设备管件密封点怎么统计

⑴ 设备该如何管理

要做好设备管理，需要从如下个方面入手：
一、设备管理部门和人员配置
1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责， 并保持相对稳定。
2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。
3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。
4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。
5.设备维修组织健全。
二、设备管理规章制度
按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：
⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；
⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；
⑶.设备资产管理制度；
⑷.设备使用与维护保养制度；
⑸.设备检修管理制度；
⑹.设备备品配件管理制度等等。
三、设备管理规程与标准确定
设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。
四、技术经济数据统计
按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括：
1.设备安全运行：
⑴.特种设备定检率；
⑵.设备事故频率；
⑶.设备事故停机率；
⑷.设备事故统计。
2.设备技术指标：
（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；
（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；
（3）.设备综合效率；
（4）.动、静密封点泄漏率；
（5）.设备大修计划完成率；
（6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率；
（7）.设备闲置率。
五、设备前期管理
1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。
2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。关键设备应参与其技术经济分析论证。
3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。
4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。
5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。
6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。
7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
六、设备技术基础管理
1.设备技术档案齐全、完整。技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。
2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。
3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。
4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。
5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。
6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。
7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。
8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。检查、校验记录应存档。
9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。
七、设备现代化管理
1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。
2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。
3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。
4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。
八、设备经济管理
1.设备管理的全过程中要注意经济效益。购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。
2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。
3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。修理费用经核算落实后方能进入生产成本。
4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。
5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。
6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。
7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。
8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。
9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。
10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。
九、设备使用和维护、保养
1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。
2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备，实行班长负责制。
3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。
4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。
5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。
6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。
7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。
8.备用设备要建立定期试用制度。
9.闲置设备要按规定进行定期保养。
十、设备检修、改造与更新
1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。
2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。
3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。
4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。
5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。
6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。
7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。
十一、做好设备的现场管理
1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。
2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。
3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。
4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。
5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。
6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。
7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。
8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。
9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。
10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。

⑵ 如何计算法兰盘孔距

这里有三种常见的情况：

1、圆周等分的情况：

相邻两孔距=分度圆直径*sin(180度/等分数)

2、圆周不等分的情况：

相邻两孔距=分度圆直径*sin(两孔间夹角/2)

3、矩形：

对角线=(水平距离的平方+垂直距离的平方)的平方根

法兰盘国内标准：

HG5051～5028-58、HG20592～20605-97、20615～20326-97、HGJ44～68-91、SH3406-92、SH3406-96。

SHJ406-89、SHT501-97、SYJS3-1-1～5、JB81～86-59、JB/T81～86-94、JB577-64。

(2)设备管件密封点怎么统计扩展阅读

法兰划线钻孔方法：

在法兰的内孔里镶上一块铁板或者木板，用划规从法兰的边缘以大约90°的两个方向向中心划线，找出法兰的中心。

通过圆心划圆的直径，再用直角尺划这条直径的垂线，从两条相互垂直的直径与Φ120mm圆的交点划角的平分线，划平分线过圆心到对边与对边相交，再划另一角平分线，即可画出8等分来。

另一种方法就是查切削手册的计算等分圆周弦长系数表，等分8等分的系数为0.38268×120＝45.9216mm，把划规调整到这个尺寸，直接去等分Φ120mm的圆周就可以了。

画出直径来，再从直径与Φ120mm两边相交的点，以大于半径分别再在所画直径相垂直的两端画圆弧相交。

然后将这两点画直线相连，即成为与先所画的直径相互垂直的线段。然后再分别把90°的角画出角平分线，即可画出8等分来。

⑶ 搞化工设备维修需要掌握哪些知识

1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻
2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。
13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。
16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。
17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
18、运转设备安装时什么要求
一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
19、轴承常分为滚动 滑动两类。
20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
23、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。
26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损
27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。
28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。
30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。
31、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。
32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。
34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？
答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。
35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。
36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金
37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器
39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。
44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。
45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
46、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。
47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
49、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
51、在用起重机械的定期检验周期为二年。
53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？
分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？
直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门
56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。
57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道
59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa
60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。
61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。
62、起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；2）额定起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机；3)承重形式固定的电动葫芦。
63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）；2）内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体
G、E、D、C、B 。B为高级
105、滚动轴承共分多少系列？分别叫什么及代号？
可分为9个系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：单列向心球轴承 64、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
环连接面：RJ
65、离心泵的启动：1)离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象
66、水环真空泵的主要构造原理：
主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等
工作原理：真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮，叶轮周围有若干径向叶片，泵启动前注入一定量的水，当叶轮达到一定转速是，泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的，水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化，当叶轮旋转是，气室扩大形成真空，气体由进口吸入，随着叶轮的旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，由出口排出，实现吸气、压缩、排气过程

⑷ 管件包括哪些

管件是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。

目录

定义
分类用途分类
连接分类
建材行业发展前景
有关管件的标准美国管件标准
中国管件标准
管道标准大全
防火、卫生及环保类
管道连接结构类
工程设计标准
定义
分类 用途分类
连接分类
建材行业发展前景
有关管件的标准 美国管件标准
中国管件标准
管道标准大全
防火、卫生及环保类
管道连接结构类
工程设计标准
展开编辑本段定义
不锈钢焊接管件
pipe fitting(s)；tube fitting(s) 管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。 不锈钢油任
三通
法兰

编辑本段分类
管件的种类很多，这里根据用途、连接、材料、加工方式分类。
用途分类
1、用于管子互相连接的管件有：法兰、活接、管箍、卡套、喉箍等 2、改变管子方向的管件：弯头、 3、改变管子管径的管件：变径（异径管）、异径弯头、支管台、补强管 4、增加管路分支的管件：三通、四通 5、用于管路密封的管件：垫片、生料带、线麻，法兰盲板，管堵，盲板 6、用于管路固定的管件：卡环、拖钩、吊环、支架、托架、管卡等
连接分类
1、 焊接管件
2、螺纹管件 3、卡套管件 4、卡箍管件 5、承插管件 6、粘接管件 7、热熔管件 8、胶圈连接式管件 材料分类 1、铸钢管件 2、铸铁管件 3、不锈钢管件 4、塑料管件 5、pvc管件 6 橡胶管件 7 、石墨管件 8、锻钢管件 9、PPR管件、10合金管件 11、pe管件 12、ABS管件、
编辑本段建材行业发展前景
目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。华北地区管生产厂家比较多，其中河北沧州市孟村县被誉为“中国管件之都”是中国管件生产销售的主要聚集地，全国有70%左右焊接管件都是由该地区生产，也是中国焊接管件出口基地。“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。现在的塑料管件及管道再一次掀起管件热潮。
编辑本段有关管件的标准
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件 ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 ASME B16.5 管法兰和法兰配件 MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座 ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
中国管件标准
GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件 SH 3410 锻钢制承插焊管件 GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件 HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件 GB/T10002.2-2003给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件 GB/T5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T 20207.2-2006 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第2部分：管件 GB/T18742.3-2002冷热数用聚丙烯（PPR）管道系统第三部分：管件
管道标准大全
1 原劳动部[1996]140号文 压力管道安全管理与监察规定 * 2 国质检锅[2002]235号文 压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则 3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知 4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 * 6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 * 7 原劳动部[1993]356号文 有机热载体炉安全技术监察规程 * 8 质技监局锅发[1999]154号文 压力容器安全技术监察规程 * 9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程 10 GB6222-1986 工业企业煤气安全规程 11 GB11984-1989 氯气安全规程 12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程 13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程 14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定 15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则 16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程
防火、卫生及环保类
1 GB50160-92（1999年局部修订条文） 石油化工企业设计防火规范 * 2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 * 3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范 4 GBJ73-84 洁净厂房设计规范 5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 * GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范 7 GB50183-1993 原油和天然气工程设计防火规范 8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 × GB50338-2003 固定消防炮灭火系统设计规范 9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定 10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 × 11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定 HGJ6× 12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21× 13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 × 14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范
管道连接结构类
1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹 2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹 3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹 4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹 5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法 8 HG/T3204-1981 石墨管螺纹系列
工程设计标准
通用标准类 1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范 2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范 3 GB150-1998 钢制压力容器 4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订 5 GB50030-1991 氧气站设计规范 × 6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 × 7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 × 8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范 9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 × 11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 × 12 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 × 15 GB50316－2000 工业金属管道设计规范 16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 17 GB50074-2002 石油库设计规范 GBJ74 18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8 19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 * 21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 * 22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 * 23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 * 24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定 25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定 26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则 28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7 31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34 32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则 33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范 34 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范 35 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范 36 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法 37 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程 38 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南 39 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法 DL5000-1994 火力发电厂设计技术规范 36 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 37 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 38 CJJ34-2002 城市热力网设计规范 噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类 1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 * 3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则 4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号 5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则 6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则 8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则 GB12348-1990 工业企业厂界噪声标准 GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则 9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则 10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范 11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 * 12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则 13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28 14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34 15 HG25043-1991 管道涂色规定 17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22 18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则 19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范 20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志 21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范 22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范 23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范 24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准 25 SY0007-1999 钢制管道及储罐词条图册更多图册 词条图片(6张)

扩展阅读：
1
工业，管材，零件，建筑建材，
开放分类：
工业，定义，管材，零件，建筑建材

“管件”在汉英词典中的解释(来源：网络词典)：
1.pipework; pipe fitting
我来完善 “管件”相关词条：

三通弯头法兰盐山县补偿器铸铁管管道铝塑复合管紧固件波纹管标准件金属软管生料带
密封件钢管阀门焊条合金管直接双壁波纹管不锈钢管膨胀节无缝钢管弯管伸缩接头国标法兰
高压管件单吸阀碳钢法兰

⑸ 设备维修岗位职责

设备维修岗位职责15篇

在当今社会生活中，很多情况下我们都会接触到岗位职责，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。我们该怎么制定岗位职责呢？以下是我收集整理的设备维修岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

设备维修岗位职责1

1 在车间设备副主任的领导下，开展车间设备动力方面的管理工作，对生产工段，班组进行设备技术指导。

2 负责分管设备的安全管理，对分管设备的运行全面负责。

3 负责编制全车间的设备操作安全技术规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度和方案时，要有可靠的安全卫州枣生技术措施，并对执行情况进行检查监督。

4 负责设备检修计划时，要监督各级人员进行条件确认签字，负责检修前的技术方案交底。

5 动设备断电后方可进行检修，对断电操作进行确认、挂牌，同时要对检修质量进行监督、把关。

6 负责车间备品、配件计划，对装置上使用的阀门、管件、备品、备件要严把质量关。

7 坚持每日两次的岗位巡检制度，坚持每日记录制度每天深入现场检查设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下，对不听劝阻者，有权停止作业并报请领导处理。

8 负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理。

9 负责检查设备润滑三级过滤制度的执行情况。

10 负责向机动处报送设备状况统计表扒迹梁。

11 负责对车间设备管理活动和服务中所涉及的环境因素实施有效控制，不断提高环境管理意识。

12 负责全车间静设备安全附件的检修、校验、监督日常的使用情况。

13 参加车间工艺改造，设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。

14 对车间职工进行设备安全操作技术知识培训，组织安全生产技术练兵考核。

15 发生设备事故时，及时向安全主管部门报告，参加有关事故调查分析。

16负责装置停工检修安全技术方案的制订，对方案执行进行检查监督。

设备维修岗位职责2

岗位要求

负责所有设备、电气的维修、保养、安装等工作。具体职责如下：

1、坚持以维护、保养为主，制订设备维护、保养、检修计划，利用生产空余时间对设备进行维护、检修，并严格督促操作者合理使用设备、减少生产中设备出现故障的可能性。

2、根据维修的轻、重、缓、急情况，安排维修，及时解决生产过程中的机械、电器的故障，保证设备处于良好的运行状态。

3、每天巡视生产线路及设备，发现问题及时解决。

4、加强各种工具和设备、器材的管理工作，尽力修复工具、设备、电器，修旧利废。指导各工种安全工作。

5、定期进行设备的调校、维修、保养工作，消除设备的安全及质量隐患，消除跑、冒、滴、漏现象。

6、协助车间主管管理好各配电室（柜），配电室（柜），确保正常生产用电安全;带头严格按安全操作规程使用各种设备和工具。

7、坚持不在重点防火部位动火;

8、协助车间主管做好设备维护保养、润滑计划，协助主管建立易损配件目录，申报常用及易损配件，建立安全库存。

9、搞好作业现场环境卫生，维修换下的零件及时送到指定地点。

10、配合仓库保管人员对入库所使用材料进行验收，把好材料入库关。

11、完成上级交给的其它任务。

设备维修岗位职责3

1、认真执行领导安排的各项工作、团结同事、遵守车间的各项规章制度；

2、春运严格执行设备维修、操作岗位SOP；

3、保证生产设备配件采购计划的抄送，以及备品备件台账的修订；

4、除做好生产过程中机器的监督管理外，还必须做好各设备的长期管理计划。如设备的预防性维护，设备的大中修计划等；

5、做好设备周期、月度维护保养计划；

6、做好岗位人员上岗培训工作；

7、做好厂房设备设施的`巡检、维护工作；

8、服从车间岗位跟班维修安排；

9、及时解决设备突发性故障维修；

10、做好记录汇总工作，例如时间管理、权限管理、消防设施点检等。

设备维修岗位职责4

岗位职责

1、熟悉掌握所负责区域的工艺生产要求及开停车顺序。按时、保质、保量完成车间、工段安排的生产任务。

2、保障安全，文明生产。严格遵守化工生产动火作业“六大禁令”、化工生产“进入容器、设备的八个必须”。

3、严格遵守设备使用的“三好”（管理好、使用好、维修好）。“四会”（会使用、会保养、会排除故障、会检查）。“五纪律”（遵守交接班制度、管理好设备附件不遗失、凭操作证使用设备、遵守安全操作规程、经常保持设备的清洁并按规定加油）。

4、保证各工段全部设备完好率≥95%，主要设备完好率≥97%。

5、保证各工段静密封点泄漏率≤0.5%，动密封点泄漏率≤2%。 设备维修工操作注意事项

1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具，须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。

2、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺丝钉以及电，油，气等动力开关是否完好，并空载试车检查，方可投入生产。操作时应严格遵守所用设备的操作规程。

3、起吊或搬运重物，应遵守起重搬运安全操作规程，与行车工密切配合。

4、高空作业工作前，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的固定件上。不准穿硬底鞋。

5、使用梯子登高要有防滑措施，梯子竖立斜度以60为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

6、使用电钻，电动砂轮等电动工具，必须有接地线和使用漏电保护装置，使用前检查砂轮有无裂纹，否则不得使用。

7、工作完毕或因故离开工作岗位必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。清理现场，将工具和零件整齐地摆放在指定位置。

设备维修工巡检内容

1、机械设备运行中的异音、异味等异常声响情况

2、振动情况。

3、地脚螺栓及各部联接螺栓、销轴的紧固情况。

4、负荷大小。

5、润滑系统工作情况（油温、油压、油位流量、冷却水温等）。

6、冷却系统情况（冷却水压力、进回水温度、冷却器状况等）。

7、各个测点的情况（温度、压力、电流、电压、流量、振动值等）。

8、仪器、仪表的灵敏、可靠程度，读数值是否在正常范围之内。

9、目测部件是否开焊、撕裂、局部裂纹、断裂等产生的位移变化、速度变化、周期变化及不正常气味等。

设备维修工岗位工作职责

1、设备维修工作人员必须熟悉掌握钳工应具备的基础知识和操作技能，熟悉自己分管区生产设备的结构与性能，正确阅读设备使用说明书，正确判定设备故障原因与排除办法，掌握设备安装、调试工作的一般知识。

2、必须熟悉并认真执行公司制定的设备使用、维护、检修规程和安全技术操作规程，遵守设备管理工作的各项制度及考核细则。

3、坚持工作岗位，负责对自己分管区内各类生产设备每天两次日常巡查，发现设备隐患异常及时排除，保障设备整洁、润滑安全，发现违章操作行为及时制止，做好安全教育，防止人员、设备安全事故发生。

4、本人管区设备发生故障时，应随叫随到，认真负责修复到位。

5、本人管区内计划检修定保设备应按计划要求修理完好，做好记录，不留尾巴，配合设备检修检查验收工作。

6、服从部门领导统一工作调度，做好公司内部相互协作工作。

设备维修岗位职责5

岗位职责:

1、负责医院设备、仪器的调试、维修、维护保养等服务工作，主要维修科室：放射科、检验科、超声科、手术室等；

2、负责独立及时的处理合作单位医疗设备相关技术问题；

3、通过优质的服务和客户保持良好的关系，提高公司的品牌形象。

任职要求：

1、中专及以上学历，电子工程专业、电气自动化、医疗器械维修、医学类等专业优先；

2、有医疗器械设备维修1年以上经验，有维修放射科、超声、检验科经验者优先；

3、在医疗设备维修某个领域有专长，具有较强服务意识和沟通能力；

4、豫北地区户口优先考虑。

设备维修岗位职责6

1、仪器设备的维修、维护和售后问题处理；

2、解答客户关于仪器故障和问题处理等相关内容；

3、联系厂家，对产品维修和支持的日常联系交流；

4、负责公司总部维修工作管理，对办事处维修工作的支持指导。

设备维修岗位职责7

岗位职责

1.制定、落实切实可行的仪器设备维修保养制度。

2.定期对仪器设备进行维护、校验，保证在用设备完好率达标。

3.在大型设备出现故障时，组织技术讨论、分析及平时组织专业知识的学习。

4.负责组织设备的验收工作并认真填写验收报告等。 5.拟订维修备品、备件的购置计划。

6.对拟降级使用或申请报废的仪器设备，提出技术鉴定意见。

7.定期对仪器设备的安全使用情况进行检查，并提出意见或建议。

8.紧急情况下，负责临床急需设备调配借用工作。

9.检查、落实(每月)A类设备有关考核内容及对全组人员各项工作的考核与分配。

设备维修岗位职责8

1、每日故障解析内容的跟踪，问题发生原因的调查；

2、临时调查、横展、指示、委托项目的实施；

3、生产线NG的解析；每月的再发故障，顽固性故障恒久对策的检讨与实施；年度改善项目的推进；

4、生产线重大故障的突发紧急对应、支援、解决；

5、项目的推进；改善报告、教育等资料的作成；月报的作成；生技道场的教育。

设备维修岗位职责9

1.制定、落实切实可行的仪器设备维修保养制度。

2.定期对仪器设备进行维护、校验，保证在用设备完好率达标。

3.在大型设备出现故障时，组织技术讨论、分析及平时组织专业知识的学习。

4.负责组织设备的验收工作并认真填写验收报告等。

5.拟订维修备品、备件的购置计划。

6.对拟降级使用或申请报废的仪器设备，提出技术鉴定意见。

7.定期对仪器设备的安全使用情况进行检查，并提出意见或建议。

8.紧急情况下，负责临床急需设备调配借用工作。

9.检查、落实(每月)A类设备有关考核内容及对全组人员各项工作的考核与分配。

设备维修岗位职责10

1、生产设备故障的应急维修，防止同类故障的再发；

2、生产设备维修用备件的采购申请，及库房领用，缩短设备故障，停机时间；

3、检查并指导责任区内设备的日常点检，及正确使用和操作；

4、责任区内生产设备的持续改善；

5、接受并按时完成上司交办的临时工作。

设备维修岗位职责11

1、熟练掌握公司所销售的医疗设备；

2、负责公司设备的安装、调试、维护以及售前售后工作；

3、为客户提供售后技术服务，解决客户遇到的问题；

4、为客户进行技术培训；

5、完成公司安排的其他任务。

设备维修岗位职责12

岗位职责

【岗位名称】 维修部组长

【直接上级】 维修部主管

【直接下级】 组员（包括外援、临工）

【工作范围】 负责项目的后续维护和维修进行长期技术支持服务管理

【维修部组长职责】

在维修部主管的直接领导下，负责项目的后续维护和维修进行长期技术支持服务，确保系统设备长期有效运行。

1、带领组员严格按照技术要求开展技术服务工作，对现场进行信息跟踪、分析及报告，并及时向主管进行汇报;

2、服从上级安排、协助主管工作进行项目管理，满足用户需求;

3、经常与客户进行沟通、与客户保持亲密联系，定期走访、了解项目的质量等情况;

4、完成落实任务内各项工作，即时解答客户的相关提问;

5、根据现场情况及时与组员进行技术沟通和交流，及时解答和指导组员的技术问题;

6、负责施工现场的各种协调工作、了解组员的健康状况、精神状况、工作状况，及时解决组员之间的矛盾问题；

7、承担相关项目全过程的指导和实施，进行有计划的安全生产、高效完成；

8、负责项目的现场环境的维护，对于不满足施工条件的情况及时向主管提出具体的说明和意见；

9、负责安排和指导组员的具体工作，督促组员的安全意识；

10、关心组员的成长，对组员负责。

设备维修岗位职责13

岗位职责

一、岗位工作概述

负责设备维修工作，负责所属区域设备故障的维修工作，制订、完成预防性维护保养工作，降低产品报废，减少维修费用，降低停机工时。

二、工作职责与任务

（一）负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修；

（二）按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作；

（三）根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交；

（四）指导操作工完成设备使用及简单保养工作；

（五）做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患；

（六）负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备件消耗；

（七）做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成的报废 量；

（八）完成上级委派的其他任务。

三、工作绩效标准

(一）设备维修要及时快速，减少所管区域停机工时，达到公司指标要求；

（二）维持备件消耗费用不能超过区域定额指标；

（三）减少因设备原因造成的报废，低于指标要求；

（四）制订并完成保养计划。

四、岗位工作关系

（一）内部关系

1．所受监督：接受制造部经理、设备维修主管、专管的指示和监督，公司相应职能人员的监督检查；

2．所施监督：对操作工设备操作行为、日点检及设备维护工做监督检查；

3．合作关系：与工艺工程师共同解决影响产品质量的设备问题，就设备预防性维护、保养安排与计划主管协调。

（二）外部关系

协助所管区域设备供应商维护服务工作。

设备工程师职责有什么

岗位职责:

1、设备管理制度建设:建立健全设备管理制度并组织实施;包括设备验证、设备档案管理、设备调拨、封存启封、报废出售管理、计量器具管理等;制订各种设备的标准操作程序(SOP)文件;同时组织对设备操作人员的培训，确保设备操作有章可依;

2、设备采购:根据生产发展或项目需要，协同上级制订新设备采购、投资计划，组织设备的选型和申购;组织设备的安装、调试、验收工作，保证设备采购的顺利进行;

3、设备检查:负责公司各类设备运行情况的检查、记录、考核以及日常管理工作;负责公司水、电、气的日常管理工作;备件、设备管理;负责安排人员检查巡查设备并做好监督工作;保证设备外观整洁，保证设备正常运行无跑、冒、滴、漏现象;

4、组织设备维修:负责公司年/月度修理计划的拟订工作;负责厂房机械、电气等各类设备的维护保养管理工作;负责设备故障处理、事故安全处理等;根据生产要求,组织人员对设备进行定期、不定期检修，减少设备故障率，保证设备的正常运行。

任职资格:

1、教育背景:机械/电气相关专业，本科学历以上。

2、工作三年以上设备管理方面的工作经验，食品行业设备管理经验尤佳。

3、知识/技能:熟悉日化行业设备采购和保养流程;熟悉ISO有关设备管理的要求;具有一定的组织协调能力

设备维修岗位职责14

设备运行维修部经理

[管理层级关系]

直接上级：工程部经理

[岗位职责]

1、负责全酒店的各种能源的供应工作保证各种能源按时、及时供应并要求达到节能目的

2、根据预算管理和年度设施工作方针、目标、计划、负责制订实施方案和措施

3、根据设备设施和能源管理制度负责制定相应的实施细则

4、负责全店锅炉、空调及所管辖设备维修保养并按期组织实验

5、按照各岗位职责和操作规范抓好现场管理和班组长的考核工作督导各设备操作者严格遵守操作规范

6、根据供热、供冷、供水、供汽等规程规定和要求以及总平面和设备装机容量、重点设备设施的布局绘制出图表并根据变更情况及时进行修改并达到各营业部门的能源及时供应

定期组织检查设备的技术状态对不完好的设备进行分析制定和实施相应的设备更新、修复计划确保设备处于良好的技术状态

设备维修岗位职责15

负责机械维修工作；负责所属区域设备故障的维修工作；制订、完成预防性维护保养工作；以达到降低产品报废率，减少维修费用，降低停机工时的目的。

（一）维修人员必须服从领导安排，负责好公司设备的机械维修工作，按《维修流程记录单》及时做好问题诊断与维修，维修人员必须凭《设备维修记录单》进行维修，完成后将维修记录台帐，并每月交维修记录到行政备案；

（二）按设备保养手册和设备说明书制订《年度设备保养计划》以及建议，并按计划实施保养工作，填写每月《设备保养记录》；

（三）维修主管根据库存情况提交备件采购申购表，操作人员和维修人员无申购权限，有需要报主管申购；

（四）依照《设备保养细则》和《设备安全操作规范》来指导和监督操作工完成常规保养工作，检查设备保养情况；

（五）做好日常设备的检点工作，及时发现问题，处理隐患，查看使用中中设备日常保养情况，查看操作者设备运转记录本上设备运转检点部分的填写；

（六）做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成的报废量；

（七）维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。

（八）设备维修责任人，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任，确保及时有效处理，在额定工作日内完工。

（九）如遇设备搬迁、安装、调试和外协维修等工作时，则必须全程跟踪，详细记录。

（十）值班时间内发生的设备故障，按接到报修单后设备维修应按生产任务急缓依次修理。

（十一）监督禁止员工私拆维修（设备保养作业除外）。

（十二）维修人员在设备维修中要注重安全，要警示相关人员注意安全，修理期中下班时间要保持区域整洁，断电断气，确保安全。

（十三）完成上级委派的其他任务。

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⑹ 消防预算沟槽管件怎么算

消防管道沟槽式连接安装的定额中没有包含沟槽管件安装的工作内容和材料时，对沟槽式连接的管件弯头、三通、四通、异径接头、沟槽式法兰都应该计算据实计算。

管件和卡箍分规格合计后套‘沟槽式卡箍安装’的子目。据实输入主材单价。沟槽式法兰安装则套‘沟槽式法兰安装’的子目。据实输入主材单价。

(6)设备管件密封点怎么统计扩展阅读

沟槽连接件具有很多优点，自动喷水灭火系统设计规范、消防给水及消火栓系统技术规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接，其中自动喷淋系统中直径等于或大于100mm的管道、消防给水系统中直径大于50mm的管道。

沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。

⑺ 管件 都有那些

一 阀门的定义：

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。

二 根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。

1. 按作用和用途分类

(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。

(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。

(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

阀门基本知识介绍、选用及维护

阀门及其选用
第一章 阀门的基础知识
第一节 阀门的有关基本常识
概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
一、阀门的分类：
按用途和作用可分为：
1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2 止回阀：防止管道中的介质倒流。
3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。
5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
二、阀门的基本参数
1）阀门的公称通径（DN） 2）阀门的公称压力（PN ）
3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
4）阀门的压力单位换算：
根据 GB1.1-83规定，原用的Kgf／mm2、Kgf／cm2废止，改用MPa。其换算关系是：
1 Kgf／cm2＝0.0980665MPa 1 MPa＝10.135Kgf／cm2
5）阀门的适用介质：
工业阀门应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业，通过的介质有气体（空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油气、天然气等）；液体（水、液氨、油类、酸、碱类等）。其中一些有极强的腐蚀性，还有的具有强辐射。
三、公称压力分类：
1） 真空阀：工作压力低于标准大气压。 2） 低压阀：公称压力 PN≤1.6MPa。 3） 中压阀：公称压力 PN为2.5～6.4 MPa。 4） 高压阀：公称压力 PN为10～80.0 MPa。 5） 超高压阀：公称压力 PN≥100 MPa。
四、工作温度：
1） 常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2） 中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3） 高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4） 低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5） 超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃
五、连接方法：
1） 螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。 2） 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3） 焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 4） 卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5） 卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6） 对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。
第二节、阀门型号编制方法
一、阀门型号的组成顺序如下：
1□ 2□ 3□ 4□ 5□ 6□ 7□
类型代号（1） ，传动方式代号（2）， 连接型式代号（3）， 结构型式代号（4），阀座密封面材料代号（5） ，公称压力数值 （6）， 阀体材料代号（7）。
（1）类型代号（用汉语拼音字母表示）： 闸阀 Z ，旋塞阀 X ，疏水阀 S ，截止阀 J ，止回阀 H ，减压阀 Y ，节流阀 L ，安全阀 A ，柱塞阀 U ，球阀 Q ，调节阀 T ，隔膜阀 G ，蝶阀 D ，排污阀 P
注：低温（低于－40℃）阀门代号前加D；保温阀门代号前加B；带波纹管阀门代号前加W；抗硫的阀门代号前加K。
（2）传动方式代号（阿拉伯数字表示）：电磁动 0 ，正齿轮 4 ，气－液动 8 ，电磁－液动 1 ，伞齿轮 5 ，电动 9，电－液动 2 ，气动 6 ， 蜗轮 3 ， 液动 7 。
注：手动以及安全阀、减压阀、疏水阀本代号省略。
（3）连接形式代号（阿拉伯数字表示）： 内螺纹1 ，外螺纹2，法兰4 ，焊接6 ，对夹7 ，卡箍 8 ，卡套9。
注：焊接包括对接和承插焊

阀门性能知识
密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。
流动介质
介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的磨擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
启闭速度
启闭速度是用阀门完成的一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些情况对启闭速度有特殊要求，如有要求迅速开启或关闭，以防止发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
动作灵敏度和可靠性
这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
使用寿命
它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
阀门基本知识：
公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。
公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN表示。
闸 阀： 用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。它适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于大、中口径的管道。
优点：A流体阻力小。B启闭较省力。C介质的流动方向一般不受限制。
缺点：高度大、启闭时间长。密封面易产生擦伤。
闸阀按阀杆结构和运动方式：明杆和暗杆。楔式和平行式。
闸板：刚性单闸板、弹性单闸板、双闸板等。
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蝶阀：是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。它主要做截断阀使用，也可以设计成具有调节或截断兼调节的功能。
优点：A结构简单、体积小，重量轻。 B：流体阻力小。中大口径的蝶阀，全开时的有效流通面积较大。 C启用方便迅速而且比较省力。D低压下可实现良好的密封。E调节性能好。
缺点：受密封材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。
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A、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
B、调节阀：主要用于调节介质的流量、压力等。包括：调节阀、节流阀、减压阀等。
C、止回阀：用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。分为：升降式、旋启式、碟式及隔膜式等几种类型。
D、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
E、安全阀类：用于超压安全保护。 包括各种类型的安全阀。
阀门一般所具备的性能: 密封性能、强度性能、调节性能、动作性能和流通性能。
阀门的组成：有驱动装置、运动机构、关闭件、密封件、紧固件和壳体组成。
截止阀：直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的。但其流体阻力最大。直流式的流体阻力小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。
优点:截止阀的结构比较简单,制造与维修较方便。◎密封面不易磨损，擦伤，密封性较好，寿命较长。◎起闭时阀瓣行程较小，起闭时间较短，阀门高度较小。缺点：◎流通阻力大。◎起闭力矩大，启闭较费力。◎介质流动方向受限制。
截止阀的结构形式：1.直通式：常见的结构形式，其流体阻力最大。2.直流式：流体阻力小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。3.直角式：较小通径、较高压力。
节流阀：是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量，属于调节类，但由于它的结构限制，没有调节阀的调节特性，故不能代替调节阀使用。
节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。其结构简单，便于制造与维修，成本低。调节精度不高，不能代替调节阀。不能作为截断阀使用，无密封性能要求。
球阀: 是用带圆形通孔的球体做启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。
优点 1. 流体阻力小 全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相当与流过一段直通的管子，在各类阀门中球阀的流体阻力最小。2.启闭迅速 启闭时只需把球体转动90°，方便而迅速。3.结构较简单，体积小，重量较轻。特别是它的高度远小于闸阀和截止阀。4.密封性能较好。球阀一般采用具有弹性的软质密封圈。
缺点 使用温度范围较小。球阀一般采用软密封圈，使用温度受材料的限制。密封材料的开发及金属硬密封球阀的应用能扩大球阀的使用温度范围。
球阀的结构形式：按结构的密封机理，球阀可分为浮动球和固定球球阀。前者主要靠介质压力将球体压紧在出口端阀座上，其使用压力和通径受到限制。而后者的球体由安装在阀体上的上下两个轴承支持，球体的位置固定，密封作用是靠弹簧和介质压力使阀座压向球体而实现的。因而启闭力矩较小，使用于高压和大口径场合。
安全阀的选用
一、优质安全阀的显著特点：
1、阀门安装尺寸符合国家相关标准的要求。
2、安全性。阀门出厂时按国家相关标准进行了强度试验与密封试验，确保阀门的机械性能符合国家标准
的要求。
3、灵敏性。阀门的起跳条压力、回座压力，在国家标准及用户要求的范围内，起跳压力准确、起跳迅速
，回座压力稳定。
4、密封性。阀门回座后密封性能优良，无泄漏。
5、有排放量要求的安全阀，阀门起跳后排放量达到国家标准规定的要求之机械特性，阀门的密封性能及
其它性能保持稳定，不发生变化。
二、选用承德高中压阀门管件有限公司的安全阀，价格合理，质量优良，交货及时，售后服务好。
三、所采用的安全阀为微启式、全启式、保温安全阀。压力：PN1.60～32.00Mpa；口径：DN15~DN200mm。
安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允
许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时
，阀门由能自动关闭，从而保证系统正常运行。如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操
作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点：
1、工作压力级（压力等级）的确定。
安全阀的工作压力与工作压力以及弹簧的工作压力级有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指
安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则
是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通
过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工
作压力级。具体划分见下表，划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标
准所规定的动作性能指标。
选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。
2、选用条件
（1）公称通径的选用
安全阀的公称经应根据被保护系统所必需的排放量来确定。几所用全阀的额定排量应大于并尽可能接
近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必须排除的介质量
，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
（2 材质的确定
选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因
素。一般情况下用户可根据我单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及
代表性使用介质的种类进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与我单位协商解决。
（3) 特殊结构安全阀的选用
1）带散热器安全阀的选用
这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀
使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀。
2）波纹管安全阀
对承受附加背压力的安全阀，而且其背压力变化量超过整定压力10％时，应选用这种安全阀。另外对
使用有腐蚀性介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
3、一般安全阀订货须知
订购一般安全阀应注明下列各项内容：
1）安全阀的型号、公称通径、公称压力
2）安全阀的工作压力级或开启压力（整定压力）值
3）阀体材质及密封面材质
4、特殊规格安全阀订货须知
订购特殊安全阀时，除应注明安全阀的型号、公称通径以及开启压力之外，尚需注明以下各项：
（1）安全阀排放压力的最高值及回座压力（或启闭压差）最低值；
（2）被保护系统或设备的必须排量及拟装设阀门的数量；
（3）使用介质及其重度（液体）或分子量（气体）；
（4）阀门进口介质温度；
（5）阀门承受背压的类型及数值；
（6）其他要求。