Ⅰ 砼的抗压那么好,为什么设备基础要配钢筋
一般设备基础都是受动力荷载的，动力荷载是比较复杂的。所以设备启动后基础不回光只是受压答也有受拉的情况，最常见的就是斜切力的存在，为了让力均匀的分布在基础上，所以也要配筋，钢筋的作用有抗拉，抗剪和分布载荷的作用。
Ⅱ 安装设备时钢筋混凝土基础的强度要求达到什么程度
一般要达到强度的75%，最好达到强度的100%
Ⅲ 钢筋混凝土设备基础 每平方可以承载多重
呵呵，100吨/平方米，要是放黄金都能放5米多高了，什么冷库要这么大的承载力。
Ⅳ 1300mm的设备基础图纸没有给钢筋，只有预埋板，一般这么大的是不是不用钢筋也可以啊
没有钢筋也不奇怪，主要是看看你使用什么样的设备、还有就是看看设备的重量情况。既然厂家提供了是素混凝土的设备基础，配筋就多余了。
Ⅳ 设备基础必须要配筋吗
混凝土设备基础是否要配筋应按设计要求做。一般的混凝土设备基础要陪钢筋的。
Ⅵ 设备基础的二次浇筑成超过多少厘米时需配置钢筋
建筑工程大体积混凝土基础浇筑一般要求：
（1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。
基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。
（2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：
1）全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2）分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20~30cm。
（3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。
（4）浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施，详见10-7-3节。
（5）浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：
1）地脚螺栓：地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位时，必须根据具体情况对钢筋骨架进行核算，其是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。
对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
2）预留栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。
3）预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜，先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。
（6）承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：
1）浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。
2）浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，并不得低于C15。混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用5~15mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。
3）二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时，应加配钢筋，配筋方法由设计确定。
（7）浇筑地坑时，可根据地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度不同，采取一次浇筑或地坑底板和壁分别浇筑的施工方法。对混凝土一次浇筑时，其内模板应做成整体式并预先架立好。当坑底板混凝土浇筑完后，紧接浇筑坑壁。为保证底和壁接缝处的质量，在拌制用于该处的混凝土可按原配合比将石子用量减半。
如底和壁分开浇筑时，其内模板待底板混凝土浇筑完并达到一定强度后，视壁高度可一次或分段支模。施工缝宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30~50cm并做成凹槽形式。
施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。
（8）雨期施工时，应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。
Ⅶ 在承受动力作用的设备基础上留施工缝，应符合哪些规定
2012-09-30 09:47:05 对于承受动力抄作用的设备基础，一般不宜留置施工缝。但是由于施工原因必须留施工缝时，应争求设计部同意后可按下列规定留置． ( 1 ）基础上的设备在承担互相不依靠的工作时，可以在二者之间留置施工缝。 ( 2 ）运送辊道支架的基础之间也可以留施工缝。 ( 3 ）高低不同的两个施工缝，在其高低结合处应留成台阶形状，台阶的高宽比不得大于1 . 0 。 ( 4 ）在垂直的施工缝处，应补插钢筋。钢筋的直径为12 一16mm，钢筋的长度为5 。～6octn ，钢筋的间距为50c。。( 5 ）有地脚螺栓的水平施工缝，在继续浇筑前，应对地脚螺栓进行校正。
Ⅷ 设备基础施工问题
一、首先说钢筋变形对今后使用功能的影响，1、钢筋变形，对受力会有很大的影响，受力不专均匀属。如，上层中间钢筋塌陷，造成设备基础平台上部砼的保护层过大，从而影响设备基础的整体强度；2、如果设备基础上有预留螺栓，那么钢筋的塌陷势必会导致螺栓位置的偏移，这是很严重的。
二、像这种大面积，大立方砼的设备基础，你在支设大规格（像你说的Φ12肯定是不行的），大密度马凳的同时，还需在浇筑砼之前在其内部固定钢柱，钢柱的材料可以用钢管、工字钢等，钢柱的高度要超过设备基础的顶面约100~300mm，然后在钢柱顶固定横梁，在横梁上设置吊钩，将设备基础的上皮钢筋与吊钩绑扎牢固或焊接，以确保上皮钢筋不变形。砼浇筑完成后，在砼初凝之前，将横梁撤去，并切割吊钩。切割位置的深度应满足钢筋保护层的要求，最后将表面按原浆配比补平，就0K了。
三、至于造价，大可不必心疼，因为你可以在清单报价时填补到措施费用中。