装配产品需要什么自动化设备

⑴ 非标自动化设备的装配难做吗

我就想问下你是搞“机”的还是搞“电”的，不管怎么样，非标的自动化设备是个回活东西。答不需要死搬硬套的去设计安装调试等工作，只需要根据现有的成本做成最适合客户需求的东西。我就是搞有色金属加工行业的自动化设备电气类的。

⑵ 自动化装配生产线怎么导入

这两天看到牛津研究院的一组数据，说目前中国制造业的劳动力成本已经逼近了美国，数据说从2003年至2016年，美国制造业单位劳动力生产率增长约40%，超过德国(+25%)和英国(+30%)。尽管同期印度和中国的产生效率已经接近翻番，但相较而言，美国单位劳动力的生产率仍然要比中印高出80%到90%。但与之相对应的是，我们目前雇佣劳动力的成本已经接近美国水平，是印度的两倍还多，明显高于中国台湾和墨西哥还有日本。

“如今在美国平均花1美元生产的东西，在中国需要花费96美分”。报告称，中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。换句话说，如果单纯比工资，我们确实还很低。但如果加上工资对应的产出，并进行调整之后，得到的结论就是这个。我们生产的东西，成本跟美国人差不多高。

中国制造业的成本为什么那么高？

1、人的成本水涨船高

中国依据生产力调整过的制造业工资在过去10年增加了两倍，从2004年的4.35美元/每小时增加到去年的大约12.47美元/每小时。而在美国，按生产力调整过的制造业工资从2004年至今增长了不到30%，达到22.32美元/每小时。

2、房租成本巨大

现在北上广深的写字楼价格已经跟纽约差不多了，随着房子逐渐涨价，制造业的厂房成本极大。工业本来就要占地面积大，所以受伤也最严重。再加上工人也需要住房子的，所以你钱给的少，他连租房都不够，他也就不会进城打工了。这就造成了一方面大量劳动力无事可干，一方面企业招工难招工贵。

3、税费太高

之前营业税再加增值税，再加企业所得税和个人所得税，还有一个五险一金和最低工资标准，让企业雇用一个人，实际上要付出1.5个人的成本。这还不算乱七八糟的各种额外的费。

4、技术落后造成的生产效率低下

很多企业甚至工人都是今年用完了就遣散，明年用的时候再招。所以这就造成了生产效率低，熟练工人匮乏。设备也落后的局面。当全面竞争的时候，就发现劣势明显。

转型升级势在必行

随着中国劳动力成本上升，人口红利逐渐下降，企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,等种种问题,市场需求呈现小批量,多样化.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话, 迟早难逃被淘汰的诡运。当前某些传统的民营企业的转型是生存倒逼之下的转型。只有加快转型升级，增强核心竞争力才能使民营企业真正摆脱困境，并具有持续发展的能力。

今天我们从建筑五金配件制造业切入，来讲讲中国企业如何更好的导入自动化，实现产业转型升级。

建筑五金的生产工序复杂，涉及到的技术就包括铸造、冲压成型、机加工、表面处理、注塑、组装、检验包装、物流仓储等。早期泽宇的建筑五金非标自动化设备主要出口国外，与欧洲大型企业接触较多。在与国内外建筑五金企业合作的十余年中，我们对比了国内与国外门窗配套件企业在内部质量管理和生产制造过程中的差距，从中我们也可以了解国内企业普遍自动化程度不高的原因。

一、我国建筑五金配件行业存在的问题

1、技术管理水平落后，设备老旧，还有大部分是手工作坊。

这些工厂内部品质管控及要求低，公差管控不严谨，产品精度差，产品尺寸误差大。

2、恶性竞争导致产品质量难上台阶。

由于消费者不做性价比挑选，生产者就追逐价格竞争，置质量于不顾，为尽可能降低成本，于是简化工艺结构，改变材质降低档次。

3、定制产品占比大。

小批量,多样化，同类产品种类繁多，不利于规模化生产，也不利于有效的品质管控。结果是投入的模具多，库存大，导致成本上升。

4、缺乏统一标准导致发展滞后。

我国门窗五金配件的产品的生产和质量标准还不够完善，即使是至今通行的配件，结构已成定论，却至今还无标准可言。或者国家行业己经有产品标准，同类产品在不同厂家的标准不一致，或者标准执行不严格。

我们几年来与国内企业合作过程中发现，不只是门窗企业，很多国内企业普遍在生产工艺公差管控，产品标准及行业标准这块意识比较薄弱。要导入自动化，产品标准不一致，质量管控不到位是很难实现的。

企业如何能顺利的导入自动化设备，泽宇自动化创始人康怀旺总结了几条经验：

1.在自动化实施的前期，公司中高层要做好意识行为的引导：领导的目标、需求要清晰，开好动员大会，上下行动要一致。

2.建立专业职能部门:如新技术应用部门对市场(新技术、新工艺、新装备）做好调研工作，对工厂现场问题收集统计/比对/分析等，（可由使用单位提问题/安全问题突出的/环境问题突出的/费人/费料/费时的优先）收集后做分析、讨论并确认工艺/自动装备初期技术解决方案

3.初期技术解决方案出来后寻找（新工艺/或装备供应商一起讨论制定出最终的解决方案，确认导入装备或工艺的验收技术指标、核算投入产出比，制定好导入时间计划。报由主管领导审批。

4.审批（审批条件：安全问题/环境问题/立即批、产品周期二年期计算可在6-8月回收成本的立即批十二个月以上的视情况可不批，超之无意）由采购部门进行采购动作。除主管领导与采购部其它部门不得参与采购的商务谈判。

5.新工艺/自动装备导入后，对新工艺或自动化生产应用结果要进行检验和总结，找出新工艺或新装备导入过程中的不足之处加以修正，不断经验沉淀，进一步提升。装备需要定期检验与维修：品质部要对于装备生产出的产品进行检验，装备维修部门要对工艺或装备生产的产品检验不合格的情况下极时做调整。

6.后期产品研发部在新产品设计研发过程中，应与工艺或自动装备公司充分互动协作，让装备供应商参与到公司产品设计中来，尽量把产品设计得适用于新工艺及自动化生产。

制造业流程复杂、不易整合，各区域制造业型态也有所差异，所以因地制宜、在地化的标准协议仍有必要。中国制造业应积极参与国际标准制定并争取发言权，避免落后于世界潮流而错失商机。

只有严格执行产品质量标准，加上自动化大规模生产，才能帮助中国企业转型升级扩大规模，树立品牌，走出国门！实现制造业全面转型升级这不是一时能够完成，这是长期艰巨的工作。展望未来，制造业者任重道远。

⑶ 自动化设备装配车间如何管理

首先你要了解6S，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（内SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，还要容学习ISO质量管理体系。在管理中灵活运用这些知识。
第二了解生产状况及流程，掌握自动化设备的性能。
第三学会管理员工，和他们和睦相处。管理员工的要点：能干事的人让他去干事、不会干的人教他干事，不能干的人管理他。
第四也是最重要的，就是和你的上司老板搞好关系，拍好他们的马屁。

⑷ 汽车自动化装配设备生产线设计制造的公司

1、汽车零部件自动化装配生产线 产品信息 搜索 乐清市华森自动化设备有限公司专 第...组装属自动化多功能输送线,流水线配件,自动化设计,制造,安装,销售为一体化的专业；
2、专注高质量汽车零部件装配测试线、非标自动化装配线流水线、机器人系统、加拿大Fisher全自动钢绳切断打花压铸切头一体机,用专业的技术、创新的思维、丰富的质量检测。

⑸ 非标自动化设备的装配难做吗

我就想问下你是搞“机”的还是搞“电”的，不管怎么样，非标的自回动化设备是个活东西答。不需要死搬硬套的去设计安装调试等工作，只需要根据现有的成本做成最适合客户需求的东西。我就是搞有色金属加工行业的自动化设备电气类的。

⑹ 自动化设备找同行代工生产的有哪些

可找同行代工的一般是非标自动化设备生产，有工业、电子、医疗、卫生以及航空航天等领域可进行同行代工生产。

非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。

(6)装配产品需要什么自动化设备扩展阅读：

非标装配：

随着人力资源的匮乏，非标自动化机械在未来的市场将不断扩大，普及。相应的从事行业内的人才也将有大的需求。

设计是理论知识，生产上不要求多美观，实用就好，宗旨是 简单，高效，经济，实用。作为资深的设计师，对机械方案的评估要有超强的判断能力，这样可以避免走很多弯路。节约设备开发时间和成本。一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军，能做到运筹帷幄，对新开发的设备产品制造流程把控很好，达到预计的效果。

非标机械，装配也是很关键，并不是简单的组装，完成调试，一个合格的装配工程师，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，

对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的了解和运用，关键的是要细心，善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。

我理解的装配工程师已经不是上一辈长辈说的钳工，非标装配钳工也应该有扎实的理论知识，和丰富的装配经验，以及零件加工工艺的流程跟踪，质检，才能很好的协助工程师完成一套的成功。

⑺ ug装配自动化设备

可以按照车间坐标把设备位置固定了，然后单独把每个零部件坐标调整好，再装配就好了，不过消耗内存的话，我觉得还是catia做的比较好，再多设备都不怕，需要改帮忙的话，可以说呵呵

⑻ 自动化设备装配、调试工作主要做些什么要用到哪些专业知识

你说的这个工作，其实也可以说这个工种的工作内容大概是：
1、首先，自动化设内备肯定是机、电、气、液容相结合的设备，当然也可能有其它方面，同时也只有一两种或三种，甚至四种所组成的设备，可以肯定的说不是单纯一种结构，要不然也不会称为“自动化”；
2、装配主要是针对公司或某个设计师所设计的设备进行安装，你必须掌握基本的机械知识，更重要的是会识图（主要是机械，若会识电路图更佳）、懂机械术语和标识（图标）等；
3、装配更重要的一项就是你必须有一定的钳工基础和电气知识；
4、调试，顾名思义也就是说，完成装配后依设计标准进行试运行和调整。
具体说需要哪些专业知识，就很难说了，我以上所述的只是初略介绍，但若真能做到也非一般了，粗略说一下常用到的就是：钳工、机械识图、标准件的工具和装配知识、电气等

⑼ 自动化设备装配流程

你具体事么自动化设备,因为不同的设备装配流程都不同.还有你想要得是设备厂内的还是现场的?

⑽ 非标自动化的非标装配

随着人力资源的匮乏，非标自动化机械在未来的市场将不断扩大，普及。相应的从版事行业内的权人才也将有大的需求。
设计是理论知识，生产上不要求多美观，实用就好，宗旨是 简单，高效，经济，实用。作为资深的设计师，对机械方案的评估要有超强的判断能力，这样可以避免走很多弯路。节约设备开发时间和成本。一个成功的设计师应该是像一名久经沙场的将军，能做到运筹帷幄，对新开发的设备产品制造流程把控很好，达到预计的效果。非标机械，装配也是很关键，并不是简单的组装，完成调试，一个合格的装配工程师，同款的设备至少他装配的机械其使用寿命好长很多，这不仅要求装配员的实战经验，对设备部件的运行轨迹，与配合公差，材料性能等都要有充分的了解和运用，关键的是要细心，善于发现问题，并反馈给设计，一起分析解决问题。我理解的装配工程师已经不是上一辈长辈说的钳工，非标装配钳工也应该有扎实的理论知识，和丰富的装配经验，以及零件加工工艺的流程跟踪，质检，才能很好的协助工程师完成一套的成功。