1. 设备 技术革新（或改造）的的毕业论文（设计）怎么写
我搜搜名字就是一个论文网，里面有很多范文和在线客户帮助。
2. 非标设备设计任务书怎么写
可以这样写：1，设备的功能与用途。
2，设计要达到的设备功回能 的具体要求答。如设计的机构，动力，控制，环保，安全。等
3 ，设计要求配套的标准元器件，设计成本控制。
4，提供你的此设备使用工况条件
5，双方约束的一些要求，如：设计时间，设计费，等。
如要具体协议书，可以给我发邮件。
3. 机械设计说明书怎样写
机械设计说明书具体需要的内容包括。
1 、标题。设计课题的名称。
要求版描述清楚。
2 、任权务书。应说明设计目的和任务要求。
要求：扼要叙述本设计的主要内容、特点、参数性能、要达成的成果及验收标准。
3 、技术方案。详细说明达成设计的技术方案、工艺方案、生产制做方案等，着重描述技术难点的解决方法及所需资源。
4、设计资源要求。主要是成本、人员、外部支持、内部支持设备等要求。
5、设计计划。达成设计的各个重要时间节点及最后完成时间节点。
6、其它。针对不同的设计有不同的要求。
4. 产品设计策划怎么写
一、设计概述
通过结构设计概述，文档阅读者能快速产生直观印象，把握产品的设计理念。因此在进行详细设计说明前，需要对基本结构设计思想做出阐述：
分析该产品的结构需求，以及硬件、工业设计对结构设计的限制和定位；
说明结构的基本设计思路和环保要求，包括可拆卸性、可回收性和节能要求；
简要说明通过何种结构形式实现硬件、工业设计等方面的基本需求。
二、性能设计
1. 热设计
硬件产品在使用时总是会发热的，热量主要来自于电流。通电器件上的导体，其内阻虽然很小但总是客观存在的。因此，电流通过导体时会消耗一部分的电能，转化为热能使导体温度升高，并加热周围的其余物质。
产品正常的发热是允许的，但即便是正常运行的设备，如果没有做好热设计，使得热量累集不散，温度持续升高，一定条件下会导致过热，影响产品性能，甚至导致产品损坏。
主要有以下影响：
电子元器件：高温可使半导体元件热击穿，可使电子元器件的性能变劣；
绝缘材料：温度过高，有机绝缘材料将会变脆老化，绝缘性能下降，材料的使用寿命也将缩短；
电接触：温度过高，电接触两导体间接触电阻明显增加，温度迅速升高，甚至会使触头发生熔焊。
不过，设计正确、生产正确、正常运行的设备，其最高温度和周围环境温度之差（即最高温升）总是处于允许范围内的。系统内不同模块的允许温升有一定差别，产品热设计的最终目的就是保障系统的温升始终处于合理范围内。而这需要做到两点，模块级别的散热和系统级别的散热。
所以在撰写热设计方案时，需要从以下三点着手：
模块的散热要求：明确模块对散热流量/流速及散热环境的要求。特别是对于外购模块，若其本身不具备散热能力，需系统为其提供散热，则需要将该项作为鉴别验证项目，必要时可以要求供应商提供分析测试报告（用于对该模块散热需求的合理性和正确性进行分析）；
系统的散热或加热方式：给出系统应采用的散热方式和保证低温启动的加热方式，散热方式有自然散热、强迫风冷、热交换器等；加热方式主要有薄膜加热片；
系统散热保障性要求：包含冗余设计和维护安全性设计两点说明。冗余设计是指散热系统在局部性故障时，其余部分仍能保证产品的散热安全；维护安全性设计，是指散热系统整体或部分失效时，在允许的维护时间内保证产品安全运行的措施。
2. 噪声控制设计
部分硬件产品因其内部包含噪声源，运行时并不总是安安静静的。机械手表的齿轮啮合音，无人机的风翼呼啸音，AGV的电机旋转音等，大小不一。有的噪音在使用时很难察觉，完全融入环境底噪；而有的产品，因为没有做好噪声控制，时常给用户体验带来负面影响。
机械噪声按机理的不同分为以下三类：
空气动力性噪声：由气体振动产生，主要来源是风扇；
机械性噪声：由固体振动产生，主要来源是齿轮、轴承和壳体振动；
电磁性噪声：由电磁振动产生，主要来源是电动机、发电机和变压器。
对于一般消费级产品而言，风扇是主要噪声源。噪声常以分贝(dB)来作为评价标准，每升3dB噪声就约扩大一倍，超过50dB就会使人心烦意乱。噪声控制设计的最终目的就是保障产品的噪声始终处于能被用户接受的门限值以下。
而这需要重点说明以下三点：
噪声上限标定：参考《噪声控制设计规范》，并根据产品使用环境、相关噪声标准（如ISO7779）及国内外竞品的综合分析，来确定产品的噪声上限；
噪声源的控制：从风扇选型、风扇转速控制和风扇本身噪声等方面进行设计与分析（以空气动力性噪声为主进行分析）；
噪声传播的控制：主要是从风道的设计出发进行分析，风道的优劣直接决定了风阻的大小。风阻极大影响了风扇叶片的振动及其产生的噪音，同时影响了空气流经阻碍物表面时气流分离引起压力变化而产生的噪音。
3. 三防（防霉、防潮、防盐雾）设计
严酷的环境条件会引起硬件产品中金属和非金属材料发生腐蚀、老化、性能显著下降等各方面的破坏。现在的“三防”是以提高产品的环境可靠性为目标，包括防霉、防潮、防盐雾、防老化等各种内容，其最终目的是防止腐蚀。
霉菌、潮湿和盐雾对于产品的影响存在一定的区别：
霉菌：对于绝缘材料和工程塑料结构件的影响最大，易损坏底材，改变材料绝缘性能；
潮湿：对于产品整体的影响都很大，易全面提高各种腐蚀的强度；
盐雾：对于金属电镀结构件的影响最大，易产生电化学腐蚀，导致锈蚀。
结构件根据应用环境不同可分为Ⅰ型和Ⅱ型，前者是指直接暴露在自然环境中并受到雨、雪、日光和风沙直接作用，后者恰好相反。产品可能包含一种或两种结构件，三防设计需要完成各结构件材料及其表面防护层的设计选用方案，并对其可行性进行分析。三防设计的最终目的是提高产品的可靠性并延长产品使用寿命。
总的来说需要涵盖以下两个方面：
材料及加工工艺选用：需分别说明各型结构件所要求使用的材料种类，对于非金属材料应注意选用防霉型材料，不了解材料防霉性能时应要求提供厂家防霉实验报告。一般来说，不锈钢材料较铁合金材料有较高的耐候性；防锈铝LF6较一般的硬铝有更高的耐腐蚀性；FR-4型覆铜板性能优于一般PCB印刷板材；硅橡胶比丁晴橡胶耐候性更好……
各材料的表面防护措施：分别说明不同材料的Ⅰ型和Ⅱ型结构件应采用的表面处理方式；同时应提供各种表面防护方法所应达到的防护性能指标。一般来说，金属材料有阳极氧化、表面发黑等转化膜防护方法，也有电镀金属、喷涂金属、搪瓷、喷漆等覆层防护方法；PCB需要印制阻焊膜，组装调试完成后两面喷涂“三防漆”；电缆在连接处灌胶或套上热缩套管
5. 如何撰写自动化设备设计方案
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6. 怎么写自动化设备设计方案
产品设计方案、主要有，市场调研、产品优势、成本分析、研发技术、销售体系内等方面考虑。设备设计方案主要容有；设备功能分析、构造草案、成本分析、技术分析、人员分配等，具体的可参阅机械设计手册第六篇。都会有详细的介绍。
7. 机械设计说明书设计内容和结论怎么写
机械设本要求：
一、基本设计（设计方案）
（一） 设计依据
1、 产品用途及使用范围。
2、 工艺要求：工艺方法，工艺流程。
3、 基本参数：生产能力，工艺速度，原料、成品参数等。
4、 能源、公辅介质的基本参数（电压、压力、流量、温度等）。
5、项目设计范围、阶梯性进度、总体完成时间等。
（二） 方案论证
1、 由项目负责人组织提出方案及电气控制方案，并进行方案讲解及方案论证。
2、 由总工程师或设计部门主管或项目负责人确定最终方案并会签，报总经理批准。
3、 关于方案的任何变更都必须经过三人以上讨论，并签字确认。
4、如客户有特别要求，经过论证可行性之后，由用户派技术或工艺人员参与方案会签。
（三） 设计内容
1、对新产品开发项目建议书或技术协议书提出修正和改进意见。
2、提出关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料、货源情况分析。
3、根据需要提出攻关项目和研究试验大纲。
4、 产品基本参数及主要技术性能指标与成本方面进行分析。
5、 总布局及主要设备结构概述。
6、产品主要工作原理及控制系统说明。
7、国内外同类产品水平分析比较（包含性能参数及机械结构、控制系统的合理性）。
叙述新产品既满足用户需求，又适应本企业发展要求的情况。
8、新产品设计、试验、试制计划、周期的估算。
9、安装工艺流程确定。
10、详细设计任务书。（明确设备的功能、参数及安装尺寸）
11、设备布置图，基础任务书，工艺、公辅管线布置图。
12、能源介质和三废的文件。
13、其它必要的技术文件。
二、 详细设计
（一） 设计依据
1、 产品用途及使用范围。
2、 工况条件、原始数据。
3、 运动简图或参考图。
4、 设计范围、阶梯性进度、完成时间。
5、 设计任务书的其它要求。
（二） 设计内容
1、 落实解决关键技术难题及关键元器件、特殊材料的订货渠道及参考价格。
2、 设备基本参数及主要技术性能指标的确认。
3、 对性能、寿命与成本方面进行分析比较。
4、 具体结构设计。
5、 零部件结构设计及强度、刚度计算。
6、 设计计算书。
7、 装配图、全部零部件图及明细表。
8、 工作原理及操控系统说明（为电控设计提供依据）。
9、 使用说明书。
三、 产品设计、计算的要求
1、 方案布局图
确定合理的生产工艺，充分考虑场地、能源、物流等要求，合理布局，尽量减少辅助设备，降低总体投资，以提高产品竞争力。
2、 运动学计算（基本设计）
依据方案布局图，充分考虑零配件、零部件、组件设计、工艺的要求及现有的技术，确定主要单体设备的原动机参数（功率、转速或压力等），运动构件的运动参数（转速、线速度、行程、摆角等）以及其它主要功能参数。
3、 方案图（基本设计）
依据方案布局图及运动学的计算结果，充分考虑本设备的工艺、主体件的结构特性，尽量减化结构，减少调整环节，选择常见、通用的材料及配套件，降低成本，以提高利润空间。
4、 动力学计算（详细设计）
依据设备方案图及运动学的计算结果，计算主要零件（轴、齿轮等）载荷的大小及特性。
5、 零件的工作能力设计（详细设计）
依据动力学的计算结果，以及强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，计算确定零件的基本结构尺寸。主体钢结构须计算强度、挠度。
6、 装配图及部件装配图的设计（详细设计）
依据方案及计算结果，对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。全面考虑结构工艺性，使全部零件构形合理。
7、 主要零件校核（详细设计）
对重要的轴、齿轮、轴承等进行强度、刚度、寿命、安全系数等校核计算，根据校核结果修正零件的结构尺寸、材料、加工及热处理要求及轴承等的型号，以满足工作需要。
8、 零件设计（详细设计）
依据部件装配图及总装配图，对零件的细部结构、材料、加工及热处理等进行施工设计。
9、 联接、紧固件的设计（详细设计）
依据被联接、紧固件的载荷大小、特性及结构空间，确定联接、紧固方式及联接、紧固件规格。（除箱体接合等要求重复定位处，使用弹性圆柱销代替锥销，以保证连接可靠，且方便安装）。
四、 修改设计的设计要求
1、 运动学计算（基本设计）
依据原有设备图，分析需修改的结构、功能，通过计算或类比，确定主要单体设备的原动机参数（功率、转速或压力等），运动构件的运动参数（转速、线速度、行程、摆角等）以及其它主要功能参数。
2、动力学计算（详细设计）
依据原有设备图及运动学的计算结果，计算主要零件（轴、齿轮等）载荷的大小及特性。
3、零件的工作能力设计（详细设计）
依据动力学的计算结果，以及强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则，计算或类比确定零件的基本结构尺寸。主体钢结构须计算强度、挠度。
4、装配图及部装配图的设计（详细设计）
依据计算结果，对所有变更零件及相关零件进行结构化设计。全面考虑结构工艺性，使全部零件构形合理。
5、零件设计（详细设计）
依据调整后的装配图，对所有变更零件及相关零件进行设计。
五、 技术文件的编制要求
所有文档均用Word编制（内建Excel表格用于计算，公式、系数表述清楚并注明出处）设计计算书必须与图纸同时交审。
六、设计计算书
1、 运动学设计计算过程及结果。
2、 动力学计算过程及结果。
3、 主要零件强度计算过程及结果（必要时进行刚度核算）。
4、 配套件、联接件、紧固件的选型计算过程及结果。
5、 能源、介质计算过程及结果。
七、说明书（使用手册）
1、 工艺、流程说明。
2、 设备清单。
3、 设备结构、功能、参数及使用维护要求（机、电、液）。
4、 易损件、外购件清单。
5、 随机图纸、技术文件清单。
八、各种表、单
建议用EXCEL作，便于统计数量及成本核算。
1、 图样明细表：名称、图号、图幅、张数等。
2、 零部件明细表：名称、图号、图幅、加工数量、材质、重量、类别等。
3、 外购件汇总表：名称、规格型号、数量等。
4、 外购件明细表：名称、规格型号、数量、所属设备机构等。
5、 标准件汇总表：名称、规格型号、数量、性能等级等。
6、 标准件明细表：名称、规格型号、数量、性能等级、所属设备等。
7、 图样及技术文件更改通知单（格式另附）。
九、图纸的绘制要求
（一）图层、线型要求
1、 按照下面表格中的要求建立和使用图层、线型样式。除特殊许可外，不得自建、使用其它图层、线型：
2、 经公司允许的软件中自带的图层、线型样式可保留。
3、 借用图或复杂图纸只做简单修改的，原参考图中的图层、线型样式可保留。
4、 其它经允许使用的图层、线型样式另行规定。
十、图号编排及文件
1、文件夹名称
2、图号编排
3、文件名称
4、文件夹名称
十一、装配图
1、 视图要求：
1） 采用标准比例，按1:1绘制。局部放大图必须另行注明比例。
2） 视图选择正确，能充分表达整体结构及装配关系。
3） 布局合理，视图尽量按中国国家标准中的投影布置。
4） 用向视图、局部视图、剖视图表达细部结构（避免用虚线）。
2、 标注：
1） 性能尺寸：如中心距，行程、回转半径、转角等。
2） 安装尺寸：设备中心位置尺寸 ，产品输送线位置尺寸，地脚螺栓位置、规格及数量，与其它设备的接口尺寸等。
3） 外形尺寸：总长，总宽，总高等。
4） 本图装配件的配合尺寸及配合代号，如：Φ50 H7/m6。
3、 技术要求：
1） 技术参数：
① 任务书中的原始数据及工作条件（一般列表说明）。
② 动力、传动参数：电机、减速器、气缸、电磁阀等的型号、参数。
③ 性能参数：最大速度、最大承载能力、极限行程等。
2） 技术要求：
① 零件清洗、涂漆、防锈等。
② 装配精度、间隙等要求。
③ 装配顺序及调整环节。
④ 配作、装配焊的要求。
⑤ 润滑及密封要求：标明各部位润滑剂牌号、用量、补充或更换周期，箱体接合面的密封方式（如加垫，加胶等）。
⑥ 联接件装配要求：制动器的间隙、联轴器的同轴度及偏转角、轴承的游隙及间隙等要求。
⑦ 紧固件的装配要求：螺栓（钉）的预紧、防松，销、键联接的配合要求。
⑧ 出厂前试车要求：试运转的时间（或动作次数）、能源及公辅介质参数、温升、噪声、震动、运转的灵活性等。
⑨ 安装调试：现场焊接的工艺要求，调试的一般步骤及要求。
⑩ 包装运输：包装、起吊、运输等要求。
4、 标题栏、明细表
① 标题栏按要求填写，设计、校对、审核等责任人在纸图上手写签名。
② 明细表：零、部件及标准件标注格式见附页。
十二、零件图
1、 视图要求：
1） 采用标准比例，按1:1绘制。局部放大的视图必须另行注明比例。
2） 正确选择视图，用尽量少的视图表达结构、尺寸，图面清晰。
3） 用局部视图、剖视图表达细部结构（避免用虚线）
2、 尺寸、公差及粗糙度
1） 分析加工、装配工艺，选定的尺寸标注基准尽量与加工、装配基准统一。
2） 尺寸标注齐全，不漏，不重，不封闭。
3） 依据功能选择经济合理的尺寸、形位公差及配合等级，并标注齐全。
4） 尺寸公差同时标注代号及上下偏差值，如：Φ50 Js7（±0.0125）。
5） 依据功能及配合要求，选择经济合理的粗糙度等级，并标注齐全。
3、 技术要求
1） 铸件毛坯的要求。
2） 焊接工艺要求。
3） 零件表面机械性能要求：热处理方法，硬度，淬火深度等（特殊情况须注明中间热处理要求）。
4） 未注圆角，倒角的要求（结构圆角及倒角必须在图上标出）。
5） 表面处理：涂漆，氧化等。
6） 特种材料的推荐厂家。
7） 其他要求。
十三、其它要求
1、 总线图、上级装配图所需的投影视图必须画出，以减少总体工作量，且便于校审。
2、 与其它设备、基础相关的连接尺寸必须按实际尺寸绘制（允许整体缩放）。
3、 所有图形必须按1:1绘制（局部放大应注明相应比例），标注尺寸、角度等必须与实际图形相符，不得单独修改。
4、 线条不得重复，不得用多段线条连成一条线（特别是长线压短线），以免造成捕捉点错误。不同零件接合也尽量保留一个线条。
5、 多件装配共有的中心线、中心点、交点只能有一个。
6、 除结构需要的斜线外，所有线条必须平直。
7、 用图块操作时，必须有专有的名字，避免引用时相互干扰。（剖面线除外）
8、 在装配图中引用下级部件、零件视图时，可将其剖面线删除，以突出本图装配结构，且可避免图块干扰。
9、 修改图纸时，必须将相关的视图、图纸同时修改，并加更改标记重新命名，随更改通知单一同存档。
10、 绘制完成的最终存档文件，必须清理多余的样式、图块等项目。
11、 存档的文件必须在文件夹名称中注明版本号（存档时间、更改单号、图纸数量等），便于检索查找。
8. 机械 结构设计方案 怎么写
1、首先要说什么是结构设计阶段，结构设计阶段就是把机构运动简图变成装内配图的过程。
2、机械结构设容计方案的编写当然是写一些如何依据机构运动简图，决定个零、部件的结构形状、尺寸、材料、制造、安装和装配等一系列问题写出来，在此过程中的类比、选择、必要的强度计算也要编写进去，同时包括把运动简图变成具体的装配图（或结构图）在适当的位置显示出来。
9. 机械设计方案 怎么写
1、首先要说什么是结构设计阶段，结构设计阶段就是把机构运动简图变成装配图的内过程。
2、机械结容构设计方案的编写当然是写一些如何依据机构运动简图，决定个零、部件的结构形状、尺寸、材料、制造、安装和装配等一系列问题写出来，在此过程中的类比、选择、必要的强度计算也要编写进去，同时包括把运动简图变成具体的装配图（或结构图）在适当的位置显示出来。