㈠ 超声波探伤仪器原理及优缺点
超声波探伤仪器是一种集先进的科技为一体的检测仪器，它在医院的治疗过程中闹帆发挥着很重要的角色，同也能够对零件等进行快速而又准确的检查，以达到使用安全的目的。与其它的探测仪相比，超声波的探测仪能够在短时间内完成作业，而且它在使用的时候比较的简单，精确度和灵敏度也是同类产品无法相比的。
(一)超声波探伤仪器的工作原理
顾名思义超声波探伤仪器主要依靠的是超声波独特的性能来实现探伤的，当然这主要还是因为超声波它具有多种的波型，适应于多种的传播介质。
在使用的时候它的横波能够对管材进行准确的监测，特别是对那些裂缝、划伤以及气孔等能够准确的检测出来。它的纵波则对金属铸锭、坯料、大型的锻件等能够进行快速的检测，特别是能够检测出那些出现白点、分层的现象。而它的板波却能够检测薄板的正常与否，与之不同的是表面波则可只可以检测一些形状比较简单的铸件是否存在缺陷。所以说超声波探伤仪器在使用的时候能够很好的帮助到人们的工作。
(二)超声波探伤仪器的优点
由于使用的是超声波进行检测的，所以这种探伤仪具有比较强的穿透力，在工作的时候它甚至能够检测到数米以下的情况。而且它的灵敏度也是很不错的，在使用的时候它能够在短时间内发现其他探测仪不能够发现的反射体，而且能够对物质的位向、形状以及大小等进行准确的确认，并且它能够快速的将检测到的结果进行反应。与同类产品相比，它在使用的时候只需要从被测物体的一面进行测量就可以了，这在很大的程度上节省了人力和时间，而且它的体积比较的小便于携带，操作起来的时候不仅比较的简单，而且具有很不错的安全性能。
(三)超声波探伤仪器的不足之处
目前来说，超声波探伤仪器对那些形状比较不规则的或者是非均质材料的检查不够精确，而且它不适合有空腔的结构的测量。
综上可以看出的是超声波探伤仪器虽然存在一定的不足，但是它整体的性能还是很不错的。而且它在工业、水利工程、医疗设备、救援设备等中都发挥着非常重要的作用，对人们而言使用产生波探伤仪能够在很大的程肢弯盯度上历和提高精确度，也节省了大量的人力，是实际操作过程中不错的选择。
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㈡ 什么牌的数字超声波探伤仪比较好啊，谁用过的推荐一下，主要用于焊缝以及锻件探伤。
南通欧能达
武汉中科
汕头超声
南通友联
北京时代
这些算是自主研发生产的吧。
其他很多杂牌子便宜 但是机器烂的一塌糊涂，买了等于没买，探了一点都不准的。
㈢ 无损检测常用方法有哪些
无损检测常用方法如下：(1)超声检测。设备：超声探伤仪、探头、耦合剂及标准试块等。用途：检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透，型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，铸件中的缩孔、气泡、热裂、冷裂、疏松、夹渣等缺陷及厚度测定。
优点：对平面型缺陷十分敏感，一经探伤便知结果；易于携带；穿透力强。局限性：为耦合传感器，要求被检表面光滑；难于探测出细小裂纹；要有参考标准；为解释信号，要求检验人员有较高的素质;不适用于形状复杂或表面粗糙的工作。(2)声发射检测。设备：声发射传感器、放大电路、信号处理电路及声发射信号分析系统。
用途：检测构件的动态裂纹、裂纹萌生及裂纹生长率等。优点：实时并连续监控探测，可以遥控，装置较轻便。局限性：传感器与试件耦合应良好，试件必须处于应力状态，延性材料产生低幅值声发射，噪声不得进入探测系统，设备贵，人员素质要求高。(3)噪声检测。设备：声级计、频率分析仪、噪声级分析仪。
用途：检测设备内部结构的磨损、撞击、疲劳等缺陷，寻找噪声源（故障源）。优点：仪器轻便，检测分析速度快，可靠性高。局限性：仪器较贵，对人员素质要求较高。(4)激光检测。设备：激光全息摄影机。用途：检测微小变形、夹板蜂窝结构的胶接质量、充气轮胎缺陷、材料裂纹、高速物理过程中等离子体诊断和高速碰撞等。
优点：检测灵敏度高、面积大、不受材料限制、结果便于保存。局限性：仅适用于近表面缺陷检测。(5)微波检测。设备：微波计算机断层成像机（微波CT机）。用途：检测复合材料、非金属制品、火箭壳体、航空部件、轮胎等；还可测量厚度、密度、湿度等物理参数。
优点：非接触测量，检测速度快，可实现自动化。局限性：不能用来检测金属导体内部缺陷，一般不适用于检测小于1mm的缺陷，空间分辨率比较低。(6)光纤检测。设备：光纤内窥镜、光纤裂纹检测仪。用途：检测锅炉、泵体、铸件、炮筒、压力容火箭壳体、管道内表面的缺陷及焊缝质量和疲劳裂纹等。
优点：灵敏度高，绝缘好，抗腐蚀，不受电磁干扰。局限性：价格较贵，不能检测结构内部缺陷。(7)涡流检测。设备：涡流探伤仪和标准试块。用途：检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹折叠、凹坑、疏松等缺陷，并能确定缺陷位置和相对尺寸。优点：经济、简便，可自动对准工件探伤，不需耦合，探头不接触试件。
局限性：仅限于导体材料，穿透浅，要有参考标准，难以判断缺陷种类，不适用于非导电材料。(8)γ射线检测。设备：γ射线探伤仪，底片夹，胶片，射线铅屏蔽，胶片处理设备，底片观察光源，曝光设备以及辐射监控设备等。用途：检测焊接不连续性（包括裂纹、气孔、耒熔合、未焊透及夹渣）以及腐蚀和装配缺陷。
最宜检查厚壁体积型缺陷。优点：获得永久记录，可供日后再次检查，γ源可以定位在诸如钢管和压力容器之类的物体内。局限性：不安全，要保护被照射的设备，要控制检验源的曝光能级和剂量。对易损耗的辐射源必须定期更换，γ源输出能量（波长）不能调节，成本高，要有素质高的操作和评片人员。
(9)X射线检测。设备：X射线源（机）和电源，要有和使用7射线源相同的设备。用途：检测焊缝未焊透、气孔、夹渣，铸件中的缩孔、气孔、疏松、热裂纹等，并能确定缺陷的位置、大小及种类。优点：功率可调，照相质量比7射线高，可永久记录。局限性：X射线设备一次投资大，不易携带，有放射危险，要有素质高的操作和评片人员，较难发现焊缝裂纹和未熔合缺陷，不适用于锻件和型材。
(10)磁粉检测。设备：磁头，轭铁，线圈，电源及磁粉。某些应用中要有专用设备和紫外光源。用途：检测铁磁性材料和工件表面或近表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣等，并能确定缺陷的位置、大小和形状。优点：简单、操作方便，速度快，灵敏度高。局限性：限于铁磁材料，探伤前必须清洁工件，涂层太厚会引起假显示，某些应用要求探伤后给工件退磁，难以确定缺陷深度。
(11)渗透检测。设备：荧光或着色渗透液，显像液，清洗剂(溶剂、乳化剂）及清洁装置。如果用荧光着色，则需紫外光源。
㈣ 探伤机用途
探伤机是一种重要的质量控制工具，主要用于检测材料加工零件和焊接表面的完整性，以及内部可能存在的缺陷。它的主要功能是评估产品的质量，确保其符合标准和安全要求。
探伤机能够精确地显示出不连续性的位置，无论是形状还是大小，都能清晰地识别出来。它的高灵敏度使得即使是最微小的裂纹、发纹、白点、折叠或夹杂物等缺陷，也能被准确地检测出来。这种直观的显示方式，使得缺陷的性质和严重程度一目了然，极大地提高了检测的准确性和可靠性。
在工业生产中，探伤机广泛应用在各种材料的检测上，包括管材、棒材、型材、焊接件、机加工件以及锻件等。尤其在对压力容器和轴承这类关键设备进行定期检验时，探伤机的作用至关重要，它确保了设备的安全运行，降低了潜在的风险。
总的来说，探伤机作为一种精密的检测设备，以其高精度和直观的显示效果，为保证产品质量和设备安全提供了有力的支持，是制造业不可或缺的一部分。
(4)锻件金属探伤用什么设备好扩展阅读
探伤机一般为无损探伤，探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。