设备使用率怎么计算公式

1. 什么是设备开动率，如何计算

设备的开动率是设备实际开动的时间，用设备开动时间除以正常上班时间可得到开动率。设备可动率是指不管你开不开机，只要设备能够动起来工作就行，一般是设备日历时间减去设备保养维修停机时间除以日历时间。

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提高开动率的有效措施

1、作好设备监控工作
作好自助设备监控工作是提高开机率的有效保障。各二级行应落实专门岗位负责自助设备的监控工作，起到及早发现故障、及早解决故障的作用。

特别是近年来各行离行式设备开始大量布放，如不利用监控系统进行操作，其他渠道较难尽早发现设备故障。同时，通过监控，对设备的故障模块能够初步定位，从而缩短维护时间，起到促进开机率提高的作用。

2、作好设备日常检查工作

营业网点人员应作好对自助设备的日常检查，察看耗材的使用情况，避免出现缺少流水纸、客户凭条纸引起设备的停机，特别是下班前的检查要注意估算耗材使用量，如不更换耗材是否会引起下班后自助设备停机。

对于网点管理模式的自助设备，网点人员还必须每天察看自助设备现金使用量，做出合理的清机、加钞计划，避免设备出现缺钞的情况。

3、作好设备信息管理工作

自助设备的开动率等业务指标的考核数据主要来源于自助设备监控系统。如因网点撤并、设备更换等设备停止使用，在监控系统中要及时作相应信息变更，否则此部分设备仍会纳入开机率的考核数据中，会严重影响分行的开机率整体水平。

部分网点装修、人为破环原因确需阶段性暂停使用的设备，如未及时在监控系统中作停机处理，也会影响到分行的开机率。各行在出现上述情况时，应该及时申请在自助设备监控系统中作相应的信息处理，避免出现考核数据错误而影响开机率的情况出现。

4、重视自助设备工作环境建设

自助设备的运行状态与工作环境息息相关。自助设备所处的温度、湿度、电源环境、通讯质量、卫生环境等因数，会一定程度影响到自助设备的使用。各行在自助设备的环境建设和使用中，应作充分考虑，制定相应的措施，保障设备的正常运行。

2. 设备使用率怎么算

白班的设备使用率：24/30=80%
晚班的设备使用率：19/30=63%
一天的设备使用率：0.8*0.63=51%

3. 使用率（%）设备仪器的使用率怎么计算

我是这样理解的，使用率=使用数(标本数)➗总数(总天数)✖️100%

4. 设备的可动率的计算公式是什么

可动率=设备应开动时间/实际开动时间，而应开动时间是指客户需要的回时间。

如客户的订货需求是答每天100个，那么正好生产100个，可动率就是100%。如果生产了200个，那么，可动率就是50%。

这时，尽管可动率很高，但是，却多生产了100个。这100个产品就变成了库存，就是浪费。因此，可动率达到100%，是没有浪费的生产。

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设备的可动率即预启动机器设备和生产线时，几时能让该机器设备或生产线呈启动状态的比例。其目标为100%。

因此，必须执行诸如设备的预防保养，缩短制程变更时间、拟定降低不良品对策的改善措施，同时必须提高机器设备或生产线的信赖程度。

以汽车为例。每个人买汽车不会因为汽车在车库闲置而忧心忡忡，汽车平时确实有许多时间是不需要开动的，但当需要开动的时候，即便是非正常时间，比如半夜小孩子急病等，需要汽车开动，如果这时候汽车或者坏了，或者没有油了，那这个车就是没有意义没有价值的。

所以可动率就是当想要开动汽车的时候马上可以开动的比例。可动率就要100%，而且必须以此为目标。所以对设备要好好地进行预防保护，事先排除故障。

5. 设备利用率的计算公式

设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×回100%
公式二：答
设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

6. 设备完好率如何计算

1、计算公式为设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%。

2、定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

3、设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

4、举例计算：

已知设备总台数176 不良台数19 设备完好率计算

设备完好率=(176-19)/176*100%=89.2045%。

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设备管理的六个评价指标：

1、设备完好率。

2、设备利用率：

定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100%

计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%

计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%

3、设备平均故障间隔时间（MTBF）：

定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time Between Failure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)

4、设备平均修复时间（MTTR）：

定义：设备平均修复时间，英文全称Mean Time To Restoration，缩写为MTTR，是指可修复产品的平均修复时间，即从出现故障到修复中间的这段时间。

MTTR包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间；而且还包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。MTTR越短表示易恢复性越好。

5、设备综合效率（OEE）：

定义：设备综合效率，英文全称Overall Equipment Effectiveness，简称OEE，其本质是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。设备综合效率考核的核心思想是：一条生产线的实际可用时间只占计划运行时间的一部分，其中可能只发挥了设备部分的性质，而且可能只有部分产品是合格品。

计算公式：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％

6、设备故障率：

定义一：如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）。

定义二：如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。

7. 工厂设备利用率怎样计算

设备的利用率可以用以下公式计算：

公式一：

设备利用率=每小时实际产内量容/ 每小时理论产量×100%

公式二：

设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%

公式三：

设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

(7)设备使用率怎么计算公式扩展阅读：

设备利用率一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。

进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。

8. 设备利用率怎么算公式

设备的利复用率可以用制以下公式计算：
公式一：
设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

9. 设备利用率怎么算公式

1.设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数*100%

2.设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量*100%

3.设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%

10. 设备运行率如何计算

设备运转率是指来指定自工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。
设备运行率=100%×设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间）
考核方式有俩种，一种是根据设备的运行时间来考核，另一种是根据设备的产能来考核。要计算运转率，就要知道单位时间内，设备的运转时间战单位时间的比率。比如，一小时内运转6分钟，那只有10%了。