自动化设备导入要做哪些报告

⑴ 生产引进自动化设备，怎么写报告

从现有生产状况写起，原后分析这台设备能给你们带来那些好处，比如说产能的提内升，质量的提升，节省生产工人，容降低劳动强度，保障工人操作安全，防错防漏等方面去写，主要要体现出这台设备的价值。领导看了这台设备对现有生产状况有这么多好处自然会批了。

⑵ 自动化设备调试工作的主要程序和内容,请专业人员来讲解下本

这个问题有点大。
项目基本分为几个过程，
1，设备到场搬入
2，现场画线
3，设备安装，机内械、容电气配线
4，电气调试，
5，软件调试
项目经理不懂技术怎么做？一边做一边学，可以抓日程，抓关键节点。
对完IO之后空跑后可以试机，放测试产品去测试，看功能是否实现，产品出来质量是否过关。

⑶ 自动化导入是什么

这两天看到牛津研究院的一组数据，说目前中国制造业的劳动力成本已经逼近了美国，数据说从2003年至2016年，美国制造业单位劳动力生产率增长约40%，超过德国(+25%)和英国(+30%)。尽管同期印度和中国的产生效率已经接近翻番，但相较而言，美国单位劳动力的生产率仍然要比中印高出80%到90%。但与之相对应的是，我们目前雇佣劳动力的成本已经接近美国水平，是印度的两倍还多，明显高于中国台湾和墨西哥还有日本。

中国制造业的成本为什么那么高？

1、人的成本水涨船高

中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。

2、房租成本巨大

现在北上广深的写字楼价格已经跟纽约差不多了，随着房子逐渐涨价，制造业的厂房成本极大。工业本来就要占地面积大，所以受伤也最严重。再加上工人也需要住房子的，所以你钱给的少，他连租房都不够，他也就不会进城打工了。这就造成了一方面大量劳动力无事可干，一方面企业招工难招工贵。

3、税费太高

之前营业税再加增值税，再加企业所得税和个人所得税，还有一个五险一金和最低工资标准，让企业雇用一个人，实际上要付出1.5个人的成本。这还不算乱七八糟的各种额外的费。

4、技术落后造成的生产效率低下

很多企业甚至工人都是今年用完了就遣散，明年用的时候再招。所以这就造成了生产效率低，熟练工人匮乏。设备也落后的局面。当全面竞争的时候，就发现劣势明显。

转型升级势在必行

随着中国劳动力成本上升，人口红利逐渐下降，企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,等种种问题,市场需求呈现小批量,多样化.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话, 迟早难逃被淘汰的诡运。当前某些传统的民营企业的转型是生存倒逼之下的转型。只有加快转型升级，增强核心竞争力才能使民营企业真正摆脱困境，并具有持续发展的能力。

今天我们从建筑五金配件制造业切入，来讲讲中国企业如何更好的导入自动化，实现产业转型升级。

建筑五金的生产工序复杂，涉及到的技术就包括铸造、冲压成型、机加工、表面处理、注塑、组装、检验包装、物流仓储等。早期泽宇的建筑五金非标自动化设备主要出口国外，与欧洲大型企业接触较多。在与国内外建筑五金企业合作的十余年中，我们对比了国内与国外门窗配套件企业在内部质量管理和生产制造过程中的差距，从中我们也可以了解国内企业普遍自动化程度不高的原因。

一、我国建筑五金配件行业存在的问题

1、技术管理水平落后，设备老旧，还有大部分是手工作坊。

这些工厂内部品质管控及要求低，公差管控不严谨，产品精度差，产品尺寸误差大。

2、恶性竞争导致产品质量难上台阶。

由于消费者不做性价比挑选，生产者就追逐价格竞争，置质量于不顾，为尽可能降低成本，于是简化工艺结构，改变材质降低档次。

3、定制产品占比大。

小批量,多样化，同类产品种类繁多，不利于规模化生产，也不利于有效的品质管控。结果是投入的模具多，库存大，导致成本上升。

4、缺乏统一标准导致发展滞后。

我国门窗五金配件的产品的生产和质量标准还不够完善，即使是至今通行的配件，结构已成定论，却至今还无标准可言。或者国家行业己经有产品标准，同类产品在不同厂家的标准不一致，或者标准执行不严格。

我们几年来与国内企业合作过程中发现，不只是门窗企业，很多国内企业普遍在生产工艺公差管控，产品标准及行业标准这块意识比较薄弱。要导入自动化，产品标准不一致，质量管控不到位是很难实现的。

企业如何能顺利的导入自动化设备，泽宇自动化创始人康怀旺总结了几条经验：

1.在自动化实施的前期，公司中高层要做好意识行为的引导：领导的目标、需求要清晰，开好动员大会，上下行动要一致。

2.建立专业职能部门:如新技术应用部门对市场(新技术、新工艺、新装备）做好调研工作，对工厂现场问题收集统计/比对/分析等，（可由使用单位提问题/安全问题突出的/环境问题突出的/费人/费料/费时的优先）收集后做分析、讨论并确认工艺/自动装备初期技术解决方案

3.初期技术解决方案出来后寻找（新工艺/或装备供应商一起讨论制定出最终的解决方案，确认导入装备或工艺的验收技术指标、核算投入产出比，制定好导入时间计划。报由主管领导审批。

4.审批（审批条件：安全问题/环境问题/立即批、产品周期二年期计算可在6-8月回收成本的立即批十二个月以上的视情况可不批，超之无意）由采购部门进行采购动作。除主管领导与采购部其它部门不得参与采购的商务谈判。

5.新工艺/自动装备导入后，对新工艺或自动化生产应用结果要进行检验和总结，找出新工艺或新装备导入过程中的不足之处加以修正，不断经验沉淀，进一步提升。装备需要定期检验与维修：品质部要对于装备生产出的产品进行检验，装备维修部门要对工艺或装备生产的产品检验不合格的情况下极时做调整。

6.后期产品研发部在新产品设计研发过程中，应与工艺或自动装备公司充分互动协作，让装备供应商参与到公司产品设计中来，尽量把产品设计得适用于新工艺及自动化生产。

制造业流程复杂、不易整合，各区域制造业型态也有所差异，所以因地制宜、在地化的标准协议仍有必要。中国制造业应积极参与国际标准制定并争取发言权，避免落后于世界潮流而错失商机。

只有严格执行产品质量标准，加上自动化大规模生产，才能帮助中国企业转型升级扩大规模，树立品牌，走出国门！实现制造业全面转型升级这不是一时能够完成，这是长期艰巨的工作。展望未来，制造业者任重道远。

⑷ 自动化设备装配、调试工作主要做些什么要用到哪些专业知识

柔性制造技术、计算机集成制造技术和信息技术。

柔性制造技术也称柔性集成制造技术，是现代先进制造技术的统称。柔性制造技术集自动化技术、信息技术和制作加工技术于一体，把以往工厂企业中相互孤立的工程设计、制造、经营管理等过程，在计算机及其软件和数据库的支持下，构成一个覆盖整个企业的有机系统。

CIMS是英语Computer Integrated Manufacturing System的缩写，意思是计算机集成制造系统。它是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。

信息技术（Information Technology，缩写IT），是主要用于管理和处理信息所采用的各种技术的总称。它主要是应用计算机科学和通信技术来设计、开发、安装和实施信息系统及应用软件。它也常被称为信息和通信技术（Information and Communications Technology, ICT）。主要包括传感技术、计算机与智能技术、通信技术和控制技术。

(4)自动化设备导入要做哪些报告扩展阅读：

自动化设备装配的设备：

1．自动装配机

配合部分机械化的流水线和辅助设备实现了局部自动化装配和全自动化装配，在自动化装配机上必须装备相应的带工具和夹具的夹持装置，以保证所组装的零件相互位置的必要精度，实现单元组装和钳工操作的可能性，如装上、取下、拧出一拧入、压紧一松开、压入、铆接、磨光及其他必要的动作。自动装配机因工件输送方式不同可分为回转型和直进型两类，根据工序繁简不同，又可分为单工位、多工位结构。回转型自动装配机常用于装配零件数量少、外形尺寸小、装配节拍短或装配作业要求高的装配场合。至于基准零件尺寸较大，装配工位较多，尤其是装配过程中检测工序多或手工装配和自动装配混合操作的多工序装配，则以选择直进型自动装配机为宜。

2．装配机器人

在仪器仪表、汽车、手表、电焊机、电子元件等生产批量大、装配精度要求高的产品装配中，不仅要求装配机更加准确和精密，而且应具有视觉和某些触觉传感机构，反应更灵敏，对物体的位置和形状具有一定的识别能力。这些功能一般自动装配机很难具备，而20世纪90年代发展起来的装配机器人则完全具备这些功能。

装配机器人(Assembly Robot)是指为完成装配作业而设计的工业机器人。常用的装配机器人主要有可编程通用装配操作手(即PUMA机器人)和平面双关节型机器人(即SCARA机器人)两种类型。与一般工业机器人相比，装配机器人具有精度高、柔性好、工作范围小、能与其他系统配套使用等特点。

⑸ 搞自动化设备要学些什么东西

主要课程：电路原理、电子技术基础、电机学、电力电子技术、电气工程基础、电力系专统分析、计算属机技术（语言、软件基础、硬件基础、单片机等）、信号与系统、控制理论等
实践课，电路与电子技术实验、电工工艺实习、金工实习、计算机软硬件实践、电力工程，工业用微型计算机, 单片机原理与应用,、 自动控制理论。

行业前景：自动化单元技术和集成技术及其在各类控制系统中的应用。它以自动控制理论为基础，以电子技术、电力电子技术、传感器技术、计算机技术、网络与通信技术为主要工具，面向工业生产过程自动控制及各行业、各部门的自动化。它具有“控（制）管（理）结合，强（电）弱（电）并重，软（件）硬（件）兼施”鲜明的特点，是理、工、文、管多学科交叉的宽口径工科专业。学生在毕业后能从事自动控制、自动化、信号与数据处理及计算机应用等方面的技术工作。就业领域也非常宽广，包括高科技公司、科研院所、设计单位、大专院校、金融系统、通信系统、税务、外贸、工商、铁道、民航、海关、工矿企业及政府和科技部门等。

⑹ 自动化设备操作说明书怎么做有借鉴的格式么

这个借鉴的文本太多太多了。你有卖数码相机，有说明书，我的爱国者DC-60，是2005年卖的回，说明答书一大本，讲得很详细，而且是英汉双语，所有操作步骤，附件使用，注意事项，常见问题处理，救助技术支持，等，内容丰富。
我们讲这个爱国者数码相机借来用说明书，也说明一本好的说明书，是要下功夫的，尤其是一些使用、维护的东西，不只是经验的，而且是理论来指导的，那可是真知灼见，不是编写者想当然，要反复推敲，也可以在使用一段时间后修订。
说到这里，你已经知道，设备操作说明书，必备的大致内容，以及参考借鉴的东西了。
祝你顺利成功！

⑺ 注塑机导入自动化的报告

注塑机实现自动化需要的设备有机械手、输送带、开模保护成像保护，机边粉碎机，吸料机，干燥机，两料比例阀，搅拌机，冰水机等。
如何实现注塑工厂全自动化生产？完全取消人工取货、加工水口、外观检查。国外都是使用机器手进行相关操作，包括外观检查。
一般高端注塑机通过注塑时候的注射压力和保压压力检测等都可以大概的确认是否合格，超过设定范围值都会自动认定为待确认品。并能进行分拣，
如果用上机械收手，同时可以配合影像系统，部分产品可以自动拍照测量尺寸及外观反光强度来确认是否为不良品，就更自动化了。影像保护装置，模具保护器，产品检测挑选机，CCD检测仪，可保护模具不被压坏，消除不良品。
注塑机机械手是为注塑生产自动化专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；注塑机机械手能够模仿人体上肢的部分功能，注塑机机械手可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。注塑机机械手提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到及其重要的作用。
利欣特出口型机边即回粉碎机配合机械手使用,可实现自动上料，机边中速粉碎机，适用于各种塑胶材料粉碎之再利用，包括塑料边角料、回料、半成品之用，适合软氯、聚碳、尼龙、ABS等各种软硬片型塑料，枝状、网状塑料。该机结构紧凑，造型美观，操作方便，转动刀优化设计使能耗达到最小，切削效率更高。
提高品质：水口料在高温取出后会遭受氧化，湿化（吸收水份）而破坏物性,30秒内立即回收可减少物性强度，减少颜色光泽的破坏；
采用中速马达，低噪音，低能耗；采用不锈钢入料斗设计，方便清洗，不污染原料；
装有马达过载与电源连锁及安全开关等保护系统，并装有卡机报警系统，操作方便安全。
料斗型，机器下方自带接料斗，装载粉碎完成后的物料；自动回收型，机器有配套回收系统，可以将粉碎后的物料直接回收投料到注塑成型机内继续循环使用。材料厚实噪音小,粉碎颗粒均匀,带风机,风管,旋风收回粉尘分离,两料手调比例阀,性价比超高!
如果需要更多资料，可与利欣特联系。希望能帮到您。

⑻ 学习自动化设备的学习心得该怎么写

首先要有信心啊，这些都不难的，尤其是应用层次上的东西（国内也没多少地方可以搞这些东西的研发）。明白DCS的基本知识后（概念，结构，通信），可以具体找一种产品研究深入一下。虽然现在每个DCS的厂家的产品都不相同，但大体内容还是相通的。你在水泥厂工作，可以仔细研究厂内的系统，由于你在工程现场，对工艺流程也熟悉，可以较全面的掌握。现场知识正是很多DCS工程师缺乏的东西。在你日常维护DCD系统时，不知不觉就可以建立完整的知识结构。一般说来，从操作员站（包括工程师站）至现场控制站（各个I/O柜）就构成了完整的系统（有的系统是C/S结构，中间存在冗余服务器），控制站以外的一般就不用太关心了。我觉得对于DCS，最要关心以下几个问题：各部分网络的通信协议，冗余（服务器，电源，主控制器，重要I/O模块）如何配置，I/O的输入输出特性。I/O常用的有模拟量输入AI，模拟量输出AO，开关量输入DI，开关量输出DO。此外还有SOE，PI等。其中AI信号有RTD（热电阻信号），TC（热电偶信号），4-20MA信号（也可以是0-20MA，0-5V）。了解完这些，接下来就是学习组态，多练练修改控制方案，给主控制器下装方案（不影响生产的情况下进行无扰下装）。软硬件结合理解，再实际面对控制现场生产，你很快便会入门。以后可以学习，DCS系统与PLC的通信，MIS，SIS。对理论知识的建议：自动控制原理（不用深究，了解到PID即可，因为就算是很基本的PID，现场也未必能投上自动。。。。）；常用编程语言（FBD，LD等），这个在组态的过程中自然就学会了；模拟电路和数字电路初步，这个也不用深入；计算机知识，尤其是网络知识，说到底现在DCS的发展完全是建立在计算机软硬件飞速发展的基础上的。经验之谈，希望对你有用。

⑼ 自动化装配生产线怎么导入

这两天看到牛津研究院的一组数据，说目前中国制造业的劳动力成本已经逼近了美国，数据说从2003年至2016年，美国制造业单位劳动力生产率增长约40%，超过德国(+25%)和英国(+30%)。尽管同期印度和中国的产生效率已经接近翻番，但相较而言，美国单位劳动力的生产率仍然要比中印高出80%到90%。但与之相对应的是，我们目前雇佣劳动力的成本已经接近美国水平，是印度的两倍还多，明显高于中国台湾和墨西哥还有日本。

“如今在美国平均花1美元生产的东西，在中国需要花费96美分”。报告称，中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。换句话说，如果单纯比工资，我们确实还很低。但如果加上工资对应的产出，并进行调整之后，得到的结论就是这个。我们生产的东西，成本跟美国人差不多高。

中国制造业的成本为什么那么高？

1、人的成本水涨船高

中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。

2、房租成本巨大

现在北上广深的写字楼价格已经跟纽约差不多了，随着房子逐渐涨价，制造业的厂房成本极大。工业本来就要占地面积大，所以受伤也最严重。再加上工人也需要住房子的，所以你钱给的少，他连租房都不够，他也就不会进城打工了。这就造成了一方面大量劳动力无事可干，一方面企业招工难招工贵。

3、税费太高

之前营业税再加增值税，再加企业所得税和个人所得税，还有一个五险一金和最低工资标准，让企业雇用一个人，实际上要付出1.5个人的成本。这还不算乱七八糟的各种额外的费。

4、技术落后造成的生产效率低下

很多企业甚至工人都是今年用完了就遣散，明年用的时候再招。所以这就造成了生产效率低，熟练工人匮乏。设备也落后的局面。当全面竞争的时候，就发现劣势明显。

转型升级势在必行

随着中国劳动力成本上升，人口红利逐渐下降，企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,等种种问题,市场需求呈现小批量,多样化.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话, 迟早难逃被淘汰的诡运。当前某些传统的民营企业的转型是生存倒逼之下的转型。只有加快转型升级，增强核心竞争力才能使民营企业真正摆脱困境，并具有持续发展的能力。

今天我们从建筑五金配件制造业切入，来讲讲中国企业如何更好的导入自动化，实现产业转型升级。

建筑五金的生产工序复杂，涉及到的技术就包括铸造、冲压成型、机加工、表面处理、注塑、组装、检验包装、物流仓储等。早期泽宇的建筑五金非标自动化设备主要出口国外，与欧洲大型企业接触较多。在与国内外建筑五金企业合作的十余年中，我们对比了国内与国外门窗配套件企业在内部质量管理和生产制造过程中的差距，从中我们也可以了解国内企业普遍自动化程度不高的原因。

一、我国建筑五金配件行业存在的问题

1、技术管理水平落后，设备老旧，还有大部分是手工作坊。

这些工厂内部品质管控及要求低，公差管控不严谨，产品精度差，产品尺寸误差大。

2、恶性竞争导致产品质量难上台阶。

由于消费者不做性价比挑选，生产者就追逐价格竞争，置质量于不顾，为尽可能降低成本，于是简化工艺结构，改变材质降低档次。

3、定制产品占比大。

小批量,多样化，同类产品种类繁多，不利于规模化生产，也不利于有效的品质管控。结果是投入的模具多，库存大，导致成本上升。

4、缺乏统一标准导致发展滞后。

我国门窗五金配件的产品的生产和质量标准还不够完善，即使是至今通行的配件，结构已成定论，却至今还无标准可言。或者国家行业己经有产品标准，同类产品在不同厂家的标准不一致，或者标准执行不严格。

我们几年来与国内企业合作过程中发现，不只是门窗企业，很多国内企业普遍在生产工艺公差管控，产品标准及行业标准这块意识比较薄弱。要导入自动化，产品标准不一致，质量管控不到位是很难实现的。

企业如何能顺利的导入自动化设备，泽宇自动化创始人康怀旺总结了几条经验：

1.在自动化实施的前期，公司中高层要做好意识行为的引导：领导的目标、需求要清晰，开好动员大会，上下行动要一致。

2.建立专业职能部门:如新技术应用部门对市场(新技术、新工艺、新装备）做好调研工作，对工厂现场问题收集统计/比对/分析等，（可由使用单位提问题/安全问题突出的/环境问题突出的/费人/费料/费时的优先）收集后做分析、讨论并确认工艺/自动装备初期技术解决方案

3.初期技术解决方案出来后寻找（新工艺/或装备供应商一起讨论制定出最终的解决方案，确认导入装备或工艺的验收技术指标、核算投入产出比，制定好导入时间计划。报由主管领导审批。

4.审批（审批条件：安全问题/环境问题/立即批、产品周期二年期计算可在6-8月回收成本的立即批十二个月以上的视情况可不批，超之无意）由采购部门进行采购动作。除主管领导与采购部其它部门不得参与采购的商务谈判。

5.新工艺/自动装备导入后，对新工艺或自动化生产应用结果要进行检验和总结，找出新工艺或新装备导入过程中的不足之处加以修正，不断经验沉淀，进一步提升。装备需要定期检验与维修：品质部要对于装备生产出的产品进行检验，装备维修部门要对工艺或装备生产的产品检验不合格的情况下极时做调整。

6.后期产品研发部在新产品设计研发过程中，应与工艺或自动装备公司充分互动协作，让装备供应商参与到公司产品设计中来，尽量把产品设计得适用于新工艺及自动化生产。

制造业流程复杂、不易整合，各区域制造业型态也有所差异，所以因地制宜、在地化的标准协议仍有必要。中国制造业应积极参与国际标准制定并争取发言权，避免落后于世界潮流而错失商机。

只有严格执行产品质量标准，加上自动化大规模生产，才能帮助中国企业转型升级扩大规模，树立品牌，走出国门！实现制造业全面转型升级这不是一时能够完成，这是长期艰巨的工作。展望未来，制造业者任重道远。