车间设备维修计划怎么写

A. 如何做好车间的设备维护保养工作

设备的维护和保养工作由设备所在车间设备管理员负责并写出细则，把车间设备定机、定员、定职责，挂牌分配到岗位操作员中实行。
1、要按操作办法正确使用设备，确保设备的正常运转，不准无关人员随意乱动用机械设备。
2、要经常巡回检查设备的运行情况，发现有松动、特殊响声、振动、漏气、漏油、漏液等不正常现象应立即处理，不能处理的也立即汇报跟班维修工进行处理，并汇报调度员或有关领导。
3、发现设备有特殊情况，危及设备的安全或生产及其它财产安全，应采取紧急防范措施，然后汇报调度员或有关领导。
4、要经常擦抹清扫设备，保证设备面上不积灰尘，不粘油污，发现设备有腐蚀或防腐脱落应上油漆处理，对设备不正常腐蚀、磨损情况应做好记录，掌握腐化情况，并汇报有关领导。
5、要保持设备周转场的清洁干净，保证设备不受不应有的酸气，废液的污染和腐蚀。
6、要按润滑管理规定时、按质、按量给设备加油换油，保证设备润滑正常。
7、要作好设备维护保养工作记录和交接班记。
8、因维护保养管理不好，各造成设备积污积灰，要对维护保养工处以考评扣分，因检查保养不好而造成设备损坏，对保养工处以罚款。
9、维护保养工认真工作，认真检查，善于发现问题和处理问题，成绩突出的应以奖励和考评加分。

B. 生产车间设备维修费计入什么科目

生产车间设备日常来修理费计入源管理费用；与固定资产有关的后续支出，符合准则规定的确认条件（与该固定资产有关的经济利益很可能流入企业；该固定资产的成本能够可靠地计量）的，应当计入固定资产成本；不符合准则规定的确认条件的，应当在发生时计入当期损益管理费用中。

来源《企业会计准则应用指南——会计科目和主要账务处理》中6602 管理费用：

企业与固定资产有关的后续支出，包括固定资产发生的日常修理费、大修理费用、更新改造支出、房屋的装修费用等，没有满足固定资产准则规定的固定资产确认条件的，也在本科目核算。

(2)车间设备维修计划怎么写扩展阅读：

管理费的性质近似于手续费。

管理费计算

管理费按贷款总额的一定百分比计算，一次或分次付清。

支付方式

费用率一般在贷款总额的0.1%～0.5%之间，管理费的支付时间可采用签订贷款协议时一次支付；第一次支用贷款时支付；在每次支用贷款时按支用额比例支付等方法。

管理费用率=管理费用/主营业务收入*100%

年的是年收入和年管理费用

月的是月收入和月管理费用。

C. 怎么写关于车间检修设备不怕苦不怕累的宣传稿件

记叙文，描写一下某一设备检修的过程就可以。因为高温酷暑中维修组做的任何一件事都很辛苦。

D. 如何做好设备管理如何做好车间人员的设备维修技能培训

设备管理制度
（一） 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时：规定加、换油时间。

（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

E. 生产车间一年的设备维修费用如何预算

公司维修费实来行年度预算管理，自编制年度预算的依据主要构成因素如下：
（一） 公司下一年度经营总目标（自产采剥总量、最终产品自产量及其它新增等因素）；
（二） 参照设备定修模型、完成产量及实际状况制定的本单位的下一年度重点设备检修计划、专项维修计划、其他维修计划；
重点设备检修计划是指对公司生产经营活动有较大影响的检修计划，计划的实施确定会导致主体生产设备、主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备停机。
（三）生维备件（日常消耗）：以设备或工序消耗定额为依据、重点考虑设备固定资产原值及新度系数、近三年实际消耗指标、生产任务指标及其它特殊情况等。
根据以上的因素进行最后的年度设备维修费的预算。

F. 机械设备维修车间主任怎样开展工作

您好来，我来回答您的问题
1，每日早上组自织车间班组长例会，进行当日工作部署，
2，带队巡场，检查车间设备运转情况，
3，对重点需要维修的急活要摸清情况，重点布置作业，
4，分时段稽核作业工作进展情况，
5，与员工谈话
6，向上级领导汇报工作计划和小结情况。

G. 车间设备日常维修费计入什么科目

一、车间设备日常维修费计入“管理费用”科目，会计分录，
借：管理版费用
贷：银行存款权等
二、《企业会计准则第4 号——固定资产》（财政部财会[2006]3 号）第六条 与固定资产有关的后续支出，符合本准则第四条规定的确认条件的，应当计入固定资产成本；不符合本准则第四条规定的确认条件的，应当在发生时计入当期损益。
三、固定资产修理，是保持固定资产处于正常运行状态的行为，如添加润滑油、清洗机器、更换小部件、喷漆等。固定资产修理不会增加资产的经济利益，也不会提高资产的效率，其费用在发生时计入当期费用。

H. 机械设备维修车间主任怎样展开工作

每天重点工作
1、组织车间早例会，回顾前一天工作进展情况及夜间故障处理情况，布置当天工作任务，对当天重点工作进行技术交底；负责制定当天维修任务的具体目标和具体方法，并分解落实；
2、合理安排维修工作，确保车间维修成本和维修效率最优化；负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点和各种休假。
3、组织节能挖潜、降低维修成本的措施制定和实施，消耗材料的领用管控、计划、验收；
4、对前一天的作业记录进行检查，根据定额评估员工工作效率和工作质量；对前一天的故障记录进行分析回顾，并适时组织异常问题解决和处理。
5、焦点课题分项工作的执行情况，疑难问题组织解决、协调。
6、现场检查。所负责项目的进度、质量、安全等工作的现场检查；维修现场的现场检查；重点区域和设备的实际运行情况的现场检查；抽查车间员工的实际工作状态和现场实际问题处理的组织与协调；承包商管理。
7、根据工作任务的变化合理调配车间人员职责分工，并对下属工作进行绩效考核；
8、机械类备件的采购计划填报，组织备件到货质量验收，特殊备件的国产化实施。
9、做好车间员工岗位的技能培训的规划并计划开展，对员工的传、帮、带进行评估，提高员工综合技能和工作效率。
10、员工当天绩效结果检查，对正面事迹及时宣扬和鼓励。
11、跟踪生产系统及后勤方面的相关故障记录，组织处理。
12、下班前听取当天工作情况的反馈，对重点工作进行安排和布置，负责相关工作的横向和纵向沟通与联络。

I. 装配车间设备维护记录和保养计划怎么写

做一个表格，分类各个设备，标有设备的维修保养时候，每次维修保养的内容。