自动化设备节拍怎么计算

Ⅰ 流水线节拍例题计算

"每10件为1批"是不是说的流水线一个节拍的产量?若是,解答如下：
计划每天1000件即100批；每天三班专7.5小时,即22.5小时合1350分钟.
假设属该流水线每x分钟（即节拍）可完成一批（10件）生产任务,则有
1350/x>=100,求得x

Ⅱ 机加工 节拍计算方法

最长一道工序为10 秒,故节拍为10秒

Ⅲ 生产节拍应该怎么计算

生产节拍的计算公式为：

1. T = Takt Time (生产节拍)

2. Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)

3. Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)

Ⅳ 流水线的节拍、工时、产出的核算方式

生产节拍=净工作时间/需求=445/4=112分种;
人数=工时/节拍=3个
注意:指一是这条线只生产这个产品;这是精益生产的一点小知识;

Ⅳ 非标机械设计问题：1按客户要求提出的设计设备，有时间节拍问题，怎么分配节拍

1. 节拍一般是通过设备需要完成几个动作算出来的，不是分配出来的

2. 这个计算也挺简单的内，电机带容动的好算，气缸推动的话，也可以根据选型册上有个估值的，而且如果你要气缸快速的话，也可以用过增加进气量，电机通过变频之类的方法提速，不过要保证设备运转正常

3. 丝杆的话可以计算的呃，螺距大的丝杆前进快
   

Ⅵ 生产线节拍怎么算

生产线节拍就是:瓶颈项，即70s

Ⅶ 机加工自动化生产线出料的间隔时间节拍怎么计算啊

自动化生产流水线节拍：
流水线的负荷系数又称编程效率，其值越大回，表明流水线的生产效率答越高。流水线上总负荷系数可按下列公式计算：η=T/(N×Pt)；
其中η为负荷系数、
Pt为生产节拍＝计划期有效工作时间/计划期产品产量＝标准总加工时间/作业员人数＝有限机种的标准总加工时间/有限机种台数。

Ⅷ 生产节拍怎么计算

所谓生产节拍Takt time（takt是一个德语,原意是乐队的指挥棒），是指生产一个产品所需的专时间属，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。即

Takt time = (available time) / (customer demand)

这里一天的所需生产数量是根据生产计划来确定的，而生产计划是基于市场预测和订单情况制定的。因此，每天的生产数量并不是一定的，而是不断变动的。精益企业要求每一个人都使用标准工作程序、用与客户需求的速率takt time相匹配的节拍生产产品。

生产节拍不一定等于生产产周期。如果生产周期大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程中，一定要追求生产周期与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费。

Ⅸ 设计一条PCBA自动化板级测试线体，使用一台KUKA机械手完成多个动作，怎么计算机械手的动作节拍怎么满足

如果真的要做的来那么细，自并且可信度高的话，就直接用机器人仿真来模拟一次就行了，现在市面上用的比较多的是ROBCAD，或者是达索的DELMIA，ABB的Robotstudio，FANUC公司的Roboguide。软件虽有不同，但是计算节拍流程是差不多的，大致分为：
零件建模--设备建模--机器人建模--机器人参数设定（包括转速和行程）--运动示教（轨迹及动作）--完成。即可看到整套动作完成的时间。
这是做节拍计算，更高阶的话可以做工艺排布，整线模拟之类，看你的需求在哪里了。

Ⅹ 生产节拍计算方法（要求计算步骤）

要求产量为180件，不合格率为2%，所以实际要生产180/0.98=183.68=184件。

分2班，每班8小时，但有30分钟休息，所以实际生产时间为8*60*2-30*2=900分钟。

为达到产量，节拍必须保证900/184=4.89分钟，也就是你的节拍必须比这个时间要小才能满足生产需求。

实际生产过程中还必须考虑设备开动率等因素，因为设备需要进行维护以及可能的故障维修时间，一般来说，开动率会取85%，所以实际节拍需要更短才可以哦。

生产节拍一词是德语的指挥，用以调节演奏的节奏，T/T节拍时间，根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍，即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。

生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。

(10)自动化设备节拍怎么计算扩展阅读：

T = Takt Time (生产节拍)

Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)

Td = Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)

可用工作时间是剔除了休息时间和所有预期停工时间(譬如维护和交接班的时间)。

举例：以每天有且只有一个常日班来说，总计有8小时(480分钟)。减去30分钟午餐，30分钟休息(2 x 15 分钟)，10分钟交接班和10分钟基本维护检查。那么可用工作时间 = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400分钟。当客户需求为每天400件时，每个零件的生产时间应控制在一分钟以内来保证客户的需求。

就造船企业而言，企业在转模工作中提出了以中间产品为导向的生产组织管理的指导思想，在这种思想的指引下，结合成组技术的应用，企业的各个生产环节应当可以在一定程度上实现内部市场链的管理。在这种思维下，每一个工艺阶段相对于上一个工艺阶段就相当于客户，而对下一个阶段就相当于供应商。

因此我们的节拍就是上一阶段总有效工作时间同下一个阶段需求的中间产品数量的比值，中间产品可以是分段、各种单元、零部件等。以造船船台为例，假定一年确定的订单是12艘船，3个船台，则每个船台承担4艘船，生产周期是12个月，那么船台的生产节拍就是12/4=个月，要求船台每3个月要下水一条船，船体、舾装部分必须在3个月内达到规定的技术完成量。

当船台的生产节拍一旦确定下来，造船生产在船台以前的整个生产的基准节拍也就确定下来，如同交响乐中的什么C大调、D大调之类，不管是管乐器还是弦乐器都要按照这个节拍的指挥进行演奏，在船台之后的各个前向生产阶段也必须按照船台确定下来的节拍安排自己的生产节奏，只有这样才能保证整个造船生产节拍一致。

例如船体分段的吊装节拍就应根据船台节拍确定，假定分段需要在下水前一个月全部吊装完，全船需吊装120个分段,则分段吊装节拍就是30×7/120=1.75个小时（每周按7天工作时间，每天按7个小时的工作时间）。在总段组装、分段预装、制作等后续阶段的节拍都可以采用类似的方式确定各个阶段的生产节拍。