『壹』 建筑电气防火
（1）根据使用场所的潮湿、化学腐蚀、高温等环境因素及额定电压要求，选择适宜的电线电缆。
（2）根据系统的负载情况，合理选择导线截面面积，在经计算所需导线截面面积基础上留出适当增加负荷的裕量。
（1）固定敷设的供电线路宜选用铜芯电缆。
（2）不应选用铝芯电缆的场所：
1）重要电源、重要的操作回路及二次回路、电动机的励磁回路等需要确保长期运行在连接可靠条件下的回路。
2）移动设备的线路及振动场所的线路。
3）对铝有腐蚀的环境。
4）高温环境、潮湿环境、爆炸及火灾危险环境。
5）工业及市政工程。
6）非熟练人员容易接触的线路，如公共建筑与居住建筑，线芯截面面积为6m㎡及以下的线缆。
（3）对铜有腐蚀而对铝腐蚀相对较轻的环境、氨压缩机房等场所应选用铝芯线缆。
（1）普通电线电缆
1）普通聚氯乙烯电线电缆的适用温度范围为-15～60°C，使用场所的环境温度超出该范围时，应采用特种聚氯乙烯电线电缆。
2）普通聚氯乙烯电线电缆在燃烧时会散发有毒烟气，不适用于地下客运设施、地下商业区、高层建筑和重要公共设施等人员密集场所。
3）交联聚氯乙烯（XLPE）电线电缆不具备阻燃性，但燃烧时不会产生大量有毒烟气，适用于有清洁要求的工业与民用建筑。
4）橡胶电线电缆的弯曲性能较好，能够在严寒气候下敷设，适用于水平高差大和垂直敷设的场所与移动式电气设备的供电线路。
（2）阻燃电线电缆
1）阻燃电缆是指在规定试验条件下被燃烧，能使火灾蔓延仅在限定范围内，撤去火源后，残焰和残灼能在限定时间内自行熄灭的电缆。
2）阻燃电缆的性能主要用氧指数和发烟性两个指标来评定。空气中氧气占21%，因此氧指数超过21的材料在空气中会自熄，材料的氧指数越高表示它的阻燃性越好。
3）阻燃电缆按燃烧时的烟气特性可分为一般阻燃电缆、低烟低卤阻燃电缆和无卤阻燃电缆3大类。
4）直埋地电缆、直埋入建筑孔洞或砌体的电缆及穿管敷设的电线电缆，可选用普通型电线电缆。
5）敷设在有盖槽盒、有盖板的电缆沟中的电缆若已采取封堵、阻水、隔离等防止延燃的措施，可降低一级阻燃要求。
（3）耐火电线电缆
1）耐火电线电缆是指规定试验条件下，在火焰中被燃烧一定时间内能保持正常运行特性的电缆。
2）按绝缘材质可分为有机型和无机型两种。
3）明敷的耐火电缆截面面积不应小于2.5m㎡。
4.电线电缆截面面积的选择
（1）通过负载电流时，线芯温度不超过电线电缆绝缘所允许的长期工作温度。
（2）通过短路电流时，不超过所允许的短路强度，高压电缆要校验热稳定性，母线要校验动、热稳定性。
（3）电压损失在允许范围内。
（4）满足机械强度的要求。
（5）低压电线电缆应符合负载保护的要求，TNT系统中还应保证在接地故障时保护电器能断开电路。
（1）短路保护装置应保证在短路电流在导体和连接件中产生的热效应和机械力造成危害之前分断该短路电流。
（2）应在短路电流使导体达到允许的极限温度之前分断该短路电流。
（1）保护电器应在过载电流引起的导体升温对导体的绝缘、接头、端子或导体周围的物质造成损害之前分断过载电流。
（2）对于突然断电比过载造成的损失更大的线路，如消防水泵之类的负荷，其过载保护应作为报警信号，不应作为直接切断电路的触发信号。
（3）过载保护电器的动作特性应同时满足以下两个条件：
1）线路计算电流小于或等于熔断器熔体的额定电流，后者应小于或等于导体允许持续载流量。
2）保证保护电器可靠动作的电流小于或等于1.45倍熔断器熔体额定电流。
（4）当保护电器为断路器时，保证保护电器可靠动作的电流为约定时间内的约定动作电流；当保护电器为熔断器时，保证保护电器可靠动作的电流为约定时间内的熔断电流。
（1）当发生带电导体与外露可导电部分、装置外可导电部分、PE线、PEN线、大地等之间的接地故障时，保护电器必须切断该故障电路。
（2）接地故障保护电器的选择应根据配电系统的接地形式、电气设备使用特点及导体截面面积等确定。
（3）TN系统的接地保护方式具体有以下几种：
1）当灵敏性符合要求时，采用短路保护兼作接地故障保护。
2）零序电流保护模式适用于TN-C、TN-C-S、TN-S系统，不适用于谐波电流大的配电系统。
3）剩余电流保护模式适用于TN-S系统，不适用于TN-C系统。
（1）火灾危险场所应选用闭合型、密闭型、封闭型灯具。
1）A区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，且其数量和配置能引起火灾危险的环境（H-1级场所）。
①密闭型：配电装置、接线盒、移动式与便携式照明灯具。
②封闭型：固定安装的照明灯具。
2）B区：具有悬浮状、堆积装的可燃粉尘或可燃纤维，虽不能形成爆炸混合物，但数量和配置上能引起火灾危险的环境（H-2级场所）。
①照明灯具、配电装置、接线盒均应采用密闭型。
3）C区：具有固体状可燃物质，其数量和配置上能引起火灾危险的环境（H-3级场所）
①开启型：固定安装的照明灯具。
②封闭型：移动式与便携式照明灯具。
（2）爆炸危险环境应选用防爆型、隔爆型灯具
1）连续出现或长期出现其他混合物的场所
①配电装置、固定安装与移动式的照明灯具应选用防爆型、防爆通风充气型。
②携带式的照明灯具应应选用隔爆型。
2）在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的场所
①配电装置、固定安装与移动式照明灯具可选用任意一种防爆类型。
②携带式照明灯具应选用隔爆型。
3）在正常运行时不可能出现或即使出现也仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的场所
①配电装置、固定安装与移动式照明灯具应选用密闭型。
②携带式照明灯具应选用隔爆型、防爆安全型。
4）连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的场所
①固定安装、移动式与携带式照明灯具可选用任意一级隔爆型。
②配电装置可选用任意一级隔爆型和防爆通风充气型。
5）有时会将积留下的粉尘扬起而出现爆炸性粉尘混合物的场所
①照明灯具与配电装置应选用密闭型。
（3）有腐蚀性气体及特别潮湿的场所，应采用密闭型灯具且各种部件应进行防腐处理。
（4）潮湿的厂房和户外可采用封闭型灯具，也可采用有防水灯座的开启型灯具。
（5）可能直接受外来机械损伤的场所以及移动式和携带式灯具，应采用有保护网、罩的灯具。
（6）振动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等）的灯具应具有防振措施（如采用吊链等软性连接）。
（7）有火灾危险和爆炸危险的电器照明开关、接线盒、配电盘等，其防护等级不应低于（1）与（2）的要求。
（8）人防工程内的潮湿场所应采用防潮型灯具；柴油发电机房的储油间、蓄电池室等房间应采用密闭型灯具；可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明灯具。
（1）连续出现或长期出现气体混合物的场所和连续出现或长期出现爆炸性粉尘混合物的场所选用定型照明灯具有困难时，可将开启型照明灯具做成嵌墙式壁龛灯，检修门应向墙外开启，并保证通风良好；向室内照射的一面应有双层玻璃严密封闭，其中至少有一层必须是高强度玻璃，安装位置不应设在门、窗及排风口的正上方，距门框、窗框的水平距离不应小于3m，距排风口的水平距离不应小于5m。
（2）照明与动力合用一电源时，应有各自的分支回路，所有照明线路均应有短路保护装置。配电盘后接线要尽量减少接头，接头应采用锡钎焊焊接并用绝缘布包好，金属盘面应有良好接地。
（3）照明电压一般采用220V；携带式照明灯具（俗称行灯）的供电电压不应超过36V；如在金属容器内及特别潮湿的场所内作业，行灯电压不得超过12V。36V以下照明供电变压器严禁使用自耦比变压器。
（4）36V以下和220V以上的电源插座应有明显区别，低压插头应无法插入较高电压的插座内。
（5）每一照明单相分支回路的电流不宜超过16A，所接光源数不宜超过25个；连接建筑组合灯具时，回路电流不宜超过25A，光源数不宜超过60个；连接高强度气体放电灯的单相分支回路的电流不应超过30A。
（6）插座不宜和照明灯接在同一分支回路上。
（7）各种零件必须符合电压、电流等级，不得过电压、过电流使用。
（8）明装吸顶灯具采用木制底台时，应在灯具与底台中间铺垫石板或石棉布。附带镇流器的各式荧光吸顶灯，应在灯具与可燃材料之间加垫瓷夹板隔热，禁止直接安装在可燃吊顶上。
（9）可燃吊顶上所有暗装、明装灯具、舞台暗装彩灯、舞池脚灯的电源导线均应穿钢管敷设。
（10）舞台暗装彩灯泡、舞池脚灯彩灯灯泡的功率均宜在40W以下，最大不应超过60W。彩灯之间导线应焊接，所有导线不应与可燃材料直接接触。
（11）各种零件必须符合电压、电流等级，不得过电压、过电流使用。
电气装置是指相关电气设备的者，具有为实现特定目的所需的相互协调的特性。
（1）开关应设在开关箱内，开关应加盖。木质开关箱的内表面应覆以白铁皮，以防起火时蔓延。
（2）开关箱应设在干燥处，不应安装在易燃、受振、潮湿、高温、多尘的场所。
（3）开关的额定电流和额定电压均应和实际使用情况相适应。
（4）降低接触电阻防止发热过度。潮湿场所应选用拉线开关。
（5）有化学腐蚀、火灾危险和爆炸危险的房间，应把开关安装在室外或合适的地方，否则应采用相应形式的开关，例如在有爆炸危险的场所采用隔爆型、防爆充油的防爆开关。
（6）在中性点接地的系统中，单极开关必须接在相线上，否则开关虽断，电气设备仍然带电，一旦相线接地有发生接地短路引起火灾的危险。
（7）对于多极刀开关，应保证各级动作的同步性且接触良好，避免引起多相电动机因断相运行而损坏的事故。
（1）选用熔断器的熔丝时，熔丝的额定电流应与被保护的设备相适应，且不应大于熔断器、电度表等的额定电流。
（2）一般在电源进线，线路分支和导线截面面积改变的地方安装熔断器，尽量使每段线路都能得到可靠的保护。
（3）为避免熔体爆断时引起周围可燃物燃烧，熔断器宜安装在具有火灾危险厂房的外面，否则应加密封外壳并远离可燃建筑物件。
（1）继电器在选用时，除线圈电压、电流应满足要求外，还应考虑被控对象的延误时间、脱扣电流倍数、触点个数等因素。
（2）继电器要安装在少振、少尘、干燥的场所，现场严禁有易燃、易爆物品存在。
接触器技术参数应符合实际使用要求，接触器一般应安装在干燥、少尘的控制箱内，其灭弧装置不能随意拆开，以免损坏。
启动器起火，主要是由于分断电路时接触部位的电弧飞溅，以及接触部位的接触电阻过大而产生的高温烧毁开关设备并引燃可燃物，因此启动器附近严禁有易燃、易爆物品存在。
（1）剩余电流保护装置的火灾危险性在于发生漏电事故后没有及时动作、不能迅速切断电源而引起人身伤亡事故、设备损坏，甚至火灾。
（2）应按使用要求及规定位置进行选择和安装，以免影响动作性能；在安装带有短路保护的剩余电流保护装置时，必须保证在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。
（3）应注意剩余电流保护装置的工作条件，在高温、低温、高湿、多尘以及有腐蚀性气体的环境中使用时，应采取必要的辅助保护措施。
（4）接线时应注意分清负载侧与电源侧，应按规定接线，切忌接反。注意分清主电路与辅助电路的接线端子，不能接错。注意区分中性线和保护线。
（1）配电柜应固定安装在干燥清洁的地方，以便于操作和确保安全。
（2）配电柜上的电气设备应根据电压等级、符合容量、用电场所和防火要求等进行设计或选定。
（3）配电柜中的配线应采用绝缘导线和合适的截面面积。
（4）配电柜的金属支架和电气设备的金属外壳必须进行保护接地或接零。
当电动机所带机械负载超过额定负载或者电源电压过低时，会造成绕组电流增加，绕组和铁心温度上升，严重时会发生火灾。
处于运转中的三相异步电动机，如果因电源断相、接触不良、内部绕组断路等原因而造成断相，电动机虽然还能运转，但由于绕组电流会增大以致烧毁电动机也会引发火灾。
电动机运转时如果电源线、电源引线、绕组等电气连接点处接触不良，就会造成接触电阻过大而发热或者产生电弧，严重时可引燃电动机内可燃物进而引发火灾。
由于长期过载使用、受潮湿环境或腐蚀性气体侵蚀、金属异物掉入机壳内、频繁启动、雷击或瞬间过电压等原因，造成电动机绕组绝缘损坏或绝缘能力降低，形成相间和匝间短路，因而引发火灾。
电动机轴承损坏时，摩擦增大，出现局部过热现象，润滑脂变稀溢出轴承，进一步加速轴承温度升高。当温度达到一定程度时，会引燃周围可燃物质印发火灾。轴承损坏严重时可造成定子、转子摩擦或者电动机轴被卡住，产生高温或绕组短路而引发火灾。
应根据不同的使用场所选择不同类型的电动机，如果在易燃易爆场所使用了一般防护式电动机，则当电动机发生故障时，产生的高温或火花可引燃可燃或可爆炸物质，引发火灾或者爆炸。
电动机运行时，定子和转子铁心内部、外壳产生涡流、磁滞等都会形成一定的损耗，这部分损耗称为铁损。如果电动机铁心的硅钢片由于质量、规格、绝缘强度等不符合要求，会使涡流损耗过大而造成铁心发热和绕组过载，严重时可能引发火灾。
当电动机绕组对发生短路时，如果接地保护不良，会导致电动机外壳带电，一方面可引起人身触电事故，另一方面致使机壳发热，严重时还会因引燃周围可燃物而引发火灾。
（1）应考虑传动过程中功率的损失和对电动机的实际功率需求，选择功率合适的电动机。
（2）应根据环境、运行方式和生产工况等因素，特别是防潮、防腐、防尘、防爆灯对电动机的要求，合理选择电动机的形式。
（1）直接启动
直接启动适用于功率较小的异步电动机。
（2）减压启动
减压启动包括星-三角形启动、定子串电阻启动、自耦变压器启动、软启动器启动、变频器启动等，适用于各种功率的电动机。
（1）电动机应安装在不燃材料制作的机座上，电动机机座的基础与建筑物或其他设备之间应留出距离不小于1m的通道。
（2）电动机与墙壁之间，或成列装设的电动机一侧已有通道时，另一侧的净距离应不小于0.3m。
（3）电动机与其他设备的裸露带电部分的距离不应小于1m。
（4）电动机及联动机械至开关的通道应保持通畅，急停按钮应设在便于操作的地方。
（5）电动机及电源线管均应有牢固的保护接地，电源线靠近电动机一端必须用金属软管或塑料套管保护，保护管与电源线之间必须用夹头扎牢并固定，另一端要与电动机进线盒牢固连结并做固定支点。
（6）电动机附近严禁堆放可燃物，附近地面不应有油渍、油棉纱等易燃物。
不同类型的电动机应采用相适合的保护装置：例如，中、小功率低压感应电动机的保护装置应具有短路保护、堵转保护、过载保护、断线保护、低压保护、漏电保护、绕组温度保护等功能。
（1）电动机启动前应按照规程进行试验盒外观检查，所有试验应符合要求，机械及电动机部分应完好无异状。
（2）电动机的绝缘电阻应符合要求，380V及以下电动机的绝缘电阻不应小于0.5MΩ，6kV高压绝缘电阻不应小于6MΩ。
（3）电动机不允许频繁启动，冷态下启动次数不应超过5次，热态下启动次数不应超过2次。
电动机在运行中应对电流、电压、温升、声音、振动、传动装置的状况等进行严格监视，当上述参数超出允许值或出现异常时，应立即停止运行，检查原因，排除故障。
电动机在运行中应做好防雨、防潮、防尘盒降温等工作，应保持轴承润滑良好，电动机周围应保持环境整洁。
『贰』 安全生产管理制度
安全生产管理制度
第一章 安全生产职责
第一款 基本原则
第一条 企业单位的各级领导人员和职能部门，应在各自工作范围内，对实现安全生产(包括防火安全)和文明生产负责。
第二条 安全生产人人有责。企业单位的每个员工，都应在各自岗位上，认真履行安全职责。
第二款 各级各岗位人员安全生产职责
第三条 总经理安全生产职责
1、总经理是企业法定代表人，是企业安全生产和防火安全的第一责任人。要贯彻“谁主管谁负责”的原则，对单位安全生产、防火安全和职工健康工作全面负责。
2、确定本单位安全生产和防火工作目标，保障本单位安全生产基本条件和消防安全符合规定要求。逐级签订安全生产和防火安全工作责任书，并落实其中的相关条款，落实全员安全生产责任制。
3、审定安全生产规划和计划，签发安全规章制度、安全操作规程，批准重大安全技术措施，切实保证安全生产和消防的资金投入，不断改善安全生产的条件。
4、负责组建安全生产和防火工作管理机构，健全充实安全管理人员。
5、听取各级各部门安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩事项。
6、每月主持召开安全工作例会，研究解决安全生产和消防工作中的重大问题，并形成记录文件。
7、每月组织一次以上的安全生产和防火安全检查工作，并检查考核同级副职和基层安全生产责任制落实情况。发现隐患，应下达整改指令，审批整改经费和整改措施，督促复查整改到位。
8、组织开展全员性的安全教育与考核工作，对新员工实施三级安全教育制度。
9、组织开展全员预防性的安全演练制定应急措施预案，提高员工在紧急状态下的应变能力和技能。
10、发生事故应立即向上级报告，应及时采取措施，防止事故扩大，尽量减少损失，并保护好事故现场。协助配合有关部门对事故展开调查，处理好善后工作，落实事故“四不放过”原则。落实改进措施，防止事故重复发生。
第四条 公司分管安全生产副经理职责
1、分管安全生产领导是安全生产的直接指挥者，对单位安全生产负主要责任。要贯彻“谁主管，谁负责”的原则，对单位安全生产，防火安全和职工健康工作负直接管理责任。
2、按照本单位安全生产和防火工作总目标要求，具体负责组织实施。对安全生产责任书的条款要逐条抓好落实工作。
3、组织制定安全生产规划和计划，制定、修定安全生产规章制度，安全操作规程及安全技术措施，报总经理审批后组织实施。
4、带领安全生产和防火工作管理机构人员开展工作。
5、深入基层调查研究，掌握第一手安全工作有关情况，实施安全工作的奖惩事项。
6、每月召集召开安全生产工作例会，分析安全生产动态，及时解决安全生产和消防工作中存在的问题，做好安全生产内部资料。
7、每月至少一次带队进行安全生产和防火安全检查工作，及时纠正违章行为，发现的隐患，应认真抓好整改措施的落实工作，直到隐患消除。
8、组织实施安全生产宣传、教育、培训和考核工作，对新员工进行“三级安全教育”。做好安全教育档案工作。
9、组织安全演练的具体实施工作，考核员工的应变能力和技能，对应急措施预案进行演练实施。
10、对现场安全生产进行直接管理，防止事故发生。对外包或单位内临时施工项目要进行安全技术交底，严防事故的发生。
第五条 公司其他副职安全生产职责
1、公司其他副职要按照“管生产必须管安全”的原则，在各自分管的范围内对安全生产和防火工作负责。对所管辖的生产、经营、设备、物资、员工以及供销、后勤等工作的安全问题负有不可推卸的管理责任。
2、在生产经营中遇到安全与效益、安全与速度、安全与任务发生矛盾时，要坚持“安全第一”的原则，确保安全的前提下求效益、讲时效。
3、严格执行国家和上级部门有关安全生产和消防的方针、法律、法规、标准等，执行安全生产规章制度和安全操作规程，及时纠正生产经营中的违章行为。
4、组织对管辖范围内的安全生产、防火工作检查，每月至少一次，发现问题及时整改。一时无法解决的应报告、研究解决。
5、负责对管辖范围内的员工进行安全教育，提高员工安全意识，对员工的应知应会事项要落实到每个人。
6、每月召开的安全例会，应分析管辖范围内的安全动态，及时研究解决安全生产与防火工作中存在的问题。
7、对临时性的任务，一定要进行安全技术交底。容易造成事故的事项，要亲自指挥指导实施于全过程。
8、负责管辖范围内一般安全问题的审批，重大安全问题应提交安全分管或总经理审批。
9、管辖范围内安全状况与个人经济收入挂钩，具体办法另订。
10、管辖范围内发生事故，应积极参与抢救，并承当相应的责任。
第六条 治安保卫部门安全职责
1、负责企业内消防、交通、门卫、要害岗位的安全保卫工作。
2、贯彻执行安全保卫的规定，维护企业治安秩序。
3、每天对本单位各部门的安全保卫工作进行巡查，发现内部治安保卫隐患，督促其限期消除，并向领导报告。
4、经常进行防火，安全生产宣传教育，组织义务消防队进行培训演练。
5、负责灭火器材的计划编制，配备和维护管理工作。
6、协助当地派出所加强单位流动人员的管理。
7、对本单位发生的刑事案件和治安灾害及生产事故，应按规定向单位领导报告，并积极参与抢救工作，保护好现场，协助事故调查。
8、忠于职守、履行职责、不徇私情、提高水平、依法护厂。
第七条 车间管理员安全生产职责
1、车间负责人对本车间的安全生产和防火工作负总的责任。在组织管理车间生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、法规、标准和本单位的规章制度，对本车间员工的安全和健康负全面责任。
2、在布置生产工作任务时，一定要对安全注意事项进行交底。对员工的安全操作技能要了如指掌，因人而异分配工作，确保安全与效益同步。
3、经常检查车间内建筑物、设备、设施、工具和安全器具完好情况，检查有否违章作业，违章指挥，及时排除隐患。发现危及人身安全的紧急情况，应立即下令停止作业，撤出人员。
4、经常向职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育。对新员工、调换工种人员上岗前要进行安全教育。以上教育事项应留档。
5、教育员工正确使用个人劳动保护用品。协调各部门之间的人员关系，对各班完成的产量、质量进行记录跟踪。组织建立工人的技术档案。
6、参加安全例会，应及时报告存在的问题和矛盾，对制定的对策应负责抓好落实工作。
7、教育职工爱护设备，每天要组织进行设备检查，保证设备处于良好状态。搞好安全生产记录，每个月与职工进行一次座谈，分析在生产中的问题，及时解决有关问题。
8、对检修和临时任务要交待有关安全事项，负责现场指挥。
9、负责落实安全生产和防火责任书中相关条款，落实安全操作规程，落实安全规章制度。对遵章守纪者提出奖励意见，对违章蛮干者提出惩罚意见。
10、发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，并对造成事故承当相应的责任。
第二章 安全教育制度
第一条 三级安全教育制度
1、入公司教育
对新入公司的或调动工作的工人（包括到企业参加生产实习的人员和参加劳动的学生），在没有分配到车间或工作岗位之前，必须进行初步的安全生产、防火知识教育。入厂教育的主要内容包括：①本企业安全生产总体要求，介绍企业安全生产方面的一般情况，学习有关文件，讲解安全生产的重大意义；②介绍企业内特殊危险地点；③一般电气和机械安全知识教育；④一般的安全技术知识和火灾、伤亡事故发生的主要原因和事故教训，从正反方面来讲解安全生产的重要性，使其受到安全生产和防火的初步教育。厂级教育应进行考试，并予以记录留档。
2、车间教育
新入公司的工人或调动工作的工人，经过入公司教育合格分配到车间后，还必须经过车间安全教育才能分配到班组。车间安全教育由车间管理员与安全员负责进行。车间教育的主要内容是：①本车间的概况、生产性质、生产任务、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产管理组织形式、安全生产规程；②本车间的危险区域、有毒、有害作业的情况，防火工作的重点，以及必须遵守的安全事项；③本车间的安全生产情况、问题，以及好坏典型事例等。
3、岗位教育
岗位教育是新工人或调动的工人到固定工作岗位后开始工作以前的安全教育。它的内容包括：①本班组的生产性质、任务、将要从事的生产岗位性质、生产责任、防火事项；②将要使用机器设备、工具的性质、特点及安全装置，防护设施性能、作用和维护方法；③本工种安全操作规程和应遵守的纪律、制度；④保持工作场地整洁的重要性、必要性及应注意的事项；⑤个人劳动防护用品的正确使用和保管；⑥本班组的安全生产情况，预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施、事故案例及教训；⑦单位在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，要按新的安全技术规程，对岗位和有关人员进行专门教育，受教育人员经考试合格并经实际操作技能熟练后方可独立操作。
第二条 特种作业人员安全教育制度
1、从事电工、锅炉司炉、压力容器、起重机械（包括升降机、货梯、桅杆吊等）、金属焊接（气割）、厂内机动车辆驾驶、建筑登高架设作业等特殊工种的人员，要经过专门的安全技术和操作知识的教育和培训，经过国家规定的安全生产监督管理部门考核合格后，发给“特殊作业人员操作证”，方可上岗从事作业。
2、对特殊工种人员，每两年应组织复审一次。
3、特种作业人员进行作业时，应随身携带“特种作业人员操作证”，单位应复印存档。
4、特种作业人员应努力钻研，熟练操作，对安全技术及紧急状况能有过硬的处理技能。对外雇的特种作业人员（如电工、焊工等）应持有“特种作业人员操作证”的方可使用。
5、特种作业人员要吸取血的教训，未遂事故等都要作为教训，牢牢记住，防止类似事故重演。
第三条 日常安全教育制度
1、公司领导和车间管理员应对职工进行经常性的安全思想、安全技术、组织纪律性和防火工作的教育，增强法制观念，使职工自觉遵章守纪，履行安全生产职责，确保安全生产。
2、各岗位应充分结合业务工作，广泛地对职工进行安全教育。要用班前、班后、会议各种形式广泛对职工进行安全教育。
3、每月应组织开展一次以上安全生产及防火工作活动。
4、检修时，公司、车间领导应进行停车前、停车中、检修前和开车前专门的安全教育，确保安全检修。
5、对电器维修、电气焊接作业等重大危险作业，在作业前，检修或施工的负责人必须按规定的安全措施和要求对检修或施工人员进行安全教育，否则不得作业。
6、职工违章以及未遂事故责任者，由所属车间或公司领导根据情节轻重提出处理意见，同时进行离岗安全教育。复工人员，要经车间管理员进行复工安全教育，并将有关违章事项记入安全档案。
第三章 安全检查制度
第一条 安全检查基本要求
1、安全检查是安全生产工作的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全和防火规章制度的实施，制止违章作业和违章指挥，防范和整改隐患。
2、检查要认真贯彻“预防为主”的方针，坚持领导检查与群众自查相结合；综合检查与专业检查相结合；定期与不定期检查相结合；检查与整改相结合。
3、安全检查实行三级安全检查制。
4、各级安全检查都要填写安全检查记录。
5、推广使用《安全检查表》进行安全检查。
第二条 安全检查组织与形式
1、公司级安全检查，由分管安全的领导组织各车间和人员进行，每月一次。
2、车间安全检查，由车间管理员组织，安全员、岗位负责人参加，每周进行一次。
3、岗位、班组每天都要进行检查。
4、企业每年应对锅炉、压力容器、危险物品、电气装置、起重机械、厂房建筑物、运输车辆、防火防爆和防尘防毒工作等，分别进行专业检查。
5、企业应根据不同的地理位置和气候特点以及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防台风、防雷电等工作，进行预防性季节检查。
6、专业检查和季节检查，可与公司级普通检查结合进行；单独进行专业检查或季节检查时，由该项公司分管领导组织有关人员进行；检查结果和整改情况要上报。
7、班组长和工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查，认真填写检查记录，发现问题及时报告并整改。
8、各级管理人员，应在各自业务范围内进行每日巡回检查，检查中发现的问题及处理情况应记入巡回检查记录内。
第三条 隐患整改制度
1、每项检查对查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整改措施。做到定整改时间、定人员负责、定整改措施。凡班组能整改的不交车间，车间能整改的不交公司。重大事故隐患整改要由公司领导进行验收。
2、对所有隐患问题都必须立即整改，不得拖延。有些限于当时的条件无法解决的，应订出计划，定期解决，并报告，还要有应急措施防止意外。
3、企业对隐患项目整改，应实行《隐患整改通知书》制度。
《隐患整改通知书》的内容包括：隐患项目、整改意见和解决的期限。通知书由安全员或公司领导填写，经分管安全的经理签署后发出。属于车间整改的交由车间管理员签收并负责处理；属于岗位的交岗位负责人签收并负责处理。
4、整改结果要反馈，通知书要留档备查。
第四章 安全检修制度
第一条 检修前准备工作的规定
1、编制检修计划，应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡是有二人以上工作的检修项目，必须指定一人负责安全。
2、检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交待任务，交待安全措施。
3、检修负责人在检修前，要组织检修人员，做好检修机具准备，做到机具齐备，安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备（煤气发生炉等）清洗置换和分析检验工作，由设备所属车间负责进行。
5、易燃、易爆、有毒、有腐蚀物质设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并在管道入口处加盲板。
6、生产车间管理员要对移交检修的设备置换处理负责，移交并要查电气、查物料处理、查置换情况，确认合格方可办理移交。
第二条 检修安全规定
1、检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和本工种安全规程。
2、高空作业，要按登高作业规定执行。凡离基准面2米以上作业，均要系安全带。
3、土方工程，要按土方作业施工规定执行。
4、吊装作业，要按吊装作业规定执行。
5、凡是机电传动设备检查检修时，必须切断电源，并要悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
6、凡转动设备检修，要在已切断的物料进口处挂设“禁止活动”警示牌。
7、检修中对特殊拆卸（如要加支撑的），必须严格控制，不经主要负责人批准，有关人员不到场，不得独自一人拆除。
8、检修用的临时照明灯必须采用低压24伏。池槽、沟道、潮湿场所必须使用12伏，绝缘要良好。使用电动工具要有可靠的接地措施。
9、从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，作应急之用。
10、检修人员对检修项目全面检查符合检修规定后，危险场所现场必须有人监护进行检修作业。
第三条 焊接（气割）作业安全规定
1、焊接气割动火，必须按“防火防爆”有关动火规定执行。
2、电气焊工必须持有“特种作业人员操作证”方能上岗。临时外雇的焊接人员必须是有证的。否则不得使用。
3、乙炔器与氧气瓶要分开存放，其距离不少于5米，距离明火不少于10米。
4、电弧焊接（电焊）工具设备要符合标准：
（1）电焊机电源要安设独立电闸。
（2）焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆。
（3）一次线路与二次线路必须完整，并易辨认，绝缘要良好。
（4）焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。
5、电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。
6、电焊作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶靴，并站在备好的绝缘板上。
7、焊接作业时，要配带好个人防护面具和口罩、护目镜。在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩。对从事等离子切割、氩弧焊等作业，应采取防护措施。
8、在多人交叉作业场所从事电焊作业，要设有防护遮板，防止电弧和焊渣伤害。
第四条 电气检修安全规定
1、电气检修，要按《电业安全工作规程》执行。
2、凡电气检修，必须执行电气检修工作票制度。
（1）供电车间导电设备、线路检修，工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可后方可进行作业。
（2）车间所属电气检修，工作票由车间电工办理，电气负责人审查，主管主任批准。
3、凡是在导电设备、线路上工作（不论高低压）必须停电作业，并在电源开关上挂上“有人作业，禁止合闸”的标志牌，除专责挂牌人外禁止任何人随意拿掉标志牌或送电。
4、在停电线路工作地段装接地线前，必须放电、验电，验明线路确认无电方可装接。
5、线路经过验明确实无电压后，应在工作地段两端挂接地线，凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。
6、停电、放电、验电和检修作业，必须由作业负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不得进行作业。
7、禁止带电检修作业。必须带电检修时，应经企业电气负责人批准，并采取可靠的安全措施。作业人员与监护人员应由带电作业实践经验的人担任。
8、外线、杆、塔电缆检修、作业前，必须全面检查，确认无疑方可进行作业。
（1）应验明检修的线路确已停电并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面设置标志，并设专人监护，以防误登杆、塔。
（2）对有两个以上供电点的线路检修时，必须采取可靠的措施防止误送电。
（3）对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免临近电缆。
（4）遇五级以上大风，严禁在同杆、塔多回线中进行部分线路停电检修作业。
（5）在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔作业时，必须认真检查并防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结，办理汇报手续。
第五章 工业卫生防尘与防毒制度
第一条 基本原则
1、企业必须认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
2、防尘防毒的基本要求是：限制有毒物料的使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保护作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。
3、企业应依据以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真编制防尘防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。
4、对长期达不到国家规定的卫生标准，尘毒危害严重的作业，要限期解决，否则应停止生产。
第二条 新建改建工程安全卫生规定
1、凡新的建设项目，设计和施工部门必须严格执行国家《工矿企业设计卫生标准》和《三废排放标准》，认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
2、企业新建、改建、扩建工程项目，在设计审查和竣工验收时，必须同时审查、验收安全卫生设施，并要有安技、环保、卫生等部门和工会组织参加。凡不符合防尘防毒要求的项目，不得施工和投产。
3、采用新技术、新工艺时，必须有相应的安全卫生和防护设施，经检验符合要求后，方可用于生产。
第三条 尘毒治理与防护管理规定
1、凡生产和加工过程中生产和散发有毒有害物质以及噪音和高频辐射等作业，都应积极采取有效的治理与防护措施。
2、产生有毒有害物质的生产或加工过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物料代替毒害大的物料，革新工艺,实行机械化、自动化、连续化.
3、对散发出的有毒有害物质,应加强通风并采取回收利用和净化处理等措施，不得随意排放。
4、在生产或散发有毒有害物质的区域内，不得设置住房或工棚。
5、在粉尘或毒物的作业场所，应有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟。
6、对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑冒滴漏。对各种防尘防毒设施，不得停用、挪用或拆除。
7、在使用和处理有毒有害物质 作业场所，应设置防护和急救器具专用柜、安全淋浴和洗眼喷泉，并有禁止饮食、吸烟以及按操作要求提出的警告标记。
8、所有装有毒有害物质的容器，必须符合安全要求，防止漏泄扩散，容器外部应有警告标签。
第四条 工业卫生检测与标准规定
1、企业应定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的含量。
工人作业地点空气中粉尘及有毒物质的浓度应符合国家《工业企业设计卫生标准》的规定。
2、各项检测应由检测机构或专职人员按国家规定的方法进行。检测结果应送交生产车间和安技、卫生部门，并及时公布。
3、对粉尘作业场所工人作业地点空气 粉尘浓度，每月至少测定二次。
对工人作业地点空气中粉尘的游离二氧化硅含量和粉尘分散度，应根据生产条件的变化及时测定。
对作业场所工人作业地点空气中有毒有害物质的浓度，每月至少测定二次。生产条件改变时，应及时重新测定。
第五条 体检和职业病预防规定
1、新工人入厂后，应经过健康检查，不适于从事有毒有害作业的，不得分配到有毒有害岗位。
2、对接触有毒有害物质的在册职工，应进行定期健康检查，建立健康档案。
接触粉尘作业人员，当粉尘中含游离二氧化硅在10%以上时，每两年至少检查一次；在10%以下时，每三年至少检查一次。
接触有毒物质作业人员，每年至少检查一次，除一般内科项目外，还需要进行职业病的特殊项目检验。
有特殊情况时，应及时进行检查。
3、对从事有毒有害作业人员，可逐步实行轮换短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业病疗养等措施。对患职业禁忌和过敏症者，应及时调离。
4、职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对确诊的职业病患者应进行积极治疗和妥善安排
第六章 安全装置与防护器具管理规定
第一条 安全装置与防护器具规定
1、凡在生产中温度和压力及液面超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、防止火焰传播的隔绝装置、起重设备的行程开关和负荷限制装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式装置、灭火装置以及危险气体自动检测装置，事故照明安全疏散设施、静电和避雷防护装置等，均属安全装置。对上述装置必须加强维护，保证灵敏好用。
2、凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器具，包括：安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、氧气呼吸器、防护眼镜、耳塞、防毒口罩、特种手套、防护服、高温鞋、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶靴、绝缘垫和绝缘台等，均属防护器具。对上述用具必须妥善保管，正确使用。
第二条 安全装置与防护器具的维修与检验规定
1、各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查，维护管理。
2、安全装置要建立档案，编入设备检修计划定期检修。
3、各种安全装置的主管部门要按有关规程对所管安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。
4、对安全装置不得随意拆除、挪用或废置不用，若确有必要申请拆除，需经安全技术部门同意，批准方可拆除。
5、凡经过改造或新设计安装的安全装置，必须经安全技术部门进行技术鉴定，试验合格后方可投用。
6、对安全装置，除专责维护人员外，其他人员一律不得乱动。
第三条 防护器具选用与保管规定
1、根据作业性质、条件（空气中氧含量、毒物浓度）、劳动强度和防护器材性能及其防护范围，正确选用防护器材种类和型号，不准超出防护范围进行代用。
2、煤气发生炉岗位配备的防一氧化碳防毒面具，应与有毒物质的性质和人员头型相适应。
3、凡空气中氧含量低于18%（体积）、有害气体含量高于2%（体积）的作业场所，严禁使用过滤面具代替隔离式面具。
4、严禁使用防尘口罩（带换气阀）代替过滤式防毒面具。
5、面具使用人员必须经过培训，熟知面具结构、性能、使用和维护保管方法。
6、各种防毒面具用前、用后均需仔细检查。过滤式面具滤毒罐每两个月定期检查一次。一氧化碳滤毒罐每月称重检查一次，严禁使用失效的防护器材。
7、使用隔离式长管面具应将吸气口置于空气新鲜的地方，严禁折、压软管，管长不得超过二十米，否则应强制送风。
8、长管式防毒面具每月进行气密性检查一次。每次用后要进行外观检查，根据情况进行清洗；保持清洁。
9、氧气呼吸器的氧气瓶压力应保持100公斤/平方厘米以上。在使用中如压力降至30公斤/平方厘米时，应撤出现场。氧气呼吸器每季做前五项检查一次，每两年做十项检查一次。每次用后要清洗并进行周密检查。
库存氧气呼吸器每三年进行全面检查一次。
10、长期着用隔离服作业，其压缩空气必须进行净化，以保证空气新鲜。
11、各种防毒面具应定点存放，专人保管。车间、工段、岗位上的防护器材要设专柜保管，按班交接。
12、由个人使用保管的各种面具应建卡造册，定期检查。
13、车间应设立急救器材专用室（棚），备有担架、防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材，以备抢救用。
14、安全带用前要仔细检查，用后要妥善保管，防止潮湿霉烂强度下降，每年要进行一次强度试验。
15、绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫、绝缘台等常用电气绝缘工具要定点专人保管。
16、常用电气绝缘工具要按《电气安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气作业。
『叁』 电气柜内排风扇的作用是什么
电器柜上的排风扇是起散热，除潮（干燥的作用）如果其他的电气元件质量差，耐热性能差，会有影响的
『肆』 谁有五金厂的安全生产制度，急用啊
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安全生产管理
3.1公司全体员工都应认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行国家及上级关于安全生产的政策、指令、法规、标准、制度及规定。
3.1.2公司全体员工，都应依照《公司各级人员安全责任制》的规定，在本工作岗位上，履行安全生产责任。
3.1.3各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。在实施新建、改建、扩建、挖潜、革新、改造和引进项目时，认真执行劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的方针。会签时必须有安全生产小组的审查签字。
3.1.4全体员工都应自觉遵守安全生产的规章制度，在生产过程中严格遵守本岗位的安全操作规程。
3.1.5建立健全三级安全生产管理机构。
3.1.5.1总经理对全公司的安全生产负全面责任，成立以总经理为负责人的安全生产小组，负责全公司的安全生产管理，并由生产经理主导，安全主任管理。
3.1.5.2公司安全生产小组，在安全主任的领导下，负责全公司安全生产的日常业务、技术工作。
3.1.5.3公司内所属部门的安全生产，由人事行政主管对本公司的安全生产全面负责，成立并主持本公司的安全生产小组，各部门设一名专职或兼职安全员，协助领导管理日常的安全生产工作。
3.1.5.4每个从事生产、试验、检测等作业的部门，都应设一名兼职的安全员，协助领导管理本部门的安全生产工作。
3.1.6按安全教育培训制度实施对全体职工的安全教育、培训。
3.1.6.l对新接收的员工(包括调入员工、雇佣的临时工)，必须进行劳动卫生和安全生产教育，防止劳动过程中发生事故，减少职业危害。经考试合格后，方准其进入工作岗位。
3.1.6.2对操作生产设备的员工，进行岗位安全技术培训，在考核合格后发给操作合格证，方准其独立操作。
3.1.6.3对从事特种作业的职工，必须经过专门培训，并取得特种作业资格后方可独立上岗操作。具体按QJl423《特种作业人员安全技术考核管理》中的规定执行。
3.1.6.4对调换工作岗位或连续离岗六个月以上重新返岗位的员工，必须重新进行岗位安全教育。
3.1.6.5对采用新技术、新设备、新工艺、新材料、新产品的投产，要进行新操作规程的安全教育。对有害人身安全和健康的工作，必须配备相应合格的劳动保护用品和安全防护装置。
3.1.6.6对参加危险作业工程的员工，要进行有关工程的安全教育。
3.1.6.7对派往公司外执行生产、试验、检测、安装、运输等任务的员工，要进行有关作业环境和条件的安全教育。
3.1.6.8对所有在岗员工，每年进行一至二次安全生产规章制度和安全生产知识的教育，并利用每年的“安全月”活动，生产调度会，以及报纸、广播、展览、劳动保护教育等各种形式，进行经常性的安全生产宣传教育。
3.1.6.9有计划地对职工进行灭火、急救、抢险等培训。
3.1.7对于接触火工品，易燃易爆品、化学毒品的安全管理与要求，按QJl421.11规定执行。
3.1.8建立并严格执行定期的和经常性的安全检查制度。及时消除安全隐患，严禁违章指挥和违章作业。
3.1.8.1公司所属各部门应结合生产，认真组织本部门的月查，班组的周查和作业岗位的日查。
3.1.8.2公司安全生产小组每年至少组织一次全面的安全检查。
3.1.8.3公司安全生产小组要与其他部门配合，认真做好生产前安全检查。每年要组织全公司性的专业技术安全检查。
3.1.8.4公司各部门做好各节、假日前的安全检查工作。
3.1.8.5各级专、兼职安全员进行经常性安全监督检查。
3.1.9认真排除隐患并进行安全技术改造，改善劳动条件，预防伤亡事故和职业病的发生。
3.1.9.1对从事有害作业的职工，应当定期进行健康检查，安排疗养并发放保健费。具体标准按《员工保健费和疗养假管理规定》执行。
3.1.9.2为预防伤亡事故和职业病的发生，公司领导和相关部门必须依据国家规定，将每年技术改造经费的10—20％用于安全技术改造。
3.1.10依照国家有关法律和规定，保证员工必要休息。配备适当的休息场所和饮水设施等。
3.1.10.1坚持每周工作不超过四十八小时的工时制度，严格控制加班加点。
3.1.10.2女职工因生理特点所需的劳动保护，以及在劳动过程中的安全要求按《女工劳动保护管理规定》执行。
3.1.11对高温作业、防暑降温和暑期工业卫生的具体要求，按我公司的有关规定执行。
3.1.12公司安全生产小组和各级专、兼职安全员及全体职工负有安全生产的监督职责，对用人部门管理人员违章指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行、对危害生产安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举并上报。
3.1.13为职工提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳保用品。
3.1.14按规定严肃认真处理职工伤亡事故。
3.1.14.1为了及时吸取教训，防止伤亡事故发生，执行事故报告制度，如实反映情况。已经发生的伤亡事故，要保护现场，抢救伤员，协助安全生产小组调查分析事故原因。不准瞒报或虚报各类工伤事故，应及时上报安全生产小组。严格做到“四不放过”：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；广大员工没有受到教育不放过；预防事故重复发生的防范措施没有落实不放过。
3.1.14.2以经安全生产小组及工伤鉴定委员会确认为工伤者，可享受免费治疗及有关规定的补贴。
3.1.14.3安全生产小组应建立完整的职工伤亡事故档案，并妥善保存备查。
3.1.14.4公司在生产期间，要备有急救机动车辆以及时有效地救护受伤员工。
3.2对生产区和作业场所的安全要求
3.2.1生产区作业场所和其他设施，都应当符合国家有关劳动保护规定，各种设施必须建立维修保养、检查和报废制度，安全防护、防尘、防毒等装置必须保持有效、完好。
3.2.2生产区道路应符合下列安全要求：
3.2.2.1车行道、人行道保持平坦、畅通，并有足够的夜间照明。禁止在路面上堆放物品、存放车辆。未经公司安全生产小组批准，不得中断交通或在路面上从事妨碍交通的活动。
3.2.2.2生产区通行机动车辆的道路宽度不得小于6米。厂房内的通道宽度，通行机动车辆的主通道不得小于3.5米。
3.2.2.3架空管线的跨路高度在生产区通行机动车辆的道路上架空管线的跨路高度不得低于3.5米。
3.2.2.4生产区道路两侧的建筑物和绿化物等。不得防碍交通视线。
3.2.2.5道路两侧应设置必要的交通安全标志。
3.2.2.6在道路上施工必须设安全围栏、安全标志和夜间红色警示灯，施工结束后要立即清理现场，按原标准修复道路。
3.2.3作业场所安全要求：
3.2.3.1所有建筑物及架空管线的支架、立柱等构筑物，必须坚固安全。建筑物的地面、墙面、房顶、门窗应保持完好，下水道畅通。使用单位发现建筑物损坏或有危险征兆，应立即报告；安全生产小组应定期检查，及时修理。未经公司安全生产小组同意，不得擅自改变建筑物的结构及性能。
3.2.3.2所有沟、井、池及空中走台上有失足堕落危险的孔、洞等必须设置牢固可靠的盖板或护栏。
3.2.3.3凡有可能遭雷击的建筑物、易燃易爆场所、电气设备等，都应按有关标准安设防雷装置，并指定专人管理，定期检测、维护，保证其性能可靠。
3.2.3.4各种输送管线的安装、架设、应符合有关技术标准。各种用途的管道，应按国家统一规定刷涂不同的标志色，以示区别。树木及其枝叶与架空电线之间，应保持足够的安全距离。
3.2.3.5在公司区和作业场所的危险部位，应按GB2894《安全标志》GB2893《安全色》等规定，设置相应的安全标志、安全色和安全警句。
3.2.3.6易燃易爆、高压电、剧毒、强腐蚀等危险场所，必须建立严格的安全管理制度和安全操作规程，分级严格管理并指定专人负责。
3.2.4防火防爆场所要符合下列要求：
3.2.4.1严禁焚烧垃圾、废纸及工业废料等。
3.2.4.2生产作业场所和各类库区内，严禁擅自动用明火。
3.2.4.3易燃易爆场所周围10米内，散发大量易燃气体、粉尘的场所周围30米内，严禁擅自动用明火。机动车辆严禁随意驶入易燃易爆场所。
3.2.4.4生产区和一切工作场所，都必须设置品种、数量足够，性能可靠的灭火器材或消火栓，并且摆放整齐有序。
3.2.4.5要在易燃易爆场所进行动火作业时，必须办理动火证后方可进行。
3.2.5危险作业场所选址，应尽可能远离人员密集区和交通要道。短期从事大型设备的安装、拆除或大修；建筑物的施工、拆除或在修，以及进行燃烧、爆破等危险实验，应在周围设置围栏、警告标志，并派值班人员警戒，以防无关人员进入。
3.2.6在生产区施工动土，必须事先经安全生产小组批准，采取必要的措施，以保障地下设施、建筑物和施工人员的安全。
3.2.7作业场所的各种设备、工作台布置、安装应保证安全，便于操作、维修和通行。在可能产生飞溅物伤人场所，必须设置铁丝防护栏或护板。
3.2.8作业场所必须保持整洁、清洁，及时消除垃圾、油污和积水。各种物品的放置应整齐、稳固，保证操作和通行安全。未经安全生产小组同意，不得擅自改变建筑物的结构及性能。
3.2.9工作场所应有良好的采光和照明。
3.2.10.室内工作地点的温度低于5℃时应有取暖设备，经常开启的门窗，冬季应有防寒装置。
3.2.11在易使脚部潮湿受寒的工作地点，应为工作者设置木质踏板。
3.2.12对有粉尘、毒物、强腐蚀物、强磁场、放(辐)射线等有害作业场所，以及产生强噪声的作业场所，应加强防护和治理，把有害因素降到国家规定允许的范围内。
3.2.12.1这类作业应在单独的工作间内进行。
3.2.12.2作业设备应严加密闭，必要时安装使用通讯、吸尘、净化、屏蔽、吸收等防护装置，并尽可能采用远距离、自动化操作。
3.2.12.3废料、废水和有害物的废包装物，应按照国家《工业“三废”排放试行标准》等规定妥善处理，废料处理按公司有关规定进行，不得危害员工和附近居民。
3.2.13每个工作场所都应设安全负责人，并标志于醒目部位。
3.3对生产设备及工艺装备的安全要求
3.3.1生产操作者在使用设备、工具前，必须认真仔细检查是否符合安全要求，不准违章作业。未经批准，任何人不得擅自拆卸、移动改装安全设施、消防设施等。
3.3.2各部门主管和各小组按照各自的职责范围，负责所管辖生产设备的安全技术管理，保证其使用安全性。对新设备及其安装应认真验收，防止因设备本身缺陷或安装不当危及员工。
3.3.3生产设备的使用部门，应认真管理好所用设备，保证其使用安全性。
3.3.4生产设备的公共设备(如砂轮机)供同一作业场所人员共用的设备(如通风机械)，应由部门主管或使用小组制定专门制度，指定专人管理。制止违章使用，避免事故的发生，发现故障要及时向负责人报告。
3.3.5本公司自己设计、制造、使用的生产设备和工艺装备，其设计方案和图纸，必须经主管技术部门审查批准。使用前认真试验和验收，以确保其安全性能，否则不准投入使用。
3.3.6未经安全生产小组批准，任何人不得擅自改变设备及其附件的结构、性能和工作范围。
3.3.7独立操作特种作业的生产设备，必须按QJl423.88《特种作业人员安全技术考核管理规定》要求，经上级有关主管部门专业安全技术培训考核后，持特种作业操作证，经公司安全生产小组考核发上岗证上岗。否则严禁独立操作。持证的特种作业人员还应定期接受复审，否则不得继续独立操作。
3.3.8按GB5083—85《生产设备安全卫生设计总则》规定以操作人员的操作位置所在水平面为基准，凡高度在2米以内的所有设备传动带、传动链、转轴、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件，都必须安装防护装置，并严禁随意拆移，完成设备检修后立即按原标准装好。
3.3.9压力机械的施压部份，应装设安全装置。
3.3.10各种机动车辆和装卸机械，应定期检查、修理，保证其各部份完好。其制动、传动、鸣笛、灯光、雨刷、后视镜等安全装置齐全有效。
3.3.11起重机械各部份，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》的有关规定，并明显标明其额定最大起重吨位。其卷扬限制器、行程限制器、缓冲器、自动连锁和警铃、信号等安全装置，必须保持齐全有效。连接吊物的吊具、钢丝绳等应符合有关规定，并经常检查。
3.3.12电器设备必须由持证电工按《电器工程安装标准》安装和管理。严禁非电工安装、改装或修理电气设备。用电单位的变配电设备(配电柜等)只允许持证电工管理和操作。
3.3.12.1安装使用临时电线，必须事先向公司安全生产小组提出书面申请，获准后方可安装使用，用后及时拆除。
3.3.12.2一切电气设备及线路必须绝缘良好。需要裸露带电体应安装在人和物都接触不到之处。否则必须设可靠的安全遮栏和明显的警告标志。
3.3.12.3电气设备必须设可熔性保险器或自动开关，必要时应装漏电保护器。
3.3.12.4一切电气设备和手持电动工具的金属外壳，都必须采取可靠的保护性接零措施。
3.3.12.5行灯和生产设备本身的灯具，都必须使用安全电压。在潮湿处所和金属器内使用行灯，电压不得超过12伏。
3.3.12.6严禁用可燃液体、水或其它潮湿物清洗、擦拭电器设备。
3.3.12.7在易燃易爆场所、产生大量可燃性粉尘的场所，电气设备必须采用防爆型。潮湿或产生大量蒸汽的场所，电器设备必须采用封闭防潮型。
3.3.13各种气瓶的运输、储存、使用，都必须严格按照国家的《气瓶安全监察规程》执行。瓶阀、减压阀、压力表、瓶帽、易熔塞、防震胶圈等安全附件应保持齐全有效。所有气瓶都必须防止日晒，远离火源，距明火10米以上，避免冲击震动。能引起燃烧，爆炸或产生毒物的不同种类气瓶，严禁同车运输、同库存放。氧气瓶严禁接触一切油脂，乙炔气瓶严禁卧放使用，二者同时同处使用应相距5米以上。
3.3.14压力容器及其压力表、温度计、安全阀、水位计等各项安全附件的设计、制造、购买、安装、管理、使用、检验、修理、改造等，必须严格按照国家的《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全技术监察规程》执行。电工组长必须对压力容器的安全技术管理负责，严禁无证操作和违章操作。
3.3.15锅炉应安装在单独建造的锅炉房内，不得与人员密集的房间、道路贴邻。锅炉及其压力表、安全阀、水位计等各项安全附件的购买、安装、使用、运行、管理、保养、检修、试压等，都必须严格按照国家的《锅炉、压力容器安全监察暂行条例》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行。严禁无证操作和违章操作。任何领导人在任何情况下，都不得允许或强迫炉工违章作业。
3.3.16各部门的工具管理人员，应保证发放的各种工、刀、夹、模、量、吊等器具的安全性能。不符合安全要求的不得投入使用，必须随时修理或更换，并有权对使用情况进行安全监督。
3.4.作业行为的安全要求
3.4.1进入工作现场开始工作前，必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，严禁违章着装。禁止裸露身体上岗，注意文明生产。禁止穿背心、短裤；禁止穿裙子、高跟鞋；操作外露旋转机械严禁戴手套、围巾、领带、或其它颈挂物；严禁穿敞袖上衣，女员工和长发男员工必须戴好工作帽，严禁长发外露。
3.4.2作业中，特别是设备运转时，严禁嬉笑打闹、读书阅报、下棋玩牌、闲聊睡觉，严禁酒后上岗操作。
3.4.3严禁一切人员擅自动用他人操作的机器设备、车辆、阀门、开关。
3.4.4开始工作前应检查设备、工具和作业环境，发现设备故障或其他不安全因素，应先排除或报告，不得冒险作业。
3.4.5禁止超速度、超负荷使用设备。
3.4.6除正确操作外，人体必须与正在运转的设备保持足够的安全距离，不得在设备上登、靠、坐、卧。严禁从设备的运转部位上跨越或在其下方钻过。
3.4.7不得在运转设备上放置任何物品。启动设备之前，必须把工件和刀、夹、模具夹牢固，以防备启动后脱落伤人。设备上可调整移动的部件(如车床尾座、砂轮机的拖板、摇臂钻床的摇臂、动力头等)必须在设备启动之前固定，以防在设备运转时移动。在设备上装卸、调整、测量工件或装卸、调整工、刀、夹、模具，以及调整设备等，都必须先停机，并待设备完全停稳后方可进行。设备运转时如遇突然停电，或发现设备异常必须立即停机，并关闭电源，待确认恢复正常后再重新启动。
3.4.8检查修理、清洗设备必须事先做到：
3.4.8.1所有机动设备都必须先停机，关闭机上电源开关，还必须关闭机外电源开关，并悬挂“禁止启动”的警告牌。
3.4.8.2检修或清理水、电、气、汽等动力设备和输送管线，应先停止有关运行、关闭(有的则须打开)有关阀门、开关，并悬挂警告标志，必要时设专人监护或采取其它可靠措施。
3.4.8.3检修容器必须先泄掉其内部的压力，否则严禁任何修理或紧固工作。
3.4.9每台压力机械都必须指定专人操作，他人不得擅自动用。压力机械正在运转和未完全停止时，手未离开手动开关或脚未离开脚动开关之前，手及人体其他部位都不得进入施压空间。
3.4.10禁止超负荷、超速使用起重机，禁止斜吊；禁止任何人登上吊物或在吊物下行走、停留。
3.4.11禁止在手、身体或衣服、鞋袜潮湿的情况下，从事有触电危险的操作，不要用左手操作电器开关，使用超过安全电压的手持电动工具，应佩带绝缘防护用品。
3.4.12搬运、装卸等作业，非一人的能力所能承担的，应根据安全需要配备足够的人数共同承担，非人力所能承担的，必须使用相应的设备或机械。
3.4.13二人或二人以上的多数人共同操作，必须事先确定一人指挥，明确分工，互相协调一致，共同操作过程中，如果有人离开因而不能保证安全时，应停止工作。
3.4.14从事2米以上高处作业，必须佩带使用安全带和安全帽，必要时架建安全网，并严禁抛掷物品，严防物体坠落。严禁上、下方同时垂直作业。如遇大雨、大雾或六级以上大风天气，应停止室外高处作业。光照不足时，不得进行任何高处作业。
3.4.15进入容器或地下等狭小空间作业，电工带电作业，高压电气的值班，巡检作业，以及登高处作业等，属危险作业，必须二人以上共同操作，并有专人监护(包括为登梯工作的人扶稳梯子)作业前，应首先认真检查现场情况，充分准备各种可靠的安全措施和处理意外险情的应急措施。狭小、密闭空间的多人作业结束后，应清点人数。
3.4.16化学危险品的保管、运输和使用人员，应严格遵守有关安全管理制度和安全操作规程。相互接触会产生燃烧、爆炸或毒性的化学危险品，严禁同间存放、同车运输或同一地点使用。
3.4.17每天工作结束后，应认真检查和清理工作现场，按有关规定慎重处理危险物品，关闭水、电、气、汽开关，锁好门窗。
3.4.18严禁违章驾车、违章乘车和超高、超宽、超长等违章运载。车上物品必须装载稳固，严防运输过程中物品移位、倾覆、散落、飞溅、滴漏。
3.4.19车辆驶速限制：在生产区道路上不得超过15公里／小时，道路交叉和拐弯处不得超过5公里/小时。工房内及其出入口不得超过3公里／小时。
3.4.20自行车、三轮车、摩托车等，应停放在车棚内或公司指定的其它地点，不得进入工作现场或在道路上乱停乱放。工房内、办公室严禁停放各类车辆。机动车、非机动车都必须遵守各项交通法规。
3.4.21机动车驾驶员必须遵守交通法规，定期进行交通安全学习。严禁无证驾驶机动车和酒后开车。
安全生产责任制
第一章 总 则
第一条 为了进一步贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。
第二条 企业人事行政主管是本企业安全生产的第一责任人，应贯彻管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则，企业的各级领导人员和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。
第三条 安全生产人人有责，企业的每个职工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。
『伍』 火炸药库内不应设电气设施,如需照明应使用
井下炸药库是指储存和发放炸药及爆破器材的井下硐室。为确保运输巷道的安全，库房必须拐三个直角弯与运输巷道联接，不允许直接相通，库房内储存的炸药量不得超过井下3昼夜的用量，起爆材料不得超过10昼夜的用量。井下炸药库必须用独立风流通风，有两个出口，照明灯具应是防爆型或矿用密闭型。库内不许有淋水。硐室支护应考虑防火、防水和防潮。井下炸药库的型式有硐室式和齿槽式两种。
中文名
井下炸药库
外文名
Underground explosive magazine
学科
采矿工程
领域
能源
范围
井下采矿
快速
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硐室式炸药库齿槽式炸药库井下爆破材料发放站
简介
井下炸药库是指储存和发放炸药及爆破器材的井下硐室。为确保运输巷道的安全，库房必须拐三个直角弯与运输巷道联接，不允许直接相通，库房内储存的炸药量不得超过井下3昼夜的用量，起爆材料不得超过10昼夜的用量。井下炸药库必须用独立风流通风，有两个出口，照明灯具应是防爆型或矿用密闭型。库内不许有淋水。硐室支护应考虑防火、防水和防潮。井下炸药库的型式有硐室式和齿槽式两种[1]。
硐室式炸药库
库房内的贮存室为小硐室。小硐室之间的岩柱厚度按爆破材料的殉爆安全距离确定。除爆破器材储存室以外，还有一些辅助性硐室，如炸药发放室，雷管检选室、爆破工具室、电器设备室、消防工具室、办公休息室等。库房中单个小硐室的炸药储存量不得超过2t[2]。