垃圾焚烧发电附属有什么设备

① 垃圾焚烧发电厂飞灰固化系统及设备

垃圾焚烧飞灰固化处理设备系统结构

飞灰固化处理设备全套构成清晰明了，主要包括了飞灰仓、螺旋输送机、水泥仓、称重机、飞灰混炼机、皮带机、挤出机、药剂罐等等。

垃圾焚烧后产生飞灰经固化稳定化后，体积可缩减为原垃圾的2-10%，并且具有优良的抗浸出性、抗干湿性、抗渗透性、抗冻性，同时还具有足够的机械强度，达到分区填埋处理的进场要求。

四种飞灰稳定（固）化技术工艺与成本对比分析

一、水泥固化法

优点

1.处理成本低，技术工艺相当惩处。

2.可有水泥与飞灰的比例来控制固化体的强度

3.可直接处理，无需前处理

缺点

1.大量水泥的使用导致固化体体积增加

2.飞灰中特殊的盐类会造成固化破裂

二、化学剂稳定法

优点

1.工艺简单，稳定化产物增容率低

2.产物具有较高的稳定

缺点

1.对于络合态的重金属稳定化效果欠佳

2.化学药剂价格高

三、沥青固化法

优点

1.固化体的渗透性低

2.对谁有良好的阻隔性

缺点

1.物料需要在高温下操作，安全性较差

2.设备投资费用与运行费用较水泥固化高

四、熔融固化法

优点

1.对重金属是最有效的处理技术

2.可得到高质量的建筑材料

缺点

1.高温热熔需要消耗大量能源

2.装置负责，操作要求高

垃圾焚烧飞灰稳定化处理系统工作流程路线

焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后定量输送至螺旋输送机，再由螺旋机送至螯合混炼装置水泥仓中的水泥也定量输送至水泥仓下的螺旋输送机，同样由螺旋机送至螯合混炼装置，按设计的配比飞灰与水泥在螯合混炼装置混合，同时螯合剂稀释液输送泵及供水系统同时启动，向螯合混炼装置供给螯合剂及水。

飞灰、水泥、螯合剂及水在螯合混炼装置内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。

螯合混炼装置出来的被稳定化后的飞灰及水泥浆体，通过皮带输送机、托板输送机、砌块成型机、砌块输送装置，最后制成水泥砖后在养护间进行养护。

养护过程中水分大量蒸发，然后再由专用运砖车运走。运砖车运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化固化处理过程。

垃圾焚烧飞灰固化螯合剂的配比标准

螯合剂的配比为0.5~3%。实际使用量需根据飞灰的成份最终试验后确定;水泥的配比为10%~20%;设计时按10%进行设计。

② 生活垃圾焚烧发电主要用哪些设备

生活垃圾焚烧发电主要用设备：垃圾焚烧余热锅炉

③ 垃圾电厂主要设备有哪些

我就是垃圾电厂的。和燃煤电厂相比，多了个垃圾仓，锅炉分两部分，余热锅炉和焚烧炉排。有的厂还会配套上污水处理。

④ 焚烧炉系统的五大组成结构是什么

垃圾焚烧炉属于层燃炉，按燃料层相对炉排的移动可分为固定床炉、移动床炉和链条炉。固定床炉是燃料层不移动，移动床炉是燃料层在炉排上移动，链条炉是燃料层随炉排一起移动。现代大型垃圾焚烧炉通常使用移动床炉。

炉排垃圾焚烧锅炉主要指机械炉排炉。机械炉排炉技术发展成熟，具有通用性及安定性，运行管理方便，目前实际使用最为广泛。炉排技术主要有水平炉排、倾斜炉排、往复炉排等。

⑤ 垃圾焚烧发电厂变电站都有什么电气设备

垃圾焚烧发电厂的设备和一般火力发电厂基本相似。你说的变电站只是发电厂的高压电气部分，一般称为“升压站”。里面有：变压器，隔离开关，断路器，电流互感器，电压互感器，避雷器，母线，等设备。

⑥ 垃圾焚烧发电的焚烧设备

某垃圾焚烧电厂的垃圾焚烧炉采用加拿大制造的顺推、多级机械炉排焚烧炉。焚烧炉应用到了世界第三代控气型固体废弃物热分解处理技术(CAPS)，可有效减少焚烧产生的有毒气体。
1、垃圾仓结构
垃圾由汽车运到处理厂后倒入垃圾仓内。垃圾新入仓的垃圾在仓内存放3天后就可入炉燃烧。垃圾在仓内存放时经过发酵、排出渗滤水后可提高进炉垃圾的热值，又使垃圾容易着火燃烧。在仓内，用吊车的抓斗将垃圾送至炉前料斗。
2、炉排结构
垃圾焚烧炉为往复式、顺推、多级机械炉排焚烧炉。焚烧炉内有一个给料器和8个燃烧炉排单元组成，包括干燥段的两级炉排、气化燃烧段的四级炉排和燃尽段两级炉排。焚烧炉内温度控制在700℃以内。燃尽的垃圾从最后一级炉排离开焚烧炉落入灰槽中。
给料器和防火门
给料器通过给料器(Loading Ram)将落入料斗的垃圾从防火门前推入燃烧室。给料器只负责给料，不提供燃烧空气，并通过防火门与燃烧区隔离。防火门在给料器收回时保持关闭状态。关闭防火门可使炉膛与外界隔开，维持炉内负压。同时，燃烧室的入口处有温度测点，当燃烧室入口的垃圾温度过高时，电磁阀将控制防火门后的喷雾器喷水以防止防火门打开时给料斜槽上的垃圾将料斗中的垃圾引燃。
燃烧炉排
八级燃烧炉排分为两级干燥炉排、四级气化燃烧炉排和两级燃尽段炉排。每级炉排下面都有液压驱动的脉冲推动装置。8级推动装置(推床)按一定顺序推动垃圾，使进入焚烧炉的垃圾依次被与各级炉排相配合的的推床推到下一级炉排上。炉排上有均匀分布的小孔，用于喷出燃烧所需一次风。供燃的一次风由炉排下的一次风管供给。垃圾在炉排推送过程中受到燃烧器和炉内的热辐射以及一次风的吹烘，水分迅速蒸发，着火燃烧。
燃烧器布置
一燃室有两个主燃烧器，如图二17，18所示。焚烧炉内燃烧炉排上方有温度测点，当焚烧炉启炉时和燃烧温度低于要求时，燃烧器17投油助燃。燃烧器18位于炉膛出口，用于补燃未燃尽的垃圾。燃烧器所需的空气由四台焚烧炉公用的一台燃烧风机提供，燃烧器燃烧所需空气为由大气吸入的洁净空气。当燃烧风机故障或供风不足时，由旁路(图二 6所示)取送风机的部分送风供给燃烧器。
3、二燃室烟道
二燃室主要部分为圆筒形烟道，没有管道等造成的烟气死角。设置二燃室的目的是为了使烟气在120~130%的理论空气量下，1000℃左右的条件下停留>2s，使有害气体在炉内分解。在二燃室入口有副燃烧器，当系统检测到二燃室出口烟温小于一定值时将点火补燃。二次风在二燃室入口处进入二燃室。二燃室有上下两个出口通至余热锅炉，两个出口前各有一个液压驱动的挡板控制烟气的进入。
4、通风系统
每台焚烧炉都配有一台送风机。风机从垃圾池吸入空气，同时也吸入从一燃室推床下部泄露到焚烧炉外部的气体。这样安排送风的来源是为了保证垃圾仓为微负压状态，避免垃圾仓的气体外泄。送风进入余热锅炉，经余热锅炉的两级空气预热器后进入一个大混合集箱(如图二21)，然后分别作为一、二次风进入焚烧炉的一燃室、二燃室。集箱还可以接受从不经过余热锅炉的送风旁路返回的送风。离开集箱的一次风又分两条管路：管路1通至三条风管，供风给1~3级炉排；另一条管路2通至五条风管，供风给4~8级炉排。供给炉排的一次风可以烘干垃圾、冷却炉排并供给燃烧所需的空气。管路1上的风量调节阀应根据焚烧炉入口的温度进行调节。管路2上的风量调节阀则应根据焚烧炉炉膛的温度和氧量进行调节。炉膛的空气量应该为理论空气量的70~80%。二次风则经过管路进入二燃室。二次风供应量为理论空气量的120~130%。
5、排灰系统
由焚烧炉排出的灰渣落入灰槽中。两条相平行的灰槽的布置方向与焚烧炉的布置方向垂直，四台焚烧炉的灰槽横向贯通。液压驱动的分灰器(图二 23所示)选择将灰渣落入某个灰槽中。灰槽底部布置有灰传送带，负责运走四台焚烧炉排出到灰槽中的灰渣。灰槽中要求保证有一定的水位来浸没灰渣。
6、烟气处理设备
烟气由余热锅炉排出后首先进入半干式洗气塔，塔中利用雾化器将熟石灰浆从塔顶喷入塔内，与烟气中酸性气体中和，可有效清除HCl、HF、 等气体。在洗气塔出口管道上有活性炭喷嘴，活性炭用于吸附烟气中的二恶英/呋喃类物质。烟气之后即进入布袋除尘器，使烟气中的颗粒物、重金属被吸附去除。最后将烟气从烟囱排入大气。