如何调试熔喷布生产设备

❶ 熔喷机温度调试是多少

您好，熔喷布机器环境温度须低于40°C，因环境温度越高，则空压机输出空气量愈少
以下熔喷布机器调试的注意事项：
1、设备安装须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2、空气相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3、环境温度须低于40°C，因环境温度越高，则空压机输出空气量愈少。
4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5、预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。
6、预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上，距离空压机离顶端空间距离至少1米以上。
希望能帮到您

❷ 熔喷布怎样调才能达到柔软性

从原料方面来分析，可能是使用了低熔脂的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500以上熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

以下是几种型号熔喷料的提点与区别，可根据自己的机台选择
通用型：WRP-PP1500国标品，熔指1500，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性会更好，适合65机及以上设备。
增韧型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性好，柔软韧性好，适合65机及以上设备。
驻极型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有稳定的高流动性、分子量分布窄、灰分低、低气味、无其它产物残留、优良的纺丝性，过滤性好，韧性好，不外加驻极母粒，适合65机及以上设备。
还可以尝试加入适量（3～5%）的增韧成核剂剂。
希望以上资料能帮到你

❸ 熔喷布的模头气流怎么调试

一、高压热气流是熔喷生产当中的重要工艺之一，因为熔喷工艺流程当中需要大量高温洁净的空气，直接关系到产品熔喷布的过滤效率。此工艺流程是风机传送过来的空气经加热器加热到指定温度后输送到熔喷模头当中，把熔融状态聚丙烯给吹出来。熔喷生产线当中的高压热气流工艺应该注意以下几个方面：
1、熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。
2、如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，熔喷布产线达到最佳状态时模头实测压力在60-70KPA，显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，最佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。
3、罗茨风机应该选用变频的，产线来自不同的厂家，每条产线的工况标准都不同，气流风量压力需要能大范围调节的，因此，要选变频的。

4、其次输入模头的气源也必须是洁净干燥的，加热器当中和空气接触部分的材质至少需要是SUS304等级的，确保气流加热过程中不会有反应；
5、因为正常流程当中的气源是空压机或者罗茨风机提供的，所以空气加热器要选择管道式的有承压能力的加热器；
6、加热器选型要详细考虑风量、温差、管路运送当中的热量损失等因素；
7、熔喷工艺对加热器的温控精度要求较高，温控方面要选择温控精度较高的模块，避免温差较大，影响空气温度的稳定性；
二、具体热风工艺参数调节
1、增大热风流量、 升高热风温度、提高模头 （模尖） 等各区的温度可以使纤维变细，缠绕的结点增多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后就会下降。
2、适当降低热风流量或温度、降低模头（模尖）的工作温度、降低环境温度（纺丝环境温度）可以使结点滑移路径变大，手感会变硬， 纤维变粗，孔隙率增大，阻力小，过滤效率大幅降低。

❹ 机械做熔喷布硬怎么解决

可以加入适量（3～5%）的增韧剂。

1、一般小熔喷设备的螺杆比较短，没有混lian功能，材料内熔化基本都是容靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。

2、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。

3、从原料方面来分析，可能是使用了低熔指的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。

(4)如何调试熔喷布生产设备扩展阅读：

注意事项：

1、适当降低热风流量或温度，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）。

2、适当增大热风流量或温度，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）。

3、减小产量。

4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

❺ 如何生产出合格的熔喷布

生产合格熔喷布的策略

生产熔喷布的核心是设备的稳定与精确运行。设备种类多样，其好坏不在于大小，而在于其稳定性与精确度。熔喷布的主要设备包括螺杆挤压主机、加热包、模具、接收网以及驻级设备。为了确保生产出优质熔喷布，还需配备辅助设备如换网器、吸气装置、添料机、熔体计量泵、烘箱等，以提升生产效率与布料质量。

原材料选择至关重要。生产熔喷布通常使用聚丙烯，聚丙烯种类繁多，熔指MIF越高，熔体流动速度越快，有利于喷丝。因此，选用熔指大于1500的聚丙烯是关键。推荐品牌包括中石化、金发、道恩等国内大厂。避免使用未知名小品牌，以防熔指不达标。

驻极母粒的选择也需慎重。驻极母粒负责存储电荷，其电荷存储能力直接影响过滤效果。有机驻极母粒电荷存储能力不佳，生物驻极母粒不适于工业化生产，建议选择无机驻极母粒，如电气石驻极母粒。选择母粒时，需注意其化学成分，避免被误导。

驻极设备的电压设置应在30-60kv范围内，使用正电荷驻极设备更为合适。电荷强度与驻极时间、距离等因素紧密相关，正确设置这些参数对于熔喷布的品质至关重要。驻极时间、距离与电荷强度的优化可以有效提升过滤效率。

生产流程包括材料预热、排料、上模具、温度调整、主机转速控制、接收距离设定、气压调节等步骤。温度控制在160度左右，主机转速保持在155转/分，确保材料充分融化而不致焦化。收网距离与转速影响布的厚薄度与纤维直径，合理调整以达到理想效果。驻极处理是决定过滤效率的关键步骤，正确选择驻极母粒、设置参数，可以显著提高过滤率。

保存环境对熔喷布的性能有重要影响。干燥环境和密封包装可以避免静电流失，从而保持过滤效果。生产过程中，通过调整设备参数，如主机转速、收网装置转速、接受距离等，可以精确控制熔喷布的柔软度、厚度与纤维直径。

随着非织造布产业的发展，熔喷布的应用将更加广泛，市场需求也将持续增长。通过技术创新与优化生产流程，熔喷布的品质与价格将不断提高。面对竞争激烈的市场环境，厂家需明确自身定位，专注于高品质产品的研发与生产，以满足不断增长的市场需求。

❻ 熔喷挤出机130螺杆8个温区怎么调试

熔喷布机器环境温度须低于40°C，因环境温度越高，则空压机输出空气量愈少

以下熔喷布机器调试的注意事项：

1、设备安装须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

2、空气相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

3、环境温度须低于40°C，因环境温度越高，则空压机输出空气量愈少。

4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。