电荷耦合器件实现光电转换。ZTMS08在线测厚仪是将激光光源、光电检测和计算机工业控制技术相结合的光、机、电一体化的高新技术产品,可广泛用于生产线上对各种材料的厚度、宽度、轮廓的实时测量,具有非接触测量、不损伤物体表面、无环境污染、抗干扰能力强、精度高、数据采集、处理功能全等特点,是我国工业生产线产品质量控制的重要设备。
❻ 微米级干雾抑尘系统(装置)的原理是怎样的
1、微米级干雾抑复尘系统也叫微米级干雾制抑尘装置的原理是怎么样的?
微米级干雾抑尘装置--粉尘终结者
微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论:“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”。微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘---特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。填补了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白。
微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力:在污染的源头--起尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池;抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害;耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料(煤)无热值损失，无二次污染;占地面积小，操作方便，全自动控制;设备投入少，运行、维护费用低;适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变(其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量)。
❼ 微米级和亚微米级的级别尺寸，用什么显微镜合适呢分辨率要多少谢谢
纳米材料 粒度直径 100nm以下 亚微米材料 粒度直径 100nm～1.0μm 微米材料 粒度直径 1.0μm～5.0μm
❽ 我想测透明玻璃的厚度，用什么测厚仪测量精确度能达到微米级
我用过一款OTS50激光玻璃传感器，介个挺好用的，非接触式测量；线性度±0.05%(满量程)；重复性0.01mm；分辨率0.01mm。希望可以帮到你哈
❾ 高精度激光传感器测厚精度能达到微米级么
这要看你测的距离是多大了，如果是几毫米或者几十毫米的话，精度就能到微米级，例如ZLDS10X和ZLDS11X激光位移传感器。如果是几米或者几十米的话就可以达到毫米级，例如LDM4X、LDM30X、ZDM激光测距仪。
不知道你要求的高精度要达到什么级别的，真尚有公司有比较多的测量位移传感器，精度有微米级的和纳米级的，可以满足大部分的高精度要求了。
❿ 有什么样的测量和金属加工设备能够到达微米和纳米级公差
纳米级精度的加工和纳米级表层的加工，即原子和分子的去除、搬迁和重组是纳米技术主要内容之一。纳米加工技术担负着支持最新科学技术步的重要使命。国防战略发展的需要和纳米级精度产品高利润市场的吸引，促使了纳米加工技术产生并迅速发展。例如，现代武器惯导仪表的精密陀螺、激光核聚变反射镜、大型天体望远镜反射镜和多面棱镜、大规模集成电路硅片、计算机磁盘及复印机磁鼓等都需要进行纳米级加工。纳米加工技术的发展也促进了机械、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。美国在开发纳米加工技术方面，起着先导作用。由于电子技术、计算机技术、航空航天技术和激光技术等尖端技术发展的需要，美国于1962年研制出金刚石刀具超精细切削机床，解决了激光核聚变反射镜及天体望远镜等光学零件和计算机磁盘等精密零件的加工，打下了纳米加工技术的基础，随后，西欧和日本纳米加工技术发展较快。纳米加工技术是一门新兴的综合性加工技术。它集成了现代机械学、光学、电子、计算机、测量及材料等先进技术成就，使得加工的精度从20世纪60年代初的微米级提高到目前的10nm级，在短短几十年内使产品的加工精度提高了1～2个数量级，极大的改善了产品的性能和可靠性。目前，纳米加工技术已成为国家科学技术发展水平的重要标志。随着各种新型功能陶瓷材料的不断研制成功，以及用这些材料作为关键元件的各类装置的高性能化，要求功能陶瓷元件的加工精度达到纳米级甚至更高，这些都有力地促进了纳米加工技术的进步。近年来，纳米技术的出现促使纳米加工向其极限加工精度—原子级加工进行挑战。