制粉系统都有什么设备

A. 什么是直吹式制粉系统有哪几种类型

磨煤机出的煤粉，抄不经中间停留，而直接吹送到炉膛去燃烧的制系统，称直吹式制粉系统。直吹式制粉系统大多配用中速磨煤机或高速磨煤机（风扇磨或锤击磨）。 根据排粉机安装位置不同，直吹式制粉系统，分为正压系统与负压系统两类。 排粉机（也是一次风机）装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统。负压系统由于煤粉全部通过排粉机，叶片磨损严重，维护费用高；系统在负压下工作，漏风量增大，会使流经空气预热器的空气量减少，排烟温度升高。这种系统的最大优点是磨煤机不会向外冒粉，工作环境比较干净。 排粉机装在磨煤机之前或空气预热器之前时，制粉系统处于正压下工作，称为正压系统，由于系统处于正压，外界空气不会漏入，锅炉运行经济性高，同时不存在排粉机磨损问题。这种系统对磨煤机及管道严密性要求高，否则向外冒粉。既污染环境又不安全。

B. 石灰石粉生产设备都有哪些

石灰石粉抄磨机，石灰袭石制备系统啊，就是湖南广义科技公司的石灰灰专用粉磨设备，我们公司2007年采用了一套，运行到现在，易损件中间换过两次磨辊和衬板，基本上没有其他故障，还不错。你可以网上找一下这家，希望能对你有所帮助。

C. 一套完整的制砂生产线设备都包含哪些设备

机制砂是通过制砂设备组成的制砂生产线加工、处理而成的砂石骨料，其常用的原料有鹅卵石、河卵石、花岗岩、石灰石等矿石原料。那么一条机制砂生产线全套设备有哪些呢？

1、振动给料机：

振动给料机可以在制砂生产线上实现均匀连续破碎机给料，在给料的同时，可以对物料进行粗筛，筛出物料中不能破碎的异物。振动筛振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，给料能力大，能承受大块物料落下时产生的巨大冲击力，保证使用寿命；

2、破碎机：

根据物料的粒度，可以选择两级破碎机单机操作或颚式破碎机反击式破碎机双粉碎组合。粉碎组合可根据实际物料大小选择，并与破碎机生产相结合，可提高整个砂生产线的效率，保证成品砂的口感。

3、圆振动筛：

物料破碎后，需要经过圆振动筛的筛分环节，破碎后的合格物料进入制砂机进行破碎处理，不合格物料返回破碎机进行再次破碎，圆振动筛筛分效率高，工作可靠，噪音低，坚固耐用，结构简单，维护方便；

4、制砂机：

制砂机是制砂作业的关键设备。一个性能优良的制砂机不仅要保证工作产量，还要保证工作质量。制砂机加工能力大，产量高，生产的成品料颗粒形状均匀，设备安装操作方便。

5、洗砂机：

砂石粉碎后，覆盖在表面的杂质和覆盖有沙粒的水汽层可以通过洗砂机去除，便于后续脱水，起到高效的洗砂和清洗作用。

上述给大家介绍了全套制砂生产线需要使用的制砂设备，如果以上回答对您有用，请鼓励我为我点赞，让我能帮助更多的人，谢谢！

D. 如何启动一套制粉系统

制粉系统应在锅炉点火后空预器出口二次风温达150℃后再启动运行，具体步回骤如下：
接机长或主控员答启动命令后启动待启动的制粉系统磨煤机油站，调整油压至正常，备用泵投入联锁位。全面检查该制粉系统正常。
确认锅炉燃烧稳定且无其它制粉系统断煤等扰动后启动排粉机运行，确认排粉机运行正常。
稍开排粉机入口档板后启动磨煤机运行后全面检查磨煤机各方面运行正常。
逐步开大排粉机入口档板及磨煤机入口热风门保持磨煤机入口负压正常，提高磨煤机出口温度。
当磨煤机出口温度达60℃后启动给煤机运行，调整给煤机转速至正常给煤量后，进一步调整系统风量保持磨煤机入口负压及出入口差压，并应监视磨煤机出口气粉混合物应超过规定值。

E. 制粉系统启动注意事项有哪些

一、填空题（分） 1、送风机油泵联锁启动条件有送风机运行油泵(停止),送风机控制油压力(低)，低于(1.3mp)联起备用油泵,润滑油压力低于(0.08mpa). 停止允许条件有送风机停止延时(30s)且轴承温度(＜70℃) ,( 两台油泵)运行且送风机(控制油压力)不低. 2、锅炉水压试验时的水容量为（575 m3），锅炉正常运行的水容量为（188 m3）。 3、在bmcr工况下，再热蒸汽进/出口压力为（3.87/3.67 mpa），给水温度为（279.3℃），过热蒸汽压力为（17.4 mpa）。 4、mft 继电器复位的条件有：（mft继电器电源正常）、（不存在mft跳闸条件）、（炉膛吹扫完成）。 5、炉底加热投入后当炉水温度加热至（100—120℃）或（锅炉点火）后，汇报值长，停止底部加热。锅炉在投加热前，停加热后，各记录（膨胀指示）一次。 6、当某侧一次风机失速后，应立即（ 关小 ）失速侧的一次风机动叶挡板。 7、锅炉本体吹灰必须在机组负荷（ 210mw ）以上进行。若锅炉煤质较差，电煤比超过（ 1︰6 ），且（ 炉膛烟气温度持续下降 ）时，应立即停止锅炉吹灰。 8、锅炉本体及烟道吹灰过程中应严密监视（ 空预器电流 ）、（ 空预器出入口一二次风）压差、（ 烟气 ）压差参数，防止空预器突发积灰堵塞。 9、影响水位变化的主要因素是（ 锅炉负荷 ）、（燃烧工况）、（ 给水压力）。 10、煤粉的品质主要指（煤粉细度）、（均匀性）和（ 水分 ）。 11、锅炉运行中，二次风率应控制在（ 60～70% ）左右。正常情况下一次风风粉浓度不低于（ 30% ）。在任何情况下，空预器前含氧量不得低于（ 2% ）。 12、锅炉各项热损失中，最大的是（ 排烟 ）热损失。影响其损失的主要因素是（ 排烟温度）和（排烟量）。 13、磨煤机测厚装置的气源引自（压缩空气），作用为（ 测量）和（ 吹扫）。 14、当空预器入口烟温降至（120℃）以下时，停运空气预热器，当炉膛出口烟温小于（80℃）时，停运火检冷却风机。 15、滑参数停机时，主、再热蒸汽平均温降率控制在（0.5℃/min～0.8℃/min），最大不超过（1℃/min）。负荷变化率不超过（3mw/min）,主汽压下降速率控制在（0.05～0.1mpa/min）。 16、送风机子组停止步序有置送风机动叶(最小<3%),(停)送风机电动机,(关)送风机出口电动挡板. 17、一次风机保护有(mft) 信号, 一次风机前后轴承温度报警值（90）跳闸值 (≥100℃)延时(3s)。一次风机电动机前后轴承温度报警值（85）跳闸值（≥95℃）延时（3s）。一次风机电动机定子绕组温度报警值（130）跳闸值（≥135℃）延时（3s） 18、一次风机保护有一次风机轴承振动（水平、垂直）报警值（6.3）: 跳闸值（≥11）延时（3s）。 一次风机运行后120s出口电动风门（全关）。两台油泵（全停）无延时跳闸，液压油压力（）无延时跳闸。本侧空预器（主电机或辅电机）都停止。 19、我厂所用燃料油为（#0、#-10）轻柴油。 20、大油枪雾化方式（简单机械雾化）油枪出力（750）kg/h数 量（12）只。 微油煤粉燃烧器油枪雾化方式（喷嘴雾化）油枪出力（单只）120（100-150）工作压力（0.8～1.2）数 量共（8）（每角2支） 21、燃烧调整时各段烟道两侧烟气温差不超过（50）℃。两台送风机运行时，应保持出力（平衡）。 22、锅炉燃烧正常时，就地观察火焰为（金黄）色，无明显火星，火检显示（无闪烁）； 23、为防止燃烧不稳，在锅炉负荷（70%）b-mcr以下，不得进行锅炉本体及烟道蒸汽吹灰。 24、锅炉mft后应将周界风风门、燃尽风风门及其他所有二次风风门置于（吹扫位置即全开）位置 25、蒸汽温度的调整应以（烟气）侧为主，（蒸汽）侧为辅。 26、锅炉mft动作灭火后应立即确认mft动作的首出原因，并确认所有燃料已完全切断，否则人工干预关闭（炉前燃油母管来回油速关阀）（各角油枪速关阀）。所有（制粉系统）停止，磨煤机分离器（出口快关阀）关闭，各分离器（吹扫风门）关闭，（热、冷一次）风门关闭。（a、b一次）风机联跳。 27、当炉膛出口温度大于（ 540℃）或（ 机组并网）后，烟温探针自动退出。 28、三分仓回转式空气预热器蓄热元件为（ 搪瓷）和（碳钢 ）蓄热元件。 29、锅炉上水时，进水应缓慢、均匀，进水流量控制在（ 80～120）t/h。(冬季上水时间控制在≮4小时、夏季控制在≮2小时）若水温与汽包壁温接近，可适当加快进水速度，但应始终保持汽包上下壁温差不大于（ 56℃）。 30、锅炉炉膛吹扫时的风量为（ 30%--40% ）bmcr，通风5分钟，维持炉膛出口负压(-50-- -100)pa。 二、简答题（分） 1、 mft动作后，停炉不停机锅炉点火时的调整及注意事项？ 1）锅炉通风吹扫结束，将引、送风机调节正常，总风量满足点火要求，调整负压-50～-100pa，锅炉尽快重新点火。 2）应及早启动一次风机、密封风机运行，打开a磨煤机a1层分离器出口气动快关门，全开a磨煤机混合风门，稍开a磨煤机热一次风气动门及两侧容量风门，导通磨煤机，控制磨煤机通风量最小，防止突然大量煤粉进入炉膛造成爆燃，调整a磨煤机周界风开度35%--45%。 3）对角投入ab层两支油枪，调节a层微油装置供油调整门开度，保证微油系统母管油压1.2mpa左右，投入a层各角微油点火枪运行，注意油枪过油情况应正常。 4）微油投入正常后启动a磨煤机运行，因磨内大量积粉，应注意容量风门的控制应逐渐开启，防止突然大量进粉，注意热负荷的控制，防止主汽压大幅度上升造成主汽温度过热度下降，控制好a磨给煤量，保持磨煤机正常煤位。 5）若锅炉燃烧工况不或油枪点不着火，要及时更换其它层油枪。投油枪后要及时调整ab层二次风门开度40～50%。，确保燃烧良好，防止汽温下降过快。 2、停炉不停机锅炉点火后，升温、升压期间操作要点及注意事项 1）应注意汽温与汽缸金属温度相匹配，注意上、下缸温差的变化，达停机值应进行停机。 2）注意监视机组振动、轴向位移、差胀、轴承温度等各参数值在正常范围内，达停机值时保护应动作，否则应立即手动停机。 3）检查发电机密封油系统、氢冷系统运行正常，注意油-氢差压的变化，维持油-氢差压在正常范围。 4）锅炉点火后，随着炉内冷蒸汽的流动，主、再热汽温度仍然有一个下降过程，但汽压将有所回升，主蒸汽过热度会下降，此时可打开后烟道环形集箱疏水门及过热器疏水，不得投入机侧高低旁运行。应严密监视主蒸汽过热度，增加煤量时应防止汽压迅速上升引起过热度迅速下降，此时可以通过间断开启锅炉ebv阀，控制主汽压力的升高来维持过热度不下降。 5）当主蒸汽过热度稳定及主汽压回升后，机组根据汽压上升速度加负荷。但需做好以下协调：加负荷太慢引起汽压上升过热度下降，加负荷太快引起机组负荷不平衡汽温下降，因此加负荷速度以保持主汽压力平稳及主汽温度不降低为原则。 6）锅炉汽温降到最低点，参数开始回升，在参数恢复至接近跳机前参数，锅炉可尽快升温升压，逐渐增加磨煤机出力和运行台数，视锅炉升温升压速度，手动增加汽机阀位，逐步增加汽机负荷。 7）恢复后期，锅炉参数是一个快速上升过程，要严防超温。负荷升到60mw--80mw时应稳定20分钟。要提前开启各减温水电动门，根据各级出口汽温，调节减温水量，防止超温。低负荷阶段，切忌减温水量过大。 8）负荷升至50mw以上时，应及时切换厂用电由本机接带，根据汽压情况，尽早恢复两台汽动给水泵的正常运行。 9）锅炉发生灭火后，当负荷快减后期，应注意尽量维持锅炉主汽压力不能过高，防止压力过高蒸汽过热度低不易控制。尽力缩短锅炉恢复时间，防止锅炉蓄热能力减弱，造成机组参数不能维持。 10）在锅炉恢复过程中，若汽包水位或主蒸汽过热度不能维持，应立即打闸停机，防止对汽轮机造成损坏。 3、送风机允许启动条件: 1同侧空预器运行 2同侧引风机运行 3润滑油站工作正常 4风机轴承温度＜80℃ 5电机轴承温度＜85℃ 6电机线圈温度＜110℃ 7出口挡板关 8动叶关<3% 9本侧送风机电动机处于远控状态 10无综合故障 4、送风机子组启动步序 启动送风机液压油泵 置送风机动叶最小<3% 关送风机出口电动挡板 启动送风机电动机 送风机运行延时15秒后，开送风机出口电动挡板 释放动叶 5、一次风机允许启动条件: 空预器主电机或辅电机已运行 一次风机处于远控状态 一次风机动叶关 一次风机出口挡板关 同侧引风机运行 同侧送风机运行 一次风机无综合故障 一次风机电机轴承温度不大于85 ℃ 一次风机轴承温度不大于 90 ℃ 一次风机电机绕组温度不大于 125℃ 油泵运行，油压正常 6、空气预热器主驱动电机启动条件: 空预器变频柜处于远控模式 空预器主（辅）#1电源无异常 空预器主（辅）#2电源无异常 空预器主（辅）电机无故障 火检探头故障（取反） （即探头无故障） 无火灾报警 空预器辅（主）电机没有运行 空预器支撑轴承和导向轴承温度正常 电机油泵启动 7、空气预热器保护（连锁）: 空气预热器导向轴承油温高70 85 空气预热器推力轴承油温高70 85 空气预热器火灾报警点温度高，发出火灾报警250 空气预热器出口烟温高145 空气预热器进出口烟气差压高0.9 a空预器进出口二次风差压0.8 a空预器进出口一次风差压0.34 导向或支持轴承温度大于55度冷却油泵连锁启动 导向或支持轴承温度小于45度冷却油泵连锁停止运行 8、空预器主或辅电机过电流原因及处理: 原因： 电机过载或传动装置故障； 密封过紧或转子弯曲卡涩； 异物进入卡住； 导向或支持轴承损坏； 空预器着火； 零部件松脱转子端面突出与扇形板摩擦。 处理： 若电流过大，电机过热，应立即汇报值长，投入油枪助燃，停运部分磨煤机，减负荷至150mw，停运同侧送、引风机，关闭该侧空预器出、入口风烟挡板， 待入口烟温低于200度后停止其运行，联系检修处理； 若是转子端面与扇形板摩擦或径向密封过紧引起，应联系检修重新调整； 若是空预器着火引起，则在停运同侧送、引风机后，应立即关闭空预器出、入口风烟挡板，保持空预器转动，投入灭火装置； 若因电机过电流保护动作，使空预器停止运行，则同侧引、送风机应联锁跳闸，否则应立即手动停止其运行；若机组协调控制投入时，rb保护应动作，否则应立即投入油枪助燃，减负荷至150mw，并由上向下停运一台磨煤机； 若电流超过额定值，且电流波动无缓和趋势，紧急停止同侧引、送风机，关闭该空预器风烟挡板，并尽一切可能维持空预器转动直至其进口烟温＜200℃； 若发现空预器停转而其主电机或辅电机仍在运行时，应投入油枪助燃，停运一台磨煤机，减负荷至150mw，停运同侧送、引风机，关闭该侧空预器出、入口风烟挡板，然后停止该空预器运行电机，联系检修处理。 9、供油泵联锁启动（任一条件满足）#1供油泵联锁投入，且#2、#3、供油泵运行状态全部消失，联启#1供油泵 #1供油泵联锁投入，且#2、#3供油泵中至少有一台运行60s后，供油母管压力低（<2.8mpa）延时2s, 联启＃1供油泵 10、 油角逻辑退出步序？ 1关供油电磁快关阀到位 2确认进点火枪到位 3开吹扫蒸汽电磁阀且点火枪自动打火15秒后自动退出 4吹扫30秒后吹扫蒸汽电磁阀自动关闭 5自动退出油枪 11、磨煤机运行时，发生哪些情况，磨煤机跳闸？ 1磨煤机在运行中，两台润滑油泵均停，延时5s； 2磨煤机在运行中，两台给煤机无煤信号均发，延时30分钟； 3 磨煤机运行中，对应上、下两层燃烧器都检测不到火焰，同层4取3延时2s； 4事故按钮紧停； 5 磨煤机润滑油站控制盘电源跳闸； 6 磨煤机任一轴承温度高60℃，延时3s； 7 磨煤机电机任一轴承温度高90℃，延时2s； 8 mft动作； 9 两台一次风机均停； 10 有给煤机运行，但磨煤机入口一次风压力低(4kpa )，延时15s。（目前已强制） 11 磨煤机运行中，驱动端入口一次风流量低于40%，且磨煤机点火不允许。（目前已强制） 12 两台密封风机均停； 13 就地喷淋油系统故障，延时30分钟； 14 减速机润滑油压低于0.05mpa,延时3分钟； 15 减速机润滑油温高于80℃,延时2分钟； 12发生磨煤机跳闸时，哪些项目应自动执行，否则应手动干预： 1 对应两台给煤机跳闸； 2 磨煤机出口煤粉管气动关断门关； 3 磨煤机入口混合风门自动至10%开度位； 4 齿轮喷淋油系统停止； 5 磨煤机一次风热风门关； 6 磨煤机一次风冷风门开； 7 磨煤机一次风调节风门关； 13、煤点火允许条件? 1）无mft跳闸信号； 2）火检冷却风正常（6kpa）； 3）二次风/炉膛差压正常（≥600pa）; 4）一次风母管压力合适（＞4kpa）； 5）风量大于30%； 6）至少一台密封风机运行且密封风压合适（＞10kpa）； 7）至少一台一次风机运行； 9）吹扫已完成； 10）存在点火源； 14、磨煤机启动允许条件? 1煤点火允许 2 润滑油系统正常，低压润滑油泵出口油压正常； 3 两台高压油泵运行且出口压力正常； 4主减速箱油泵运行且油压正常； 5磨煤机慢传电机停且离合器分； 6 大齿密封风机运行； 7 各密封风电动门开； 8 磨煤机入口密封风/一次风压差≥3kpa； 9 给煤机全停，给煤机密封风门开； 10 需投粉侧分离器出口门开（4个）； 11 一次风门吹扫风门全关； 12煤机入口混合风门已开； 13 磨煤机轴承温度小于50℃； 14 磨煤机电机轴承温度小于70℃； 15磨煤机绕组温度小于110℃； 16 分离器出口温度大于55℃且小于80℃； 17主电机无电机故障； 18 磨煤机无跳闸信号。

F. 火力发电厂中间储仓式制粉系统有哪些设备

主要是储粉仓和球磨机

G. 电厂里有制粉系统还有什么系统制粉系统和别的系统又包裹什么具体点

火力发电是利用燃烧燃料(煤、石油及其制品、天然气等)所得到的热能发电。火力发电的发电机组内有两种主要形容式：利用锅炉产生高温高压蒸汽冲动汽轮机旋转带动发电机发电，称为汽轮发电机组；燃料进入燃气轮机将热能直接转换为机械能驱动发电机发电，称为燃气轮机发电机组。火力发电厂通常是指以汽轮发电机组为主的发电厂。火力发电厂主要由四大关键部件组成，即锅炉、汽轮机、凝汽器、发电机。燃料燃烧将化学能转换为热能加热锅炉中的水成蒸汽，然后蒸汽热能推动汽轮机做功，将热能转化为机械能，然后机械能通过发电机转化为电能，从而完成整个发电过程。1：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；2：热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；3：冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；4：高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。及四大管道专用高压管材、管件（弯头、法兰、三通、大小头、弯管）等。

H. 直吹式制粉系统有何优缺点

直吹式制粉系统的主动要优点有： （1）系统简单，设备少，管道短，投资省。内 （2）煤粉没有中间容停留，气粉温度也不太高，出现爆炸的危险性较小。 （3）制粉系统磨煤电耗较低。 直吹式制粉系统主要缺点是： （1）磨煤机运行出力需随锅炉负荷变化而变化，因此，不能经常处于经济出力下运行。 （2）磨煤机故障将直接影响锅炉工作。但对于大容量锅炉来说，一台锅炉装有多台磨煤机，有事故备用与检修备用，这一缺点已不是主要问题。 （3）直吹式制粉系统利用乏气作为一次风，温度低又含有水蒸汽，对着火不利，故挥发分低、水分高的煤种不适宜采用直吹式制粉系统。 （4）锅炉负荷变化时，给煤量的调节是通过给煤机来实现的，故时滞较大。

I. 球磨机制粉系统的具体注意事项

对于球磨机的制粉系统来说，需要合适的风量才能够把磨制出的煤粉吹走，通风出力和筒体的有效容积以及煤的可磨性系数等都与通风量有一定的关联。因球磨机的风量比较大，有较高的磨煤出力，所以带出去的煤粉比较粗，相反的，风量比较小的时候，磨煤的出力也会比较小，出来的煤粉就会比较细，在运行中煤粉的细度一般都是条在经济细度值上的。
通风量太大的情况下，球磨机中不合格的煤粉就会被带出去，粗粉的循环量就会增加，制粉系统所用的电量也会相应增加。通风量太小，合格的煤粉就不能够被全部带出，造成了球磨机的出力的降低。这两种情况都不是经济实用型。为了保证煤粉的细度，要将粗粉分离器关小，并折向挡板，使阻力增大。流速曾大以后，球磨机和管道的通风阻力就会增大，通风的电耗就会增加，着都不经济。除了运行操作不恰当的原因外，制粉系统设备和管道漏风比较严重，粗粉分离器和细粉分离器阻力都太大，排粉风压和风量不够，还有就是多套制粉系统同一时间运行，其乏气运粉的风量受到炉内燃烧所需风量的限制，不得不减少小球磨机的通风量从而使磨煤出力降低。
通过调节热风门的开度来调节出口的温度，是可以避免温度过高而引起煤粉爆炸或是因为温度太低而造成煤粉干燥并导致出力的降低。为了安全起见，球磨机出口温度不应该超过标准最大值，具体的标准最大值大小和煤种是相关的。在所谓的安全范围内，使球磨机的出口风粉混合物能够保证有一定温度，也就是干燥介质足量且温度适宜，这样才更能够有利于球磨机的研磨出力。
http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm

J. 制粉系统优化包括哪些

这个题目比较大了，不是依据二句能讲清的。制粉系统优化的最终目的是降低吨煤的磨煤电专耗。比如说磨煤属机空载与满载的用电量差不多，降低吨煤的磨煤电耗的办法尽量往磨煤机里加尽可能多的煤，但是要控制好安全余量，以防磨煤机堵塞。