A. 设备完好率与运转率的区别是什么怎样计算
简单的说，你有10台水泵，全部能正常运行，就是完好率100%。
但是你的实际工作情况是开6台水泵就满足要求了，那么你的运转率就是60%。
B. 设备运转率的精确计算方法
要计算运转率，就要知道单位时间内，设备的运转时间战单位时间的比率。比如，一小时内运转6分钟，那只有10%了
C. SMT如何计算OEE
OEE名词定义以及计算方法
OEE=可用率（B/A）×表现指数（C/B）×质量指数（E/D）
日历工作时间
计划中断
A 负荷工作时间 设备 保养 计划停工待料 计划 停产 休息就餐
停机
B 实际运行时间 品质 确认 设备 调整 产品 换型 交接班 设备 故障 停工 待料 其他 损失
速度损失
C 正常（无损失）运行时间 设备 空转 减速 损失 暂停 损失
D 生产数量
浪费
E 合格品数 启动过程次品损失 生产过程次品损失
OEE
定义：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现指数以及质量指数三个关键要素
组成。
计算方法
OEE=可用率X 表现指数 X质量指数
可用率=实际运行时间 / 负荷工作时间
可用率：它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产
方法的改变等。
表现指数=（净CT时间*生产数量）/实际运行时间
表现指数： 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不
合格以及操作人员的失误等。
质量指数=合格品数/生产数量
质量指数: 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
负荷工作时间：除去设备休止以外班别正常工作时间（出勤时间）
实际运行时间：除去停机损失之外的计划生产时间
产线与PMC
1 理想节拍时间=净Cycle time时间
定义：生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CYCLE
TIME=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的时间）
SMT是机器正常生产（前后也都没有供应不上和堵塞的现象）情况下从一片板夹住开始贴装到第二片板夹住开始贴装
为一个周期时间。
MIMA、FA、FG是正常情况单个工位完成一次全部作业内容所需的时间。
2 Standard time（标准节拍时间） -> 设定线速使用
定义：普通熟练的作业员在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需时间。
计算方法：
标准节拍时间（ST）=净CT时间*（1+T.A.F)=净CT时间*(1+生理宽放+疲劳宽放+管理宽放）
3 设备有效运转率
计算方法：
设备有效运转率（%）= 正常（无损失）运行时间 ×100%
负荷工作时间
4 额定设备有效运转率
定义：上季度设备有效运转率平均值
5 额定产品直通率
定义：上季度量产产品直通率平均值
6 SMT小时额定产能（U.P.H) -> 供PMC安排计划使用
定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。
计算方法：
SMT小时额定产能（U.P.H)= 3600 ×额定设备有效运转率
CT
MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H) -> 供PMC安排计划使用
定义：利用CT根据合理系数评价出生产线小时负荷产量。
计算方法：
MIMA、FA、FG小时额定产能（U.P.H)= 3600 ×额定设备有效运转率×额定产品直通率
CT
7 额定生产工时
计算方法：
额定生产工时（min）= 60 ×计划产量
U.P.H
8 生产效率
计算方法：
生产效率（%） = （1- 负荷工作时间 -额定生产工时 ）×100%
额定生产工时
9 人工效率（劳动生产率）
计算方法：
人工效率（劳动生产率）（%）= （1- 负荷工作时间×实际用工人数 - 额定生产工时×额定用工人数 ）×100%
额定生产工时×额定用工人数
10 OEE的计算方法也可用如下公式表示
计算方法：
OEE = 设备有效运转率（%）× 产品直通率（%）
OEE计算例子：
假设以下是某车间某班次的记录
项目 数据
日历工作时间 12小时（720分钟）
休息中断 2次（每次15分钟）
就餐中断 2次（每次30分钟）
停机时间 50分钟
理想节拍（净CT小时产量） 360个/小时 （6个/分钟)
生产数量 3060
次品数量 60
计划生产时间=8x60-15=465 (min) 从上面的数据，我们可以得出：
可用率=410/465=0.881(88.1%) 负荷工作时间=日历工作时间-计划中断=720-（2×15＋2×30）=630（分钟）
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%) 实际运行时间=负荷工作时间-停机时间=630-50=580（分钟）
良品数量=生产数量-次品数量=3060-60=3000（个）
从而：
可用率=实际运行时间/负荷工作时间=580/630=0.921(92.1%)
表现性=（净CT工时×生产数量）/实际运行时间）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)
质量指数=合格品数/生产数量= 3000/3060=0.980(98%)
OEE=可用率 × 表现性 × 质量指数=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)
OEE的另一公式计算结果
设备有效运转率 =正常（无损失）运行时间/负荷工作时间 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)
OEE=设备有效运转率× 产品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)
D. 设备运行率如何计算
设备运转率是指来指定自工作时间内实际完成的产品产量与理论产量的比值。
设备运行率=100%×设备运行时间/（设备运行时间+设备停机时间）
考核方式有俩种，一种是根据设备的运行时间来考核，另一种是根据设备的产能来考核。要计算运转率，就要知道单位时间内，设备的运转时间战单位时间的比率。比如，一小时内运转6分钟，那只有10%了。
E. 设备运转率和设备利用率的区别
设备运转（设备运行率）=1-（设备停机时间 / 计划开机时间）
设备利用率=计划开机时间 / 理论开机时间
计划开机时间是实际使用时间（分钟）
理论开机时间是12小时或24小时（转换成分钟），具体以上班时间来定，特殊不停机设备以24小时计算。
无开机计划时应在计划开机时间内不予计算
F. 设备作业率是设备运转率吗
设备作业率=有效作业时间/（有效作业时间+无效作业时间）
设备运转率=设备开动的时间/设备日历作业时间
G. 机器运转率是什么意思
如一周168小时,设备运转了160小时,那么运转率为168-(168-160)/168=0.953*100%=95.3%