cnc设备走圆弧停顿如何解决

Ⅰ 华中数控铣床在铣零件时走圆弧会停顿几秒怎么消除圆弧停顿啊

程序有问题再看看程序

Ⅱ 数控车床G71粗车走圆弧时最后一刀吃刀很多,请问为什么如何解决

用G71走凹圆弧时就是一刀挖出来
你为什么不用G73呢
不管你X向吃到量多小，凹圆弧还是在最后一刀挖出来
G71就这样

Ⅲ 数控车床自动运行中x轴有停顿是怎么回事

原因是X轴间隙过大，而且机械间隙补偿值设定不正确。
当X轴向相反的方向移动时，由于内间隙的存容在，不能连贯动作。
解决办法：用百分表检测间隙值，如果间隙值较大就要维修工调整好，
然后再用百分表测定间隙值，把间隙补偿值设定正确。

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Ⅳ CNC程式点线处理和圆弧处理对于加工的优缺点，求一位老师傅谅解一下，谢谢。

一般来来说一个指令到另源一个指令有一个开始，加速，保持，减速，停止过程。差的控制系统在处理多点时由于buffer大小，处理速度快慢等影响，不可避免的会引起加工抖动，影响加工效果。而圆弧没此问题。当然使用先进的控制系统，减少加工速度，抖动就不明显，加工出来的工件越光顺。使用程序后处理器比如MASTcam可以在一定误差范围内把点加工拟合成圆弧

Ⅳ 数控车床刀尖圆弧对在编程加工时如何解决

1 引言在数控车床使用过程中，为了降低被加工工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖刃磨成圆弧形，圆弧半径一般在0.4～1.6mm之间。 使用有刀尖半径补偿功能(G41、G42)的数控车床，只要在加工程序中直接按工件尺寸编程，就不会因为刀尖圆弧引起加工误差；而无此功能的数控车床，加工中就会受到刀尖圆弧的影响，严重时，会造成工件超差报废。现就图1所示工件中SR10-0.04球面的加工来讨论这个问题。 2 加工误差分析 在经济型数控车床的使用中，我们通常采用试切法对刀，这样，加工程序所描述的刀位点是P 点(图2)，而实际参加切削的是刀尖圆弧(此处刀尖圆弧半径为0.4 mm)而并非P点，因为这个P点实际不存在。所以，加工程序所描述的P 点的轨迹与实际加工轮廓之间存在不同程度的误差。但在车削外圆、内孔及端面时，这个误差为零。而在加工弧面和锥面时，这个误差就很明显。SR10-0.04球面的加工误差分析见图2。图中，M线为加工程序所描述的P点的轨迹，即工件的理想尺寸，而实际加工后的轮廓是N线，阴影就是少切削的实体部分，即加工误差。我们利用CAXA电子图版中的“ 元素属性查询”功能，查得N线是一段半径为9.6mm的圆弧，最大误差约为0.17mm，如果这个误差在公差范围内，我们可以忽略它，否则我们就要采取措施去消除它。 3 误差的消除方法 方法1：改变编程尺寸 编程时，调整刀尖的轨迹，使得圆弧形刀尖实际加工轮廓与理想轮廓相符。以SR10-0.04球面加工为例，编程时我们只需将精车程序段做如下改动即可： 改变前 改变后 … N100 G00 X0 Z50 N105 G03 X10 Z42 R10 FO.1 … … N100 G00 X0 Z50 N105 G03 X10 Z42 R10.4 FO.1 … 方法2：以刀尖圆弧中心为刀位点编程 步骤如下：绘制工件草图→以刀尖圆弧半径r 和工件尺寸为依据绘制刀尖圆弧运动轨迹→计算圆弧中心轨迹特征点→编程。在这个过程中刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点计算略显麻烦，如果使用CAD软件中等距线的绘制功能和点的坐标查询功能来完成此项工作，则显得十分方便。另外，采用这种方法加工时，操作者要注意以下两点：1)检查所使用刀具的刀尖圆弧半径的r 值是否与程序中的r 值相符；2)对刀时，要把r 值考虑进去，即：如果对刀得到的刀补值为x(X轴)和y(Z轴)，则实际应该输入的刀补值为x-2r 和y-r。

Ⅵ 木工机械CNC加工零部件时，走直线没有刀痕，走相连的曲线时有停顿，造成刀痕

是什么样刀痕呢？从你的描述判断问题出在你画图编程上面。连续走刀的时候没有问题，走两个分段圆弧时出现刀痕，说明两个圆弧不连续或者进刀方式有问题。

Ⅶ FANUC 0i MC 走圆弧慢，怎么解决，需要修改什么参数

走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G5.1Q1试试。

走圆弧的命令在PMC配置上也有了比较大的改进，采用新版本的FLADDER梯形图处理软件，增加到了125个专用功能指令，并且可以自己定义功能块，可以实现多通道PMC程序处理，兼容C语言PMC程序。

(7)cnc设备走圆弧停顿如何解决扩展阅读：

走圆弧的控件：

1、控制轨迹数（Controlled Path）

CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。

2、控制轴数（ControlledAxes）

CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。

3、联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）

每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。

4、PMC控制轴（Axis control by PMC）

由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。

5、Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）

车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。

Ⅷ cnc雕刻机走圆弧老是走错怎么办

您好，根据反馈信息，设备精度问题或参数问题。
雕刻机定制专家——合肥扬丰机电提示

Ⅸ 铣圆弧与直线连接时有停顿怎么解决

我认为这不是程序的问题，是机床的问题。
1、如果是在线加工，把电脑和机版床的波特率调整提权高一下。
2、你的设备是老设备，可将参数覆盖一下，，调整一下滚珠丝杠的间隙。
3、再找机床转角减速参数看一下，将数值调小试一下，问题能不能有所缓解。
这只是建议。要从多方面去考虑解决。谢

Ⅹ CNC车床加工端面直线和圆弧相接时不顺滑是何原因

适应的原因有很多。很大，可能是你对刀不够准确。多次对他不准确的话，就会导致接不顺喽。