设备工艺率是什么

『壹』 设备的技术性能指标是指什么

技术性能指标主要包含以下两方面：

1、技术参数包括：尺寸参数、内运动参数与动力参数。

2、技术参容数是其中的一部分，还包括结构、工艺适应性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。

通俗地说：性能指标就是硬件参数是衡量这个硬件好坏的指标。

(1)设备工艺率是什么扩展阅读：

外存储器的容量

外存储器容量通常是指硬盘容量（包括内置硬盘和移动硬盘）。外存储器容量越大，可存储的信息就越多，可安装的应用软件就越丰富。硬盘容量一般为10G至60G，有的甚至已达到120G[2]。

I/O的速度

主机I/O的速度，取决于I/O总线的设计。这对于慢速设备（例如键盘、打印机）关系不大，但对于高速设备则效果十分明显。例如对于当前的硬盘，它的外部传输率已可达20MB/S、4OMB/S以上。

『贰』 什么是工序效率

所谓工序——一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
所谓效率——
一般而言，效率是指单位时间完成的工作量，或劳动的效果与劳动量的比率。比如劳动生产率通常用单位时间内所生产的产品数量(或产值)，或用单位产品生产所耗费的劳动时间来计算。一般情况下，单位时间内生产的产品数量越多，单位产品所包含的劳动量越少，劳动生产率就越高，即劳动效率越高；反之，劳动效率则越低。也就是效率被定义为一定的投入量所产生的有效成果。
所谓工序效率——也就是在完成一个工序的效率高低。

制作苦荞茶的工序效率问题要根据具体操作现状分析，请参考下列工作步骤补充问题说明

附：苦荞茶的制作方法，包括下列步骤：
(1) 原料精选精选带壳苦荞麦，并对苦荞麦进行农药残留检测；
(2) 清洗用清水将苦荞麦漂洗干净；
(3) 低温浸泡浸泡时间3～4小时；
(4) 表面干化浸泡结束的苦荞麦用脱水机脱去水分，并用强风迅速吹干苦荞表面水分；
(5) 蒸熟利用蒸汽将苦荞麦蒸熟；
(6) 炒干采用可调温炒制设备，从高到低逐步调温，并匀速翻动炒干，使苦荞中水分快速挥发，然后快速升温；
(7) 喷洒凉水将上一工序的苦荞麦迅速用洁净水均匀适量喷雾，使苦荞麦表面壳迅速膨胀，致使苦荞外表硬壳与麦仁由于不同膨胀系数而内部壳与仁开始分离；
(8) 烘干采用热风烘干设备，再将上道工序后的苦荞低温烘干表皮；
(9) 脱壳采用离心力将苦荞麦粒击开致使麦壳与麦仁完全分离，除去麦壳，保留表面带苦荞麦麸的麦仁；
(10)包装采用颗粒包装机将苦荞麦仁用食品用热合滤纸封装成袋泡茶。

『叁』 设备完好率的一般标准是什么

设备完好来率是根据各类设自备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
设备总台数应包括企业在用的、备用的、停用的以及正在检修的全部生产设备，不包括尚未安装，使用以及由基建部门或物资部门代管的设备，考核设备时必须按完好标准逐台衡量，不能采取抽查推算的办法。设备完好率一般考核主要生产设备。
设备完好率的一般标准：
1、设备性能良好。如动力设备的出力能达到原设计的标准；机械设备的精度能满足生产工艺要求；设备运转无超温、超压现象。
2、设备运转正常。零部件齐全，磨损、腐蚀程度不超过技术规定的标准。主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3、原料、燃料、油料等消耗正常。没有漏油、漏水、漏汽、漏电等现象。

『肆』 什么叫设备的生产性能

设备性能劣化 degradaion (of equipment performance)

设备性能劣化是指设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
设备性能劣化分析
对于具备维修条件和维修技术较高的企业，可以在设备更新期到来时通过维修恢复设备性能，或通过技术改造提高设备性能，延长设备的使用寿命。这样，企业可以在较高技术经济约束的情况下，有效地延长设备的使用寿命，提高经济效益。据调查，大、中型机械加工企业大都规定设备在其使用期内要进行三次大修：第一次大修其技术性能接近出厂的要求，第二次大修满足企业生产工艺的要求，第三次大修满足降级使用的要求。在考虑大修的情况下，设备运行的性能劣化情况如图所示。图中AB1、BC1、CD1线分别是第一、二、三次维修前继续使用的设备性能劣化线；ABCD线为维修后的设备性能劣化线；BB1、CC1、DD1线分别是第一、二、三次维修后的设备性能恢复线；A1B、A2C、A3D线分别是第一、二、三次维修不可修复的设备性能线；OM1、M1M2、M2M3线分别是第一、二、三次维修周期；OR线是设备完全更新期。

『伍』 机械设备率是什么

你问的是机械设备完好率和利用率吧，机械设备完好率和利用率通常作为考核设备经济性能的指标，其重要性在设备管理中十分明显，现行用来反映施工机械完好情况和利用情况的完好率和利用率公式不能准确反映经济效果，对现行完好率和利用率公式进行改进，使其能更准确地反映机械的实际完好和利用情况，对进一步加强设备管理，提高设备管理水平有一定的指导作用。
yB6"r#$-关键词:机械设备 完好率 利用率 计算方法 公式改进
|i&E{p(hh机械设备的完好率和利用率是机械设备管理一项重要的技术参数和经济指标。它清晰地将设备的完好情况和利用情况用数据进行了量化，并且广泛应用于各种不同行业的设备管理之中，完好率和利用率的应用对加强设备管理、提高设备管理水平具有一定的指导作用。在当今日益激烈的市场竞争中，加强设备管理，探索适应市场经济需要的设备管理方面新的技术经济指标成为加强自身管理的共识。笔者结合多年施工设备管理经验，将现有的设备完好率、利用率计算方法进行了分析改进，揭示了完好率、利用率的内涵所在。
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!1、现行的计算公式分析
h4+8[ 8/la现行机械设备完好率、利用率是以设备运转记录为依据，以时间为单位来统计的。设备完好率是指设备完好的时间与其制度工作时间的百分比，利用率是指设备的实际工作时间与制度工作时间的百分比。其中时间单位可以用日、台班、小时来计算。在统计运用中，通常是用台日作为时间度量单位。设备台日完好率、台日利用率因应用普遍、计算简单，通常简称为机械设备完好率和机械设备利用率，其计算公式如下：
nR'20jNY机械完好率：W= ×100% (1)
st jY
T
\
Qc{"NL|i'R机械利用率：L= ×100% (2)
i2eddyHBc
9kD9_y0ZC公式中:A1、A2、A3……An----报告期内各台机械的完好台日数；
q
EIkGM; C----报告期内制度台日数；
&<mouyyYQ) D1、D2、D3……Dn----报告期内各台机械的实际工作台日数；
vJw1wy_ n----报告期内机械台数。
3<:uNtkvj对于多台相同规格型号的机械或者对于一台机械来说，上述计算公式是正确的。但是，实际计算多台规格型号不一的机械完好率和利用率时，可能会出现完好率低而机械的施工能力强或者完好率高而机械的施工能力弱的现象，有时还可能会出现同一批机械在不同报告期完好率相等而施工能力不同的现象，用这样的公式计算得出的结果就不能准确地反映这些机械对生产的保障能力。
k"k~V!7J我们假定在某报告期有一台起重量为125t•m的塔式起重机和一台2t的快速卷扬机（含配套龙门架）参与计算。前者原值130万元，后者原值10万元，报告期制度台日数为30天。
F_ti;先假设报告期内塔式起重机完好且每天都投入正常使用；卷扬机损坏待修且完全不能投入正常使用。用公式（1）和公式（2）计算完好率和利用率,结果都是50%。
oDfIYMO再假设报告期内塔式起重机损坏待修且完全不能投入使用，卷扬机完好且每天都投入正常使用。用公式（1）和公式（2）计算完好率和利用率，结果还是50%。
~*z.`UI.i最后假设报告期内塔式起重机和卷扬机各15天时间损坏待修且完全不能投入使用。用公式（1）和公式（2）计算完好率和利用率，结果仍然是50%。
L{GSB8\从上面三种情况的计算结果看，完好率和利用率均是相等的，但第一种情况的施工能力远大于第三种，只有第二种情况是正确反映了施工能力和设备管理情况。
s2\"@*q可见，用现行完好率和利用率计算公式得出的结果不能正确的反映多台不同规格型号的机械在一起对施工生产的保障能力。因此，公式（1）和公式（2）的可信程度不高，用其计算出的完好率和利用率在各单位之间的可比性也较差，不能真实的反映出单位的设备管理情况。
Ph!p;5wQ并非用完好率和利用率来反映机械的完好情况有什么不妥，关键是要对现行计算公式进行改进，使之能更准确地反映机械的实际完好和利用情况。
f;kP37H22、改进的计算公式
;A~(35当传统的计算方法出现问题，不能准确反映经济活动的效果时，就应该把经济元素考虑到传统计算方法中。一般情况下，施工机械正常运转时，在相同工作时间内价值高的比价值低的完成的工作多，起的作用大，对施工能力的影响也较大。因此在计算完好率和利用率时除了考虑参与计算的每台机械的完好台日数和实际台日数外，还应当考虑将这些机械的价值作为调整计算设备完好率、利用率的权重系数，价值可统一以原值计算，多台规格型号相同的机械价值应取这些机械原值的平均值。建议使用下列公式：
&2V#96[i$
t5
|^r机械完好率：W= ×100% (3)
^|1^8-
I%
=3_Rbw机械利用率：L= ×100% (4)
]&F=2tXs\
C4l/nu[ 公式中：B1、B2、B3……Bn----报告期内各台机械的原值。
9)qY&o我们仍以上述假设为例，采用公式（3）和公式（4）进行完好率和利用率的计算，三种情况的结果分别为92.86%、7.14%和50%。
,4S=H
7CJ从改进后的公式计算结果可以看出，第一种情况即完好机械的施工能力最强时计算出的完好率和利用率的值最高；第二种情况即完好机械的施工能力最弱时计算出的完好率和利用率的值最低；第三种情况计算出的完好率和利用率的值则与公式（1）各（2）计算的值相等,也是施工能力相等时计算出的完好率和利用率。很明显，综合了设备价值因素，能够较全面、客观地反映出设备的完好、利用情况。对拥有多种大型、关键设备的单位，利用改进后的计算公式计算出的完好率和利用率能较真实地反映出单位设备管理情况。
sY'`c?xR这里需要说明，由于我们假设完好机械都投入了使用，所以同一种情况完好率和利用率的值是相同的，但实际上完好机械不一定都投入使用，利用率一般小于完好率。特别是在施工任务不足的情况下，许多完好机械处于待机状态，完好率和利用率往往相差很大。
'\+p^7WnQ
u"L!PU#<LMcI;Al"%x

『陆』 工艺设备包括哪些内容。

1、工装就是工艺装备!它的专有英语名称是：workmanship & facility
机械加工工艺装备基本术语GB 1008一89
2、工装指的是用来保证某种产品生产的一些设施。注意不要把“工装”和“设备”混淆了！！

一般来说，工装都是某种产品专属的东西。比如说冲压车间内部，模具属于工装（模具只能生产对应的冲压件），油压机属于设备（油压机可以填装不同模具生产）；焊装的焊接夹具属于工装（焊接夹具只能特定使用于某种焊接总成），焊钳属于设备（焊钳只要适合，就都能用得上）。

夹具属于工装的一种，不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。

设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。

简单的说，就是用于工件装夹的工具。
工装夹具, JIG, 是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位, 以达到一定工艺要求的特制的装备或工具.

工装夹具的设计原则
1.用夹具固定产品及工具

以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业

2.使用专用工具

生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率

3.合并二种工装为一种

减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔

4.提高工具设计便利性减少疲劳

⑴工具手柄方便抓握
⑵作业工具与人体动作相协调
⑶工装夹具的操作应以IE的方法进行评估

5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化

⑴操作位置应相近集中
⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助
⑶开关位置与下工序兼顾
⑷工件自动脱落
⑸能够自检的自动化
⑹安全第一
⑺小型化
⑻容易进行作业准备

设计机械加工中的各种工艺工装：（1）产品零部件的工艺编排、工装设计（2）改造老工艺保证质量、提高效率、降低成本（3）复杂零件的加工方法 设计机械加工中的各种专用设备：（1）专用镗床、铣床、钻床、车床等 （2）专用机械设备 （3）专用机械装置

『柒』 什么是设备工艺参数管理

就是对特定类型的设备运行参数进行系统化的管理，比如对注塑机的运作过程进行监控并记录，包括它的压力参数、速度参数、时间参数等。

『捌』 设备生产工艺

压力容器的生产工艺流程：下料 成型 焊接 无损检测 组对焊接

无损检测 热处理 压力试验

一．选材及下料

（一）

压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。

（二）

压力容器材料的种类

1.

碳钢、低合金钢

2.

不锈钢

3.

特殊材料：（1）复合材料 （2）钢镍合金 （3）超级双相不锈钢 （4）哈氏合金

（三）

常用材料

常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9

A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件

B：按成分分：

碳素钢：20号钢、20R、Q235

低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件

高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti

尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

二．下料工具与下料要求

（一）

下料工具及适用范围：

1、气割：碳钢

2、等离子切割：合金钢、不锈钢

3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边

4、锯管机：接管

5、滚板机：三辊

（二）椭圆度要求：

内压容器： 椭圆度≤1%D；且≤25㎜

换热器：DN≤1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜

DN﹥1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜

塔器：

DN

（500，1000）

（1000，2000）

（2000，4000）

（4000，+∞）

椭圆度

±5㎜

±10㎜

± 15㎜

±20㎜

多层包扎内筒： 椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜

（三）错边量要求：见下表

（四）直线度要求：

一般容器：L≤30000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜

L﹥30000㎜ 直线度按塔器

塔器：L≤15000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜

L﹥15000㎜ 直线度≤0.5L/1000 +8㎜

换热器：L≤6000㎜ 直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜

L﹥6000㎜ 直线度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接

（一）焊前准备与焊接环境

1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。

2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

A）手工焊时风速大于10m/s

B）气体保护焊时风速大于2m/s

C）相对湿度大于90%

D）雨、雪环境

（二）焊接工艺

1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行

2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定

3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物

（三）焊缝返修

1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理

四、无损探伤

（一）射线照相探伤法

1.X射线

2.γ射线 Ir192 74天 ＜100mm

Co60 5.3年 ＜200mm

射线性质：①都是电磁波

②具有两重性：波动性、粒子性

射线特性：①不可见

②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。

防护学：①时间 ②距离 ③躲避

（二）超声波探伤法

利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。

（三）MT磁粉探伤：

①操作简单，直观。

②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT

③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。

特点：检查静表面缺陷

（四）PT渗透

涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗

检测：开口缺陷，表面光洁度

五、压力容器的热处理：

（一） 正火

① 目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。

② 方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。

③ 应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）

（二） 调质处理：

① 目的：提高零件的综合机械性能。

② 方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。

③ 应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。

螺栓螺母： ①35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoVA

②30Mn 40Mn 35CrMoA

硬度HB=187～229 用亚温淬火。

（三）固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。

①目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。

②应用：封头

③方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。

（四）焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT

一般热处理：SR ISR

①目的：A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。

B.消除焊接和冷作硬化的应力。

C.防止产生焊接裂纹。

②方法：A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）

99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。

B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m

C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。

③焊后热处理工艺：

A.炉温400℃以下装炉

B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h 且≤200℃/h

C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）

D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h 且≤260℃/h

④压力容器焊后热处理的注意事项

（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。

（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。

（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT

六、压力试验和气密性试验

（一）压力试验

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。

1、液压试验

液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

液压试验方法：

a） 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；

b） 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；

c） 对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；

d） 液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

2、气压试验

气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

（二）气密性试验

容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.

七.产品各项技术指标合格打印钢号及挂铭牌

『玖』 什么是工艺设备

工艺抄设备是各项劳动过袭程中工艺和设备的合称,是完成一项产品所必备的条件
工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
设备是可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。

『拾』 什么叫机械工艺

机械工艺即机械加工工艺。
是指利用传统机械加工的方法版，按照图纸的图样和权尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。