木材干燥窑内供热设备主要是哪些

㈠ 木材干燥工艺是什么

在指定设备中运用指定方法进行木材干燥处理时，按树种、尺寸规格及质量要求所制定的工艺参数和技术程序。干燥后的木材须达到应有的含水率和质量要求。

通过生产实践，人们创造了多种干燥方法及其工艺，但采用已久而且积累了丰富研究资料与实际经验的是窑干法（见木材窑干）。此法在设备方面，须具有气密性和保温性良好的特种建筑物，其内安装有以热交换器为主的供热和调温设备，以蒸汽喷射管和进、排气道为主的调湿设备，以及用风机驱动的、以紊流形式穿过材堆的强制气流循环的设备。此种干燥法的工艺具有代表性，其程序是：①在可能条件下，把湿材先气干或预干到含水率为40%或以下，为保证质量和降低干燥费用创造条件。②严格按照工艺规范用隔条把待干材堆积成整齐的材堆，以减轻木材的翘曲和变形。③堆积材堆时放入含水率检验板和应力检验板，以便随时了解烘干的程度和木材是否已发生应力及缺陷。④窑壳须预先烘热，以免在高湿度下窑内淤积冷凝水。⑤材堆入窑。⑥用高于干燥第一阶段的温度和湿度对木材进行预热处理，至内部温度略低于介质温度为止，目的是不使外部过早地排除吸着水。⑦降低介质的温度与湿度，按照和待干材的树种、尺寸规格及质量要求相应的基准开始干燥处理，并按照含水率阶段的转变及时调节基准，使干燥有节奏地进行。⑧在用应力检验板观察到木材有发生应力的迹象时，停止按基准进行的干燥过程，开始以消除应力为目的的中间处理，手段是提高介质的温度和相对湿度，使木材软化，至应力消除为止；中间处理按工艺的需要可进行多次。⑨在干燥到木材含水率将降至预定的终含水率之前，进行终了处理，其目的与手段和中间处理类似，可使木材内含水率的分布趋于均匀。⑩木材须在窑内充分冷却后才可出窑，以免骤然与冷空气相遇而开裂。?干木材在仓库内存放期间，应采取措施，使木材的终含水率基本上保持不变。

其他方法的干燥工艺和窑干法类似，但各有特点。高频干燥与微波干燥的特点，是水分子在电的正、负两极频繁交变的情况下，发生摩擦，并从木材内部生热。真空（负压）干燥的特点是：木材中的水的沸点因大气压力的减小而降低；在部分真空的条件下木材中水分的流动与扩散加速。

㈡ 木材如何窑干

在配有供热和调湿设备的木材干燥窑中，以湿空气为干燥介质，用强制循环或自然循环的方式，向被干材提供热能并吸收从木材中蒸发出来的水分的干燥法。又称木材室干。

木材窑干方式

主要有常规窑干和高温窑干两种。①常规窑干：使用的介质温度在100℃以下，适用于各个树种不同规格木材的干燥，能满足各类木制品对干燥质量的要求，是应用最普遍的方法。缺点是干燥周期较长，成本偏高。②高温窑干：使用的介质温度在100℃以上，适用于比较容易干燥的针叶树材及某些软阔叶树材和对等级要求不十分高的木材。这种方法的干燥周期短，成本比常规窑干低。

木材窑干原理

①在干燥窑内，由风机驱动的湿空气在通过加热器时吸收其中载热体（通常是水蒸气）的热能，随后在流经材堆时把热能传递给待干燥的湿木材。湿木材受热后，表面水分汽化，并在介质中水蒸气分压低于木材表面水蒸气分压时为介质所吸收。②较高的介质流速可削弱木材表面边界层的影响，加快介质与木材表面间的传热、传湿过程。③随着水分不断从表面排出，木材内部逐渐建立起内高外低的含水率梯度和水蒸气分压力梯度。在这两个梯度的作用下，水分以液态或气态或两种状态交替的方式逐渐由内向外运动。④干燥介质的温度越高，相对湿度越低（即水蒸气分压越低），流速越高（在一定限度内），木材中水分的排除速度越快。⑤在整个干燥过程中，按预定基准控制各个阶段的温、湿度，合理地调整木材中水分由中心区域向表层运动及从表层向介质中蒸发的速度的关系，可以得到适宜的干燥速度并避免木材中产生过大的内应力，从而避免干燥缺陷，达到节约能源和时间，保证干燥质量的目的。

㈢ 木材干燥的窑内适宜温度是多少

珠三角地抄区范围这么广，做木材干燥窑企业的肯定也不只一两家了，据相关资料显示中山科瓦特是这方面的行家，至于木材干燥的窑内适宜温度，这个得看你干燥什么木材?要结合干燥效率和干燥质量,制定合适的干燥基准,温度范围一般在40-80度,依据不同木材而定.

㈣ 什么是木材干燥窑

可以根据工艺要求调节和控制温、湿度及气流速度的专门用于干燥木材的建筑物或金属容器。有连续式干燥窑和周期式干燥窑两大类。

连续式干燥窑

呈隧道状，长度一般30米以上，沿纵向可装许多材堆。干燥过程中材堆定时前移。在由湿端装入湿材堆的同时，由干端卸出干材堆，因此，也称前进式干燥窑。其干燥作业是连续进行的。这种窑的湿端低温高湿，干端高温低湿，干燥介质分段变化。可用热湿空气作干燥介质，也可用炉气体作干燥介质。可设计成具有通风装置的强制循环窑，也可为没有通风装置的自然循环窑。通常用于干燥批量大、规格少的针叶树材薄板。

周期式干燥窑

呈分室状，也称分室式干燥窑。干燥作业按周期进行，即一次性装窑，干燥后一次性出窑。可设计成单轨窑或双轨窑，沿纵向装1～3个材堆。干燥介质可采用热湿空气、过热蒸汽或炉气体。也可设计成自然循环窑或强制循环窑。前者没有通风机，干燥介质靠材堆周围及内部不同部位的温差造成的重度变化形成自然对流循环，气流速度低，干燥周期长；后者装有风机，强迫干燥介质以1.5米/秒以上的流速横向通过材堆，使干燥速度加快。周期式干燥窑使用灵活，操作方便。现代木材干燥窑绝大多数是周期式强制循环窑。常见的周期式强制循环干燥窑有以下几种型式：

上部风机式纵轴型

窑内由“假天棚”分成上、下两部分，上部为风机间，下部为干燥间（见图）。多台轴流风机同装在一根长轴上置于风机间内，用一台电机带动。加热器布置在风机间或干燥间的两侧。这种窑因管理廊在端头，可多间干燥窑联成一片，占地少并便于统一管理，适用于干燥规模较大的工厂。

上部风机式横轴型

由“假天棚”分成风机间和干燥间。每台轴流风机单独横向安装，每台风机配一台电机，从而消除了长轴易发生故障的缺点，并提高了气流循环效果和干燥均匀性。但因风机间在上部，安装和维修不方便。

侧面风机式

风机和加热器布置在窑的侧边。风机直径接近于材堆的高度，气流横向水平循环（每循环一次通过材堆两次）。该窑型安装维修方便，但需要较大直径的风机，使材堆高度受到限制。

侧下风机式

风机装在窑的一侧下方，气流在材堆上半部和下半部横向循环。与侧面风机式的不同之处是风机直径只接近材堆高度的一半，结构较为简单，安装、维修及操作方便，是中、小型企业应用较普遍的窑型之一。

端部风机式斜壁型

风机装在窑后端部的风机间，气流横向水平循环。为了合理分配气流，干燥间两侧壁自后（或中）至前逐渐向内倾斜。该窑型结构简单，安装及维修方便，是比较好的窑型，适用于中、小型企业。

喷气式

窑内上部装有配气道和喷嘴组成的喷气装置。由配气道后端的轴流风机或装在窑外经吸气管和压气管与窑内联通的离心风机将干燥介质压入喷气装置，喷射气流实现强制循环。这种窑结构复杂，往往因喷气装置的制造与安装不精确而使干燥效果很差，现已较少采用。

干燥窑的选用和设计应根据各种窑型特点，结合被干木料的树种、规格、数量、干燥质量要求及自然条件等决定。干燥窑应具有足够的加热能力和气流循环速度，并有良好的保温、气密和耐腐蚀性能及必要的监测装置。窑内温度场和气流速度场应分布均匀，操作应方便、灵活、可靠。

㈤ 木材干燥设备的具体配置有那些

主要包括了干燥窑壳体，供热调湿装备，通风装备，检测与控制装备。

㈥ 木材干燥设备

木材干燥设备介绍：干燥设备中的热源为蒸汽的，

1、窑体结构

分成铝合金组装式干燥窑、全砖混结构干燥窑和金属结构（框架为方管、内铝板、外彩钢板）干燥窑三大类。

2、加热系统

干燥窑是以蒸汽为热源，湿空气为介质，通过控制干燥介质的参数科学的对木材进行干燥处理。采用蒸汽加热可实现精确的窑内温、湿度控制从而获得干燥质量好、含水率均匀的木材干燥产品。

3、气流循环系统

顶风机型干燥窑属周期式强制循环干燥窑，风机置于干燥窑顶部，采用耐高温、高湿电机和防腐铝压铸叶轮组装在风机架上，并按气流方向分为正压区和负压区。风机可正逆定时换向旋转，气流随之改变循环方向，以此实现了通过材堆的气流分布均匀而获得很好的干燥质量。

4、控制系统

联体式干燥窑，集中管理操作间将半自动控制柜安装在操作间内，一人可管理多台窑。操作工依据树种、干燥基准设定参数；半自动控制柜通过控制加热器、喷蒸管的电磁阀及进排气蝶阀等系统执行机构即实现自动控制干燥介质的温度、湿度而保证干燥基准要求，最终保证木材干燥质量与干燥周期。

5、检测系统

温度用热电阻式温度计与其配套的数字显示仪表，相对湿度检测用干、湿球温度差，即一只作干球温度计，另一只做湿球温度计，二者之差查表确定窑内介质的相对湿度。木材含水率检测用检验板称量计算或电测仪测量。

㈦ 木材干燥平恒窑的使用和操作流程

干燥流程

(一)低温预热：
1、 先把锅炉蒸汽压力达到0.35-0.4Mpa预备供气。
2、 打开控制器启动风机，打开手动加热阀门，排潮和喷蒸都是在关闭状态,同时打开手动回水排水阀，让蒸气进入散热器后可以得到良好的循环，排完回水冷凝水后关闭辅助排水阀，主回水阀不要关闭。
3、 风机每间隔2小时倒转一次，倒转过程中风机会停止3-5分钟后才能启动风机，启动后如有异常情况应立即停止运行进行检修，排除故障后在启动运行。
4、 起窑后在原有的温度基础上以每小时2-3度上升，一直上升到预热基准值35-40度上，到达35-40以后，在用自动加热保持相应的时间，然后转为下一个环节。
5、 工作人员在操作时应清楚、熟悉各种操作步骤，每间隔1个小时记录1次控制器上温度、湿度的实际数值和蒸汽压力，风机为自动换转，每隔2小时倒转一次，要做好记录。
(二)初期处理：
1、 预热完毕后温度湿度设定在基准只值，手动喷蒸打开，湿度上升速度以每小时3度左右上升，一直达到初期喷蒸基准值。
2、 2喷蒸达到基准后，用自动喷蒸保持现有湿度响应的时间，保持时间每公分板材按照2-3小时保持（如：30mm厚的板材初期处理按每公分2小时保持的话，就是保持6小时，按每公分3小时保持的话，那就是保持9小时）。
3、 初期处理板材必须喷透，为干燥下一阶段打下基础，用自动喷蒸保持完后，转入正常干燥，开始降温每小时降温度左右。
4、 降温到干燥基准值上后打开自动加热阀按基准干燥，降到干燥基准值后排潮不用关闭正常运行，根基板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率，初期处理完毕。
(三)中间处理：
1、 关闭加热阀门和排潮，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在中间处理基准上，开始喷蒸每小时升温3度左右，在预定时间内达到喷蒸基准，如果喷蒸不理想可以根据实际情况延长喷蒸时间。（如：在喷蒸过程中停电或压力达不到喷蒸要求，喷蒸对压力的要求为不低于0.4Mpa）。
2、 喷蒸达到中间处理基准后，打开自动喷蒸保持现有的湿度相应时间，保持完毕后开始降温，降温速度为每小时降2-3度，降到基准后转为正常干燥阶段中间处理完毕。
3、 转为干燥后打开加热阀保持现有基准相应天数，根据板材含水率的变化适当提温，随时检测实验板含水率的变化情况。
(四)平衡处理：
1、 根据实际情况而定，如果在板材含水率比较平均的情况下可省略这个环节(平衡处理)如果板材的含水率不平均(例如：板材的含水率在16%14%10%8%)板材含水率的平均程度在5个差值以内可不必做平衡处理,超过5个差就需要正常做。
2、 自动加热阀门关闭，打开手动喷蒸阀门，把湿度设定在喷蒸基准值上进行喷蒸，喷蒸速度控制在每小时3度上升，喷到基准后打开自动喷蒸保持现有的湿度相应的时间(板材喷蒸比例为每公分按1.5-2小时)，保持完毕后进行降温，每小时降3度左右，用排潮控制降温速度，降到干燥基准值后打开自动加热保持相应天数，平衡处理完毕转为干燥阶段。
(五)最终处理：
1、 关闭自动加热和排潮，湿度设定在最终基准值上，湿度每小时上升速度为3度，达到最终处理基准后用自动喷蒸保持相应时间。
2、 自动喷蒸保持完毕后开始降温，每小时降温速度为3度，一直降到最终干燥的基准，转为表面干燥。
(六)表面干燥阶段：
1、 表面干燥阶段，把湿度设定在干燥基准值上，开始干燥1-2天，这段期间随时检验含水率样板。
2、 如板材含水率合格，关闭加热用排潮控制开始降温，夏季降到40度以下起门出窑，冬季降到30以下出窑。

注意事项：

一、装堆
1、同一窑被干锯材应树种相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允许混装。
2、木材隔条一般按烘干木材的厚度而定，断面尺寸宽度在3-5公分之间，厚度在4-6公分之间，规格应一致，长度等于材堆宽度。以纹理通直，没有节疤、夹皮等缺陷的冲击韧性和强度较好的树种，如红松、云杉、水曲柳、柳安之类的干木材做成。隔条的间距：针叶材堆，一般为板厚的18-20倍，阔叶材堆一般为板厚的10-12倍，可根据烘干锯材的厚度灵活掌握。隔条应上下对齐，成一竖直线，不能错开，否则锯材容易压弯变形。
3、锯材的纵向方向与气流方向相垂直，隔条与气流方向一致，以便循环气流顺畅流过材堆中的水平气道。
4、材堆端头的隔条应夹住板端，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，并尽量与烘房内壁靠齐，以免端头干燥过快，造成端裂。
5、锯材应单层平铺，相互紧靠，不可双层叠放在一起，材堆必须装成一正六面体，并不歪不斜，若锯材长度不一致时，尽量把空缺留在堆内，保持端头齐平。
6、材堆装好后，必要在堆顶沿隔条位置加压重物，以防止或减轻锯材变形，可用断面为100×100mm的专用钢筋混凝土压条或废旧木材在顶加压。
7、在材堆两侧（非端侧）应留离墙距离50公分左右的竖直气道。
二、木材烘干工艺：我们仅提供保守烘干法以供参考，用户可在积累了烘干经验后制定出适合自己产品的专门烘干工艺。现就厚7公分板材的烘干方法大致介绍一下：
1、预热处理阶段，目的是在未干燥之前先使木材充分热透，并清除可能已经存在的干燥应力（在气干过程中产生的）。
启动热风炉鼓风机向烘房内供热，同时点燃蒸汽炉向烘房内加湿（喷蒸），温度40℃-50℃之间，温度上升不能太快，喷蒸（加湿），时关闭排潮。向烘房加湿时间视木材品种和厚度而定，一般20-30个小时，约1-2天时间。窑内循环风机每4小时换一次转向。
2、中间处理阶段，中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理，其目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。
排湿是根据窑内风机的运转方向手动进行的，当预热加湿完成后，闷窑24小时。温度在55度以上即可进行排湿，根据风机转向手动打开或关闭相对应的排湿口盖，排湿时间是风机每4小时换向一次，排湿30分钟。排湿后温度会逐步上升，但不能超过80度。
对于容易变形或开裂的木材，排湿干燥中适当再进行少量加湿（喷蒸），以消除木材的内应力。烘干榆木建议每隔48小时加湿4小时，加湿时关闭排潮口。
本操作约需要6-7天的时间。
3、正常烘干阶段，9天以后，温度65℃-75℃，严禁超温，停止加湿（喷蒸），循环风机每4小时换向一次，排潮1小时。直到烘干.约需4-6天时间。
处理结束后，焖窑4-8小时取样检查，合格后缓慢降低烘房温度，温度降至40℃左右时，方可出窑。
三、木材干燥中常见缺陷及解决方法
1、开裂：木材在窑干过程中发生的开裂现象有以下三种情况：
（1）外裂（表裂）：是指锯材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射线发生的纵向裂纹，它主要是由于干燥前期表面涨应力过大而引起的，故干燥前期应尽量避免升温太快，控制好升温时间梯度。
（2）内裂（蜂窝裂）：木材内裂发生在木材内部，沿木射线裂开，如蜂窝状，也叫蜂窝裂。内裂一般发生于干燥后期，防止的办法是在窑干的中、后期及时进行中间处理，以解除表面硬化，对于厚度较大的锯材，尤其是硬阔叶树材，后期干燥温度绝不能太高。
（3）端裂（劈裂或纵裂）：木材在窑内进行烘干时，因木材端头水分蒸发较快，尤其是木材厚度较大时，易产生端裂。
防止方法：装堆时，材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐；装窑时，材堆与材堆的端头尽量紧挨着，防止气流从材堆之间的空挡短路，以免端头干燥过快；在木板端头涂刷石蜡油或厚油漆，阻碍水份从端头蒸发；对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板，尽量采用偏软的干燥工艺，并注意及时进行调湿处理等。

㈧ 木材干燥设备如何选择

在选择干燥设备之前，首先要了解各类干燥方法的特点和适用范围，再根据企业自身的具体条件，对口选择相应的干燥方法和类型，再配合合理的干燥工艺，才能做到在保证干燥质量的前提下，最大幅度的降低设备投资和干燥成本。 1干燥方法的比较
选择干燥窑的类型时，应考虑技术上的先进性、工艺上的可靠性、经济上的合理性，并根据被干木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
蒸汽加热的木材干燥法，是国内外广泛使用的最传统、最普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定，工艺成熟，温、湿度易于调节和控制；可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广；若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有保证，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备投资较高，干燥成本适中或偏高。
热水加热的木材干燥法热干燥木材，兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，由于热水热容量大，干燥室内空气状况较稳定，易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的出水温度不高（95℃左右），干燥周期稍长。
炉气间接加热的木材干燥法主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系极大。没有经过合理设计和合理建造的“土室”，不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无保证，还很容易发生火灾。
除湿干燥法的优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失；并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
真空干燥法将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
微波和高频干燥干燥法具有内外同时加热，加热均匀干燥速度快，周期短，干燥质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源，成本高，设备性能不完善。初步实践证明：其适合于对于贵重树种(红木等)、高档木料及难干材。
太阳能干燥方法也是一种节能的木材干燥方法。它是利用太阳能集热器将太阳能转变为热能来加热木材。这种干燥方法的最大特点就是节省能源，但干燥周期较长，而且受地区、季节和气候等条件的影响。所以，这种干燥方法的使用有一定的局限性。

㈨ 如何对刚购买得木材进行烘干，需要哪些设备和条件请详细说明一下

为了保证烘干质量和减少烘干缺陷，需要木材干燥窑进行烘干，详情可以参考东莞正立干燥设备有限公司的网站了解一下。也可以直接致电了解。