⑴ 生产异常的处理方法有哪些
1.人为因素导致的异常处理 进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的内最基本解决方法
2.生产设备容异常处理 建立生产设备每日点检制度,加强生产设备预防性维修管理。3.生产原材料异常处理 加强原材料的进厂检验和使用前核对工作,确保每道工序使用物料的数量及质量过关。
4.生产工艺方法异常处理 避免操作方法异常的发生,最首要的任务便是标准作业指导书的制定
5.产品品质异常处理 对生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品,应在生产前做好重点规划
⑵ 自动化生产线如有一道工序出现异常怎么办,工序间不能间隔生产
你是说人员异常还是产品异常还是设备异常啊
如果是设备异常抓紧维修
或者有替代设备工具就换上
或者先用人工代替
⑶ 在使用设备时，如果发现设备工作异常，怎么办
1、停机。
2、报告相关负责人。
3、进行设备检修。
设备在性能方面的故障征兆：
1、功能内异常
设备突然容自动停机。设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
2、过热高温
一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。油、水温度过高或过低。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常等。
4、润滑油出现异常
润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。
5、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。
⑷ 在使用设备时，如果发现设备工作异常，怎么办
1、停机。
2、报告相关负责人。
3、进行设备检修。
设备在性能方面的故障征兆：
1、功能异专常
设备突然自动属停机。设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。这种故障的征兆比较明显，所以容易察觉。
2、过热高温
一种原因是冷却系统有问题，是缺冷却液或冷却泵不工作。如果是齿轮、轴承等部位过热，多半是因为缺润滑油所导致。油、水温度过高或过低。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来，但有时需要进行温度点检才能检查出来。
3、油、气消耗过量
润滑油、冷却水消耗过多，表明设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。压缩气体的压力不正常等。
4、润滑油出现异常
润滑油变质较正常时间要快，可能与温度过高等有关系。润滑油中金属颗粒较多，一般与轴承等摩擦量有关，可能需要更换轴承等磨损件。
5、电学效应
电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。
⑸ 生产线出现异常停拉如何快速反应
可以有几个步骤来解决问题:
1:先确认测量系统有没有问题;如果没有问版题,进行2
2:检验工程的规格有权没有问题,如果没有可以确认是产品有问题了;
3:对生产线的产品检验是在那一道一序出现的异常.很关键.
4.确认哪道工序了基本上可以找到原因了,至于解决方法得具体问题具体分析.
⑹ 生产中机器出现异常时技术员应该怎么做
首先断电然后检察是哪里出了问题
⑺ 生产过程中出现偏差如何处理
在生产过程中由于工艺条件发生偏移变化、设备突发异常、产品质量发生偏移、跑料版、标签领权用数与使用数发生差额或物料平衡超出收率的合格范围时，由发现人填写偏差通知单，写明品名、批号、规格、数量、工序、偏差内容、发生过程及原因、地点、日期、填表人签名。将偏差通知单上报车间和质保部，由车间和质保部进行调查。根据调查结果提出处画措施。处理原则：确认不影响产品最终质量的情况下可继续加工、或回收后再利用、或采取补救措施后进行返工，确认可能影响产品质量时；则进行报废或销毁
来源：兽药吧
⑻ 述你在日常工作中，当设备发生异常，应该如何处理和流程
你好！
首先当然是发现异常到底出在那一块，
如果确定问题很严重，就立刻停止作业，
找维修人员修理
希望对你有所帮助，望采纳。