㈠ 设备灌浆分为几次，具体要求
2次
在一次灌浆前,安排专人检查设备基础表面和预留洞内部有无积水，如有积水，用橡胶软管将水吸出，对于洞底不能排出的积水，使用海绵把水清除干净。
浇灌螺栓前安排人员将螺纹部位采用塑料薄膜缠绕保护，防止污染螺纹。
灌浆前通知安装单位安排专人监护，确保设备地脚螺栓不歪斜和设备不产生移位，如有地脚螺栓的倾斜或移位现象能及时整改。预留孔灌浆分为三次灌满：第一次灌至预留孔三分之一处，检查螺栓是否垂直，设备有无位移，如发现螺栓倾斜或是设备位移，安装单位监护人员立即校正并检查合格后方可继续灌浆；第二次灌至预留孔二分之一处，再次对螺栓和设备进行检查，确定正常后方可进行下一次灌浆；第三次灌至低于基础表面20-30mm后，检查螺栓和设备是否合格，检查合格后，方可进行下一个螺栓预留孔的一次灌浆。
一次灌浆料强度达到75%后，移交安装单位进行最终找平、找正。安装单位最终找平、找正合格后，移交土建进行二次灌浆。
二次灌浆在接到二次灌浆委托单后，立即安排人员做好灌浆前的准备工作，确保设备基础灌浆工作在24小时内完毕。
安排专业人员进行二次灌浆的模板支设，模板支设按技术人员现场交底进行施工。在支模前将模板表面清理干净,为了防止出现跑浆现象，模板与模板之间、模板与基础之间的缝隙用双面海绵胶带密封。模板高出浇筑面50mm。模板安装加固完成后由总包专业工程师通知监理、业主验收。
模板验收合格后安排人员检查设备基础表面，将基础表面杂物清理干净，同时对基础表面进行浇水湿润。二次灌浆施工前，用吹风机和海绵对基础表面积水进行清理，确保二次灌浆前基础表面无积水
进行二次灌浆时，为了将基础表面和设备基座之间的气体排出，确保灌浆合格，我公司安排施工人员从基础一侧灌浆直至另一侧溢满为止。在进行技术交底时，告知施工人员在整个灌浆过程中严禁捣振，严禁中途中断灌浆，严禁从四面灌浆，如发现灌浆料流动较慢或是不流动时，可用铁丝或是扁铁导流。
每次拌的料15分钟内用完，在浇筑完成3-6小时后指派专人将表面压光。
㈡ 做储罐基础垫层需要铺设几层沥青砂
大型储罐基础垫层大于5厘米的需要铺设两层，第一层摊铺需要平整一些，但是最上层的沥青砂铺设需要达到设计要求，并且防腐罐底沥青砂普遍铺筑的厚度为10厘米。 在大型原油储罐的底层，总是需要存罐底部铺设一层沥青砂，用柬防止地下水的上浸，从而达到减缓储罐板腐蚀的目的。但建议如果要建造防腐罐底绝缘层选用华通沥青砂，石油配比是93:7. 机制砂表面粗糙与沥青粘膜的粘附力强，并使得沥青混合料固化强度形成之后与原表面有着较高的粘附力而不剥离、推移。
㈢ 浠涔堟槸娌ラ潚娌欏ぇ绁炰滑甯甯蹇
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㈣ 建筑设备混凝土基础浇筑一般要求有哪些
（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（2）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。