热力系统主要设备有哪些腐蚀

A. 在火力发电厂热力设备及系统中最易发生氧腐蚀的是

在火力发电厂热力设备及系统中，最易发生氧腐蚀的是在水汽交界的设备管道部位。

B. 常见的隐蔽工程项目有哪些

房建工程的隐蔽工程包括以下内容：

⑴排水工程；

⑵电气管线工程；

⑶地板基层；

⑷护墙基层；

⑸门窗套基层；

⑹吊顶基层；

⑺强电线缆；

⑻网络综合布线线缆（网线，电话线，监控线，电梯通话线）。

公路工程的隐蔽工程包括以下内容：

⑴地基与基础，包括土质情况、槽基几何尺寸、标高、地基处理；

⑵主体结构各部位钢筋，内容包括：钢筋品种、规格、数量、间距、接头情况及除锈、代用变更情况；

⑶桥梁等结构物预应力筋、预留孔道的直径、位置、坡度、接头处理、孔道绑扎牢固等的情况；

⑷现场结构焊接，包括焊条牌号（型号）、焊口规格、焊缝长度、高度及外观清渣等；

⑸桥梁工程桥面防水层下找平层的平整度、坡度、桥头搭板位置、尺寸；

⑹桥面伸缩缝埋件规格、数量及埋置位置；

⑺钢管管道内外绝缘防腐；

⑻直径1200mm以上钢管管道椭圆度；

⑼雨、污水管道：混凝土管座、管带及附属构筑物隐蔽部位；

⑽热力管道：管道保温、管沟及小室外部防水；

⑾水工构筑物及沥青防水工程，包括防水层下的各层细部做防水变形缝等；

⑿通信管道工程；

⒀设备基础及水泥混凝土的配筋尺寸、养护、等级、表面标高；

⒁光电缆的布放、预留长度、接头的物理、电气性能，电缆沟的开挖与回填及光电缆的接续；

⒂接地体的埋设、引接和接地电阻（分干、湿两级）、机电设备支架箱体的防锈防腐处理。

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隐蔽工程陷阱对策

水电路改造、防水等，涉及装修完成后未能亲眼所见的，在家装中统称为隐蔽工程。同时，这些也是居住后比较容易发生问题，且很难改动的。甚至有人将隐蔽工程形容为“隐患工程”，可见其重要程度。

陷阱：隐蔽工程超低报价

由于建筑结构、施工内容差距较大，一些消费者对隐蔽工程认知不足，合同中也没做特殊约定，经常在此“栽跟头”。隐蔽工程在装修预算中是最重要的一项施工内容。如果装修公司在这一项的报价过低，很有可能是“陷阱”，会在施工中“偷工减料”。

事实上，每一家装饰公司的报价中，水电项目都做预收后列明单项改造收费标准，最后结算以实际发生数为准。据专家估算，隐蔽工程在通常的家庭装修中可以占到3000元到6000元不等，甚至更多。

症结：隐蔽工程两大死穴

对于隐蔽工程中容易出现的问题，有着多年经验的监理公司总裁介绍，隐蔽工程中的问题相当多，主要是装修队施工不规范，把一些看似不起眼儿、实际上非常重要的步骤省略引起的。

隐蔽工程中的问题多出在所用材料及施工工艺两方面，由于管道安装后不易检查，所有管道施工完毕后，施工人员如果没有按照有关规定经过注水、加压，检查有无跑、冒、滴、漏等程序就直接交工，而业主在收房时也很难查验，一旦出了问题，业主还得重新改造管道，劳民伤财。

另外，一些业主或家装公司无视主管部门的规定，擅自拆改管线，有些为了美观，甚至要从墙上或地下走水管。

对策：先看工地再选公司

“看工地挑公司”是选择装修公司最好的办法。不少正规家装企业都推出了相对应的举措。如“标准工程”、“蓝钻工程”等，其中有不少就是针对隐蔽工程的。值得一提的是有些装饰公司，在单管单线制的水电改造方面，采用比通常所用的管径较细的，直径只有10毫米。

而以往的管径是16毫米，需要凿墙22毫米左右，这样一来，墙面的钢筋很容易被打断或打裂。采用10毫米管径的好处，其一是一根管里只有一根线，解决了以往一根管好几根线，一旦线路损坏需要抽出来检查的麻烦；

其二就是这个管径只能通过完好的新电线，线里有接头或打个结根本就穿不过去，有效避免旧线使用；其三，由于采用的管线颜色和电线颜色一致，因此，可以很直观地判断出是地线还是火线。

危情应对

⒈险情：因为材料质量差，导致顶棚整体塌落，“吊顶“变”掉顶“。

应对方案：发生”掉顶“的原因是：吊顶与楼板以及龙骨与饰面板没有形成好的结合，根据严格的规定，吊顶龙骨 ；不得扭曲、变形，安装好的龙骨应该牢固、可靠，四周水平偏差不得超过5毫米。超过3公斤重的吊灯或吊扇，可挂在天花板上的龙骨，但应该是一个独立的钩。

如果天花板为石膏板做的，那么其厚度应该是约9毫米。

⒉险情：阳台封装固定不牢造成塌落。

应对方案：因为目前的房屋设计中，阳台上没有预留封装材料的“落脚点”，因此给阳台封装造成一定难度。在封装阳台时，门窗必须横平竖直、高低一致，外观无变形、开焊、断裂，框与墙体之间的缝隙应饱满、密实。

⒊险情：管道渗漏造成顶棚损坏。

应对方案：房间中除了厨房、厕所中的上下水管道之外，每个房间的暖气管其实更容易出现问题。因为管道安装不易检查，因此所有管道施工完毕后，一定要经过注水、加压检查，没有跑、冒、滴、漏才算过关。

⒋险情：暗埋线路暗埋险情。

应对方案：因为目前许多房间都采用暗埋线路，因此户主不易对施工质量进行检查。按规定，暗埋线路不能直接埋入抹灰层，而要在电线 ；外面套管。

套管中的电线不能有扭曲、接头。另外，在线路安装时，一定要严格遵守“火线进开关，零线进灯头左零右火，接地在上”的规定。施工完毕后，除了要 ；通电检查外，施工队还要给户主提供一份详尽的电路配置图。

⒌险情：涂漆前基底清理不净，造成涂料起皮、脱落。

应对方案：在对墙壁进行涂饰之前，一定要将原有墙皮铲除干净，更不能留下油污。墙面上涂的腻子要与墙壁结合密实、牢固、不起皮、不粉化、无裂纹。

参考资料：网络-隐蔽工程

C. GMP认证对纯化水设备系统的管路要求有哪些

三达水（北京）科技有限公司是专业从事GMP标准纯化水设备的生产加工安装服务，维修改造的高新技术企业，生产的纯化水机从水机的技术要求用户需求（URS）开始，每个个环节都要符合标准，遵循3D原则，尽可能的少用丝扣连接。特别是在纯化水分配用水末端 尽量采用非接触式感应水龙头（注意阀体材质316L不锈钢）并提供第三方检测材质稳定性证明报告。

纯化水管路安装施工，

3.施工依据

⑴施工图。

⑵施工及验收规范（标准）。

⑶装置区工艺管道工程施工组织设计。

二、施工准备

1.操作人员

操作人员以管工、电焊工为主，

2.施工用料及施工措施用料

⑴施工用料

按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。

⑵施工措施用料

施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。

3.主要施工机具

主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。

三、安装工艺

1.管道预制

⑴使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。

⑵切割

管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。

⑶坡口加工

坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。

2.管道焊接

⑴焊接方式

不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。

⑵焊接材料

1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。

2）氩气纯度99.99%以上。

⑶焊口组对

1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。

2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。

3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。

4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。

⑷施焊

1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。

2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。

3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。

4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。

⑸焊缝清洗

焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。

⑹焊缝检验

焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。

⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。

3.管道吊装

⑴管道吊装前主要注意事项

1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。

2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。

3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。

4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。

5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。

⑵管道吊装

1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。

2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。

4.管道连接

⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

⑵连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。

⑶管道焊接

见上述有关管道焊接内容。

5.阀门安装

⑴安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

6.管道系统试验、吹洗

⑴管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。

⑵其它管道均采用空气试验及空气吹扫。

⑷水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。

⑸试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。

7.工艺管道保温（冷）工程

按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。

四、质量标准

1. 基本项目

⑴坡度一般为0.03，但不得小于0.02。

⑵阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。

2. 允许偏差项目

⑴坐标及标高允许偏差不得大于15mm。

⑵立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。

3.质量检查要点

⑴抛光管道的光洁度是否达到设计要求。

⑵气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。

⑶焊缝检验结果（X光射线检验报告）。

⑷管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。

⑸焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。

五、成品保护

⑴不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。

⑵要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。

⑶小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。

⑷管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。

⑸在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。

六、注意事项

⑴不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。

⑵吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。

⑶不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。

⑷试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。

⑸管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。

⑹管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。

管道的吹扫与清洗

一般规定

1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。

对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

1.8 吹扫时应设置禁区。

1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

2 水冲洗

2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10^{<span style="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;line-height:300%;
font-size:14.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;vertical-align:super;">-6}(25PPm)。

2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。

2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

2.4 管道的排水支管应全部冲洗。

2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

3 空气吹扫

3.1空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

5 化学清洗

5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。

5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。

5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。

5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。

5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。

5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定