1. 冷却设备有哪些
冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的，蒸汽压缩冷水机包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式），这些机器可以实现不同的制冷剂，吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。
冷却原理
冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
压缩机：压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。
冷水机制冷剂循环系统：
蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加），气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。
冷水机制冷系统基本组成：
冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：水冷式冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。）
贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。
干燥过滤器：在冷水机制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在冷水机制冷系统中必须安装干燥过滤器。
蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了保证蒸发过程能稳定持久的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。
热力膨胀阀：热力膨胀阀在冷水机制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。
制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用R22或R12作为制冷剂。制冷剂是制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。
2. 哪些情况下应对室外电气设备进行特殊检查
户外设备进行特殊复检查的情况大制体如下：
1、新投运的设备如变压器投运初期应增加检查次数从空载、负载到满负荷重点检查变压器的声音、温升情况、各接头处有无过热，运行稳定后按规定项目和次数检查。
2、特殊天气增加的检查如雷电后检查避雷器有无落雷；雨雪天气检查户外设备接头处有无发热、放电；冬季结冰后检查哪些部位有冰柱及时联系清除。
3、设备异常运行时的检查如：变压器新注油后、气温急剧变化时、轻瓦斯动作后、线路过负荷时、开关漏油、漏气运行时等。
4、对特殊设备，特殊运行方式、特殊时段的检查。
3. 设备检查有什么分类及目的
设备检查是设备维修工作中的一个重要的内容，借以掌握设备运行情况、工作性能和磨损程序。为修理工作做好准备，提高修理质量和缩短修理时间。检查的内容包括了解设备技术状况的变化和磨损情况；对发现的问题。提出设备修理工作的措施。
设备检查的分类：
设备检查按时间可分为日常检查和定期检查；从技术上又可分为机能检查和精度检查。
1、日常检查。它与日常保养相结合．由设备操作人员主要负责。针对发现不正常的技术状况。进行必要的维护保养；如发现较大问题。及时报告。以便尽速组织修理。
2、定期检查。它是检查的计划日程安排，在操作人员的参加下，由检修人员执行的检查工作。定期检查是为了确切掌握设备的技术状况，零件的磨损程度，确定是否进行修理和修理的工作量。定期检查必须对设备进行清理和换油。定期检查又可以细分为年检、月检和周检。
3、机能检查。它是对设备的各项机能的检查和测定。如检查设备漏油、漏气、密封防尘和耐高温、高压、高速的性能。还要对设备的功能指标、性能参数是否符合标准进行检查。
4、精度检查。它是对设备的加工精度进行检查和测定，确定设备精度的劣化程度，判断是否需要调整、修理和更新，以保证加工产品的质量。
设备检查的目的：
通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况，针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量。缩短修理时间和降低修理成本。
4. 制冷设备维护应注意哪些
制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验，制定本单位的技术规程，加强对设备的管理，提高设备的完好率，确保生产安全。技术规程的制定要科学合理，严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书，语言简明扼要，具有可操作性，以便于贯彻执行。
制冷设备的操作规程
（一）制冷设备运行操作规程的具体内容
1 ．试运行程序
(1）单机试运行程序。
(2）主机润滑油的充加程序。
(3）制冷设备制冷剂的充加程序。
(4）制冷设备的启动程序。
(5）制冷设备运行中的注意事项。
(6）制冷设备启动及启动运转中的检查，调整内容和方法。
(7）制冷设备停机及停机后的善后工作。
2 ．制冷设备的正常启动程序
3 ．制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法
4 ．制冷设备正常运行时巡查的内容
正常运行中的调节方法；各部位参数是否在要求的范围内；设备运转时的振动和噪声是否正常。
5 ．设备运行中故障的排除预案
6 .设备正常停机的操作程序
7 .设备运行中故障停机的操作程序及善后处理
8 ．设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理
9 .设备运行中的安全防护措施
5. 压力容器运行期间,对设备状况检查的内容有哪些
压力容器运行期间,对设备状况检查的内容：工艺条件、设备状况、安全装置。回
（1）工艺条件：主要答检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况：主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面：主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
6. 设备及器材运抵现场后的验收检查内容包括哪些
成都华标企管 蒋良君回复：
设备及器材运抵现场后的验收检查内容主要包括：
1.验收依据：根据你的设备招投标或采购文件中的验收要求，实施验收；
2.验收内容。通常指合同和装箱清单内规定的项目，如：
1）设备外包装完好。是否破损（如果有破损，则要说明何处、破损到何程度）。
2）设备本体外观完好。开箱后设备本身无刮花、碰撞、变形、污渍、锈蚀等。
3）按合同和装箱单清点所到物品是否齐全一致，如:设备名称、型号、数量等。（如果不一致，则要说明缺少的种类以及数量）。
4）配套设备及附件
5）随机的备品备件
6）随机工具
7）设备所附技术资料（含图纸）及说明书（含资料名称和数量）
8）技术指标验收与实际测试技术指标（按合同和说明书规定的技术指标验收）
9）所附软件、技术资料及说明书完备情况：
提示：以上环节，如整机图应拍图片存档。若有不符合合同和技术要求的，需拍图片作为证据。
3.清点和存放设备技术资料和随机物件；
4. 对进口设备按有关规定验收；
5. 验收符合要求后，移交给设备使用单位；
6. 应形成设备验收记录，参与验收的人应签名；
7. 对符合企业固定资产管理的设备，应按企业固定资产进行管理；
8. 设备验收后，根据需要建立设备操作规程、保养标准、点检标准、润滑标准及记录，并根据需要对与新设备相关的人员做好培训。
7. 当变压器过负荷运行时，对哪些设备完加强检查
当运行中变压器发出过负荷信号时，值班人员应检查变压器的各侧电专流是否超过规定值，并应将变属压器过负荷数量报告当值调度员，然后检查变压器的油位、油温是否正常，同时将冷却器全部投入运行，对过负荷数量值及时间按现场规程中的规定执行，并按规定时间巡视检查，必要时增加特巡
除此之外：如果有备用变压器应立即改变运行方式投入备用变压器；利用线路连络开关将部分负荷倒至其他线路，通过负控对打电力用户进行限电，必要时要进行拉路限电
8. 对制冷设备的材料质量进行检查，哪些要求是正确的
1、检查设备、材料的标志、封印、备品、备件是否完整无缺。
2、按规定的技专术或标准要求，属对到货设备、材料的表观质量进行检查，对裂纹、防腐质量进行检查。3、设备外观尺寸，管口开口方向，内部支撑件安装质量进行检查。
9. 试运行前必须对泵站工程和机电设备进行全面检查，主要检查内容有哪些
试运行前必须对泵站工程和机电设备进行全面检查，检查的主要内容如下。
（1）水泵的检查包括：
1 电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
2 检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
3 盘车检查，转动是否正常。
4 检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。
5 打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
6 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
7 检查机泵的密封状况及油封的开度。
（2）电动机的检查包括：
1）检查电动机定子与转子之间的间隙在各个方向上是否相同，间隙内是否有杂物，以防造成卡阻或电动机短路。
2）检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机出现短路。
3）检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时因振动引起松动，造成事故。
4）检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性，复归是否满足要求。
5）检查电动机转子上、下风扇角度是否满足要求，以保证为电动机提供最大冷却风量。
6）检查推力轴承及导轴承润滑油质、油位是否满足要求。
7）通冷却水，检查冷却器的密封性是否满足要求和示流信号的正确性。
8）检查电动往复泵轴承和电动机定子温度计是否符合设计要求。
9）检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。
10）检査电动机的相序。
11）检查电动机一次设备的绝缘电阻，并记录测量时的环境温度。
辅助设备的检查与单机试运行包括:
1）检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，试验液位计动作的正确性。
2）检查和调整油、气、水系统的信号及执行元件动作的正确性。
3）检查压力表、真空表、液位计、.温度计等是否正常。
4）对辅助设备进行单机运行，再进行联合运行，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。
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10. 设备运转中操作工应该对轧机的哪些部分进行检查
这个的话，
为了提高轴承使用寿命，减少备件消耗，
他们不定时地检查回轴承密封答件的密封情况，
以防止水、氧化铁皮进入轴承导致轴承磨损；
检查润滑油位的高低以保持油路通畅。
轴承工作环境恶劣，既要承受钢材的高温，
又要遭受冷却水的冲击降温，