北京喷漆公司目前看，机械翻新喷漆在以下情况下备符合翻新的条件。 A、大修期设备版。这一权类设备使用的时间比较长，机械的性能已经达到老化程度，工作效率低、油耗高、维修频繁，像这情况的机器就符合设备翻新的条件，这一类型的机器既不能正常的工作，而抛弃又非常浪费。设备也并未进入报废阶段且不舍得废弃，另一方面大修又不能完全解决设备的现有问题，需要用翻新来改善设备的使用性能以替代频繁的维修，这一做法就可以完全的为企业提供了帮助。 B、以旧换新，以旧换新作为一种新的市场交易模式，在最近几年也得到了用户的青眯。以旧换新业务在最近几年不断的发展，制造商和经销商手中都积存了一定量的二手设备需要进行销售，而机械翻新行业的出现给了制造商和经销商一个有利的发展空间。 C、一类是随着二手市场的不断发展，专业的二手设备经营者逐渐增多，这些商户通过回收国内外市场上的旧设备进行二手设备经营。而一般的设备维修不能保证二手设备的效率和安全性，由于缺乏质检能力，企业也不敢提供质保，致使设备滞销，这就要求二手设备经营商能够应用更好的技术工艺进行旧设备的出新处理，机械翻新给了这些行业一个发展的商机。
② 大型工程机械出厂前油漆表面怎么处理
不论采用何种施工工艺，机械设备涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水分和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前，如不彻底清楚，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此，各种涂料，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。
A、金属的表面处理：
就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性3降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理，不可马虎从事。
1、除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。
手工除锈：以金刚砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。
机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。
喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。
化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，4立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。
2、除油
各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层的附着力。除油方法有：
①、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。
②、乳液法：用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。
③、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。5
3、磷化处理：
磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。4、纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。除油、除锈、磷化，钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。
B、木材的表面处理
涂装的木材被涂物表面必须干燥，含水量在7%以下，这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘，经细砂纸初步打磨后，可刮除腻子，腻子有水性和油性之分，水性腻子涂后，为显示水纹，应在干后，可用湿布抹去表面腻子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的，所以腻子既要强度好，快干又易打磨。对于松木，必须先溶解松脂，用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来，涂在水材被涂装表面，待作用2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。
C、水泥的表面处理
新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿，并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工，砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂，不但使墙的游离碱增加，而且该抗冻剂易吸潮，使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在，空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力，但因晶体颗粒单独存在的多，在空气中吸水分后，颗粒膨胀，而干燥时又收缩，所以使用时间一长，墙面便容易掉粉，使涂料脱落。现在外墙的涂料施工，都要在墙干燥的条件下，刷涂一种水泥7外墙用的抗碱底釉，或者以苯丙液为基料，加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料，待干后除去表面的粉质和浮碱，然后进行施工。在水泥面上施工，腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子，这样墙面不但抗碱，也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情，应特别引起重视。因为一般作外墙施工的，最好有环氧底漆漆施工，施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂，待干后就比较抗水。
③ 如何清洗大型机械设备的油漆铁锈油渍
工业除油剂母料 1、粉剂配方：工业除油剂母料+硅酸钠=工业除油粉 2、水剂配方：工业除油剂母料+水+防腐剂+香精+色素=工业除油剂 工业除油剂母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于生产工业除油剂的核心母料，有下列特点： 一、特别优秀性能 1、 能快速清除各种工业油脂， 2、 能快速清除各种工业污垢， 3、 能快速乳化各种工业和食用油液， 二、广泛的适用性 1、 广泛适用于各种工业油脂、污垢、油液的清洗和乳化。 2、 广泛适用于各种食用油脂、污垢、油液的清洗和乳化。 三、生产配方 1、粉剂配方：工业除油剂母料+硅酸钠=工业除油粉 参考配比： 1）、工业除油剂母料2--10% 2）、硅酸钠90--98% 2、水剂配方：工业除油剂母料+水+防腐剂+香精+色素=工业除油剂 参考配比： 1）、工业除油剂母料2--10% 2）、水90--98% 3）、防腐剂适量 4）、香精适量 5）、色素适量 四、生产流程 1、 粉剂配方生产流程：将工业除油剂母料+硅酸钠按比例混合搅拌均匀就是工业除油粉。 2、 水剂配方生产流程：将工业除油剂母料+水+防腐剂+香精+色素按比例混合搅拌均匀就是工业除油剂。
④ 乳胶漆墙面机械铲除有哪些办法呢
一，乳胶漆墙面机械铲除用钢丝刷刷它，然后用滚筒将水滚到墙上2次，然后用铲子。铲子后，用大刷子粘住墙壁，去除浮尘。尽量刷好。
二，乳胶漆墙面机械铲除在重新粉刷墙壁之前确认完整批次的材料和计划，以避免重复相同的错误。
墙面漆，即最后一层，通常被称为乳胶漆，是用于装饰家居装饰墙壁的主要装饰材料之一。
三，乳胶漆墙面机械铲除墙上的腻子必须从没有直接有效的机械设备中移除。它只能手动删除。该方法相对原始且非常费力。为了加速，你可以在腻子底部使用少许水来软化腻子。铲斗后，省力省时。
四，乳胶漆墙面机械铲除喷射水均匀地用喷壶壁可以，撒上2或3次，每次一或两个小时，直到壁是完全湿润(注意不要夸大，主要壁由水吸收，不出来，以避免在墙壁上的渗透)然后打开门和窗户到表面并用刮刀擦干。
1，首先使用滚筒取水并将其缠绕一次或两次。
2，可用腻子片。片材可以看到水泥层
3，另一种方法是使用角磨机去除顶层。如果它是一种常见的涂料，是一个具体的，使用滚轮来染色水(没有问题，如果你刷10平方米在同一时间)，彻底打破了墙，那么你可以迅速地删除它们，有没有灰尘。
4，如果画好，耐水性强，或使用只能用小刀或其他尖锐工具第一密封，刀刃从嘴里刷牙水后拉下来，墙完全填满，然后可以放置。取下铲子
5，墙面应清洗干净。在翻新之前，旧墙必须用墙基处理。如果喷雾很严重，必须将其彻底清除。根除后，使用白水泥。原来的墙太软了，一旦去掉油漆，它应该被抛光并且去除未粘附的皮肤以促进新油漆和墙壁的结合。
6，底漆是必不可少的。墙面底漆的功能是抵抗碱和水分，密封基材，保护顶层，改善顶层的质地和遮盖力。对于旧房屋的翻新，墙必须用作底漆。如果直接涂抹涂料，墙面将很容易形成泡沫并在将来成型。当太阳照射很长时间时，很容易改变颜色。
如果你的家里也正遇见乳胶漆墙面机械铲除这个问题，那么希望以上的内容能够帮到你。
⑤ 旧设备翻新用什么涂料
ED1200环氧底漆，附着力强，打磨性好，防腐防锈，漆膜为灰色，作为底漆使用，覆涂下内道油漆容易遮盖。容
EZ30环氧中间漆，作为中间漆使用，与底漆、面漆结合牢固，防腐性好，打磨性优异，提高漆膜厚度。
PU500丙烯酸聚氨酯面漆，是机器设备常用的面漆，高耐候、颜色多样、保色保光、光泽度好，具有非常强的防护性。
机器设备涂漆主要的作用有两方面，防护和装饰，在防护方面要求防腐蚀、耐老化、耐油、耐水，在装饰方面要求颜色美观、光泽度高、涂层平整、不褪色。所选用的油漆或方案设计也应符合这个标准。
机器设备翻新涂装前，要进行表面处理，可使用脱漆剂去除旧漆膜，或喷砂处理，去除油污，使表面清洁。
机器设备涂装常用底漆与面漆配套的两层结构，或底、中、面漆三层结构，而每层漆都需要进行打磨，则要求油漆具有良好的打磨性。
⑥ 机器设备翻新常用什么涂料
机器设备涂漆主要的作用有两方面，防护和装饰，在防护方面要求防腐蚀、耐专老化、耐油、耐水，在属装饰方面要求颜色美观、光泽度高、涂层平整、不褪色。所选用的油漆或方案设计也应符合这个标准。
机器设备翻新涂装前，要进行表面处理，可使用脱漆剂去除旧漆膜，或喷砂处理，去除油污，使表面清洁。
机器设备涂装常用底漆与面漆配套的两层结构，或底、中、面漆三层结构，而每层漆都需要进行打磨，则要求油漆具有良好的打磨性。
ED1200环氧底漆，附着力强，打磨性好，防腐防锈，漆膜为灰色，作为底漆使用，覆涂下道油漆容易遮盖
EZ30环氧中间漆，作为中间漆使用，与底漆、面漆结合牢固，防腐性好，打磨性优异，提高漆膜厚度
PU500丙烯酸聚氨酯面漆，是机器设备常用的面漆，高耐候、颜色多样、保色保光、光泽度好，具有非常强的防护性
⑦ 机械翻新使用什么油漆
机械设备涂漆主要的作用有两方面，防护和装饰，在防护方面要求防腐蚀、耐老化回、耐油、耐水，在装饰方面要求答颜色美观、光泽度高、涂层平整、不褪色。所选用的油漆或方案设计也应符合这个标准。
机械设备翻新涂装前，要进行表面处理，可使用脱漆剂去除旧漆膜，或喷砂处理，去除油污，使表面清洁。
机械设备涂装常用底漆与面漆配套的两层结构，或底、中、面漆三层结构，而每层漆都需要进行打磨，则要求油漆具有良好的打磨性。
ED1200环氧底漆，附着力强，打磨性好，防腐防锈，漆膜为灰色，作为底漆使用，覆涂下道油漆容易遮盖
EZ30环氧中间漆，作为中间漆使用，与底漆、面漆结合牢固，防腐性好，打磨性优异，提高漆膜厚度
PU500丙烯酸聚氨酯面漆，是机械设备常用的面漆，高耐候、颜色多样、保色保光、光泽度好，具有非常强的防护性
⑧ 机械设备怎么做油漆
用磨机打磨 然后抛光 或喷砂抛光 清洁喷漆
⑨ 机械设备上用什么漆
机械设备油漆自然就是适用于机械设备上的油漆，主要特点为附着力优异，耐一定的溶剂、油污、酒精等，大多具有比较亮丽、丰满的漆膜外观，涂层具有良好的韧性、硬度，有的还具有特殊的手感或花纹。
机械设备使用的工况不同，选用机械设备油漆的种类也不同，因为油漆的选用，主要根据设备所处的使用环境来决定其品种的。
根据设备所处的环境，使用条件及主要腐蚀因素，可以分为以下几类：
1、普通的机械加工设备：
该设备油漆配套主要考虑底漆的附着力，及面漆的装饰性、硬度，耐划伤性能。
可以采用环氧底漆+聚氨酯面漆的配套。
2、潮湿环境下使用的设备
例如水泵、水处理设施等，通常应用环境比较潮湿，可以采用环氧底漆+环氧面漆的配套方案，必要是可以增加环氧云铁中间漆以加强油漆涂层耐水、耐潮湿的性能。该方案同样适用于200℃以下湿热环境中使用的设备。
3、机加工设备，该类设备需要考虑油漆涂层的耐溶剂性能，耐油，耐擦洗，并且具有一定的耐温性。
使用温度为常温的，可以采用过氯乙烯底漆+过氯乙烯磁漆的配套，亦可以增加一道过氯乙烯清漆提高防腐及装饰性能。
4、高温环境下使用的设备，例如焚烧炉，锅炉之类，该类设备主要考虑油漆涂层的耐温性能。
300-800℃之间表面温度的，可以选用有机硅耐高温底漆+面漆的配套方案。
5、设备埋地部分钢结构的配套方案:
采用环氧煤沥青漆底漆+环氧煤沥青面漆或者环氧富锌底漆+环氧煤沥青面漆的配套涂层，可以有效的对埋地钢结构提供保护。
6、对于设备表面要求具有特殊的装饰效果的，例如部分量具、水泵、风机采用锤纹漆，部分仪器仪表采用桔纹漆、织物漆。该类特效油漆不仅具有出众的防腐特性，还可以掩盖设备表面的微小瑕疵，改善设备表面的手感。通常应用与与人体直接接触的仪器、仪表及机械设备。
⑩ 常用机械设备油漆涂装方法有哪些
1、刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的方法，氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。该方法适用于边角部位，漆膜厚度不能保证的部位，以及小面积的修补。
2、浸涂法：
是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使多余的漆自然滴落，经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。
该方法适用于单组份油漆。例如环氧酯底漆，环氧酯面漆，沥青漆等经常采用这种涂装访法。
3、喷涂法：
是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。
①、空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。该方法适用于大多数油漆的涂装。
②、热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm,此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。
③、高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm?。通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对氟碳漆等涂料质量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。
④、双口喷枪法，它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。
4、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和建筑施用。
5、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。