成孔设备有哪些

1. 旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验

旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验是非常重要的，检验是质量确认的最后一步，要非常仔细的确认细节才能做到最好。中达咨询就旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验和大家介绍一下。
1、概述
旋挖桩——采用旋挖钻机成孔的混凝土灌注桩。
旋挖钻机——是由动力驱动伸缩钻杆使带有切土刀片的圆形回转斗（简称钻斗）切消土壤钻孔成桩的一种钻孔机。
旋挖钻进借助旋挖钻机在土层钻孔的一种先进有效的成孔方法。这种钻进方法在钻杆柱下端连接一个底部带耙齿的桶状钻具(又叫钻斗)，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切人土层，在回转力矩作用下钻斗同时回转，切削钻掘前面的土层，并将切削下的土块纳入斗内。待斗内土装到相当数量后被钻机提到孔外，打开钻斗，卸去钻渣。其后再将钻斗下人孔内，重复以上操作。一次次钻挖和提斗卸渣，钻孔不断加深，最终成孔。
目前旋挖钻机在建筑工程、市政工程、交通工程应用广泛，如国家体育场鸟巢桩基础、青藏铁路桥梁桩基础、京津快速铁路桥梁桩基础、天津交通枢纽以及正在施工的京沪高速铁路。其最大钻孑L深度超过80m，最大直径超过2m。
2、旋挖成孔灌注桩施工工艺
1）工艺流程
旋转成孔灌注桩施工工艺流程图
3．工艺及监督要点
1）在正式施工前，宜进行试成孔。
2）旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水埋深，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔和套管护壁成孔工艺。
干作业成孔
泥浆护壁成孔
套管护壁成孔
3)钻机安装就位：旋挖钻机的自重大，所以要求地耐力不小于100kPa，且履盘坐落的位置应平整，坡度应不大于。（因为第一，仅靠油缸调节垂直度有限度；第二易产生功率损失和回转过程中倾角更大，重心高易发生安全事故；第三，防止倾斜位移。）
必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）
4）栓桩：桩点须按预检结果，自检合格，甲方或监理验线后才能用两根相互垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识。
5)对准孔位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头中心或钻斗中心对正孔位，开孔。
6）每根桩均应安设钢护筒，护筒应满足相关规范的规定。
护筒的作用：
（1）固定桩位，并作钻孔导向
（2）保护孔口，防止孔口土层坍塌。
（3）隔离地表水，并保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
护筒的埋设：定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深，用水准仪将高程引到护筒顶部，并做好记录。应符合JGJ94-2008〈建筑桩基技术规范〉6.3.4条规定。
7)验护筒：根据设有十字控制点验护筒的偏斜程度，若超过范围应重新埋设。
（1）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，
（2）护筒可用4—8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆孔。
8)泥浆的配制同其他泥浆护壁钻孔灌注桩。（湿作业成孔时）
9)旋挖钻进：根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。说明几点：
(1)、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
(2)、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。
(3)、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
(4)、为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保证泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
(5)、钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少。可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
(6)、钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
(7)、提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按表3-23推荐值使用。
(8)、在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意钻斗的提升速度。
10)不稳定性地层对孔壁极度不稳定地层采用全套管钻进。
11)清孔和验孔：钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔或其它可靠的方法清孔。并根据建筑桩基规范要求，检查孔位、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度。
12)钢筋笼的检验：与其他灌注桩施工工法相同。
13)下钢筋笼：场内运输、吊装就位，下入孔内等过程，应保证钢筋笼不产生永久变形。
14）导管检验：导管使用前应试装、试压、最小压力为0.6-1.0MPa。
15)下导管：导管连接应密封、顺直，导管下口离孔底约300～500mm，直径小的桩可加大，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
16)测沉渣(二次清孔)：沉渣应不超过《建筑桩基技术规范》中的要求：端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm
*17)水下浇注混凝土应符合下列规定：
(1)开始浇注混凝土时，根据孔深配备合适的导管长度保证导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，以使隔水栓能顺利排出。桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
(2)导管下人孔内过程中检查导管每一节连接处的密封情况，以防泄漏。
(3)应有足够的混凝土储备量，在采用现场搅拌时，储料斗容积应满足要求，在采用商品混凝土时，首罐混凝土应连续不断均匀加入使导管一次埋人混凝土面以下不少于0.8m。
(4)导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。
(5)水下混凝土必须连续施工，每根桩浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
(6)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
18）对于干作业成孔，灌注混凝土前应再次检查孔底，确保孔底干净无虚土等杂物。灌注混凝土应采用串筒或导管，串筒或导管下口距孔底不宜大于2米；扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；灌注桩顶以下5米范围内混凝土时，应随灌注随利用插入式振动器捣密实，每次灌注高度不得大于1.5米。桩顶宜超灌0.3米以上，确保桩顶质量。
4、旋挖钻机施工的优越性及适用范围
旋挖钻机施工的优越性
旋挖钻机成孔法其主要优点如下：
1、旋挖成孔施工具有低噪声、低振动、大扭矩、成孔速度快等优点。
2、用旋挖钻进工艺，能适合各种复杂地层，可在水位较高、卵石较大等用正反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工，极大地提高工作效率和施工质量。
3、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种施工工况，在施工场区内行走自如，机动灵活，对孔位方便、快捷。
4、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用其本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业时间，提高钻进率。
5、自动化程度高、成孔质量好、效率高；该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直和自动测量钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。该钻机能在各种地层条件下进行高效钻进，施工Φ800～1200深度20m的桩孔仅需1小时，是一般反循环机效率的8～10倍。
6、采用旋挖钻进的干孔或泥浆不循环静态护璧的新型成孔工艺，减少泥浆污染，实现文明施工。
7、旋挖钻机采用钻斗不循环工艺钻进，通过钻斗挖出的岩屑，比正、反循环钻进工艺能更直接地了解施工地层的变化情况，加之其电脑控制的精确定位系统，能使支盘挤扩桩精确地定位于设计确定的位置，并对其进行有效的验证，确保支盘挤扩桩位于设计的持力层，有效地保证支盘挤扩桩的施工质量。
8、采用捞砂斗清理孔底沉渣，可使孔底比普通正反循环钻进工艺更为干净，能更充分有效地利用持力层，减少基础沉降，节约工程成本。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，以及动力电缆造成的安全隐患可以排除。
5、适用范围
1）适用黏土、粉土、砂、砾石、卵石、强风化基岩及回填土、杂填土等地层。
2）成孔直径范围大Φ600～3000mm，成孔深度可达80m，甚至更深。
3）多用于多种构建筑物基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
4）旋挖钻机成孔还可用于大口径降水井的施工。
6、质量检验要求
（1）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
（2）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合的规定。
几个关键环节
一、承载力和桩身完整性检查——桩基检测有关规定
1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测（国标——强条）
2、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：
1）施工质量有疑问的桩；
2）设计方认为重要的桩；
3）局部地质条件出现异常的桩；
4）施工工艺不同的桩；
5）完整性检测中判定的Ⅲ类桩；
6）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
3、承载力检测要求
1）对建筑物安全等级为一级且直径不大于600mm的钻孔灌注桩，应采用现场静载荷试验方法。对其它情况的钻孔灌注桩和各种情况的人工挖孔灌注桩可根据终孔时持力层检验情况和桩身质量检验情况核验。（地标）
*2）下列情形的灌注桩承载力应采用静载荷试验方法检测：（地标）
a.施工质量有疑问的桩；
b.位于较厚填土和淤泥等复杂地层中的机械成孔灌注桩；
c.采用其它方式检测时检测结论为Ⅲ类的桩；
d.用新工艺、新方法、新材料施工的桩
*3）对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。（国标）
（钻芯法——用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的方法。）
4、完整性检测要求
*1）基桩混凝土完整性可采用低应变物探、声波透射法或钻孔抽芯法进行检测。对柱下单桩和截面尺寸大于800mm＊800mm或直径大于800mm的灌注桩，应采用声波透射法或钻孔抽芯法进行检测。
（底应变法——采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。优点：方便灵活，检测速度快，适宜用于预制桩，小直径灌注桩的检测。
声波透射法——在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。）
*2）采用低应变物探方法检测桩身质量时，单位工程同条件基桩检测数量不应少于该类型总数的30%且不应少于20根。采用声波透射或钻孔抽芯方法检测桩身质量时，单位工程同条件基桩检验数量不应少于该类桩总数的10%且不应少于10根，柱下单桩应全部检测。（柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根）
*3）我市相文件关规定
a)采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数采用波透射法或钻孔抽芯法对成桩质量进行检测。
b)大于15m深的桩采用波透射法或钻孔抽芯法对成桩质量进行检测。
二、孔深检查
目的：
一是防止桩端没有支承在设计的持力层上面
二是保证嵌岩深度必须保证符合设计要求
1、对于人工挖孔桩和孔深不大的干成孔旋挖桩，可通过直接下孔采用尺量和肉眼观察的方法检查嵌岩深度。
*2、对于无法下孔检查的旋挖桩应按下列程序进行控制和检查
原因：地层分布不均匀。如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误。
1）首先应根据工程地质勘察报告和设计文件，认真分析钻孔资料，绘制出岩层分布等高线图，按等高线确定成孔深度，也即初步确定了每桩孔嵌岩段的起始高程和终孔高程。
2）开钻前应按规定选取试验桩进行钻孔试验，根据试验孔确定进入嵌岩段（一般设计均为中风化岩层）的钻进相关参数和观察岩屑状态。
3）旋挖机操作工在钻进过程中，当根据类比试验孔的钻进参数和岩屑状态并结合地质勘察报告的初判，在综合确定已钻到嵌岩段起始高程位置时（即刚钻进中风化岩层时），施工单位应立即通知地勘、监理等有关单位进行现场核验，并填写有关记录。
4）经共同确认钻孔已进入嵌岩段岩层后，方可继续施工，直到钻进达到嵌岩段深度符合设计要求。
5）对应抽样检验岩芯强度的钻孔，岩芯取样点对嵌岩深度不小于1倍桩径的嵌岩桩应位于桩孔中嵌岩段的中部；对其它类型的桩应位于桩孔底部。并按规定做岩芯试验。
三、岩芯抽样数量规定
旋挖桩：不少于总桩数35%
一般桩：不少于总桩数10%
四、清孔和沉渣厚度检查
强调：在放下钢筋笼后，再次检查沉渣量，如沉渣量超规范要求，应进行二次清孔，大口径桩清孔多采用泵吸反循环和气举反循环。并应采用可靠方法检查沉渣厚度。
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2. 灌注桩施工有哪些主要的机械设备(或灌注桩施工中常使用的机械设备有哪些)

【答案】：(1)高帆腊层建筑钻孔灌注桩的施工，因水文地质条件不同，态郑滑其成孔方式分为干作业成孔与湿作业成孔两类，并有各自适用的施工机械。⑵①对于干作业成孔，主要施工机械设备是螺旋钻孔机。②对于湿作业成孔，主要丛物施工机械设备有冲抓锥成孔机、斗式钻头成孔机、冲击式钻孔机、潜水电钻机等。

3. 打孔机的分类

按类别分：珍珠打孔机、激光打孔机、 自动打孔机 、电动打孔机 、 手动打孔机、胶袋打孔机、气动打孔机、无纺布打孔机。
按孔数分：单孔打孔机 、 2孔打孔机 、 3孔打孔机、 4孔打孔机
打孔机配件：冲刀垫片 、 冲刀 、 打孔针 、 打孔垫 、 打孔器 1、胶袋打孔机产品外形均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。该设备于上世纪90年代初从日本传入中国。2、胶袋打孔机工作原理
胶袋打孔机的工作原理为：由制袋机给出同步信号于电磁阀控制打孔机的工作。
3、胶袋打孔机系胶袋经该机械设备打锥形通孔，孔型立体感强,加工后使无纺布手感和触感得到极大改善。具有很舒适的亲肤感，柔软干爽,克服了对皮肤的刺激作用,使血液和水等液体单向速渗不反液,达到真正瞬吸功能，极佳的空气过滤效果,更透气透水。是妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤、医用卫生材料等一次性卫生用品的优质面料，无纺布打孔首选加工机械。
胶袋打孔机设备结构：汽涨轴张力纠偏放卷，输入装置，油温加热针辊打孔装置，输出装置，自动收卷。设计完美,生产效率高,操作简单,调整方便。 1、激光打孔机的构造：
激光束打孔机一般由固体激光器、电气系统、光学系统和三坐标移动工作台等四大部分组成。
2、固体激光器工作原理
当激光工作物质钇铝石榴石受到光泵(激励脉冲氙灯)的激发后，吸收具有特定波长的光，在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数，这种现象称为粒子数反转。一旦有少量激发粒子产生受激辐射跃迁，就会造成光放大，再通过谐振腔内的全反射镜和部分反射镜的反馈作用产生振荡，最后由谐振腔的一端输出激光。激光通过透镜聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可进行加工。
电气系统包括对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)的控制系统。在后者中有时还包括根据加工要求驱动工作台的自动控制装置。光学系统的功能是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。
投影系统用来显示工件背面情况，在比较完善的激光束打孔机中配备。
工作台由人工控制或采用数控装置控制，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置。工作台上加工区的台面用玻璃制成，因为不透光的金属台面会给检测带来不便，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。
2、激光打孔机的应用：
激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。 桌面型手动打孔机是日常办公中使用最多的手动打孔机，具有价格低廉、带有定位标尺、外观小巧、使用简单方便的特点。桌面型手动打孔机均为两孔设计，常规孔距为80MM。不同型号打孔机一次性可打孔的纸张张数会有所不同，常见的有10页、20页、30页的，实际打孔时。
桌面型手动打孔机使用方法：
1、将需要整理的文件叠放整齐；
2、拉出打孔机定位标尺，确定打孔位置；
3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的张数不宜超过其规定的页数），对齐后，向下压打孔机手柄。
4、松开手后，打孔机手柄自动回弹，取出打好孔的文件；
5、配合使用五金或者塑料装订夹装订已打好孔的文件。 二、印刷包装辅助设备——气动打孔机 气动打孔机是印刷包装机械，制袋机的一种打孔辅助类的模具。一种由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。适用于：食品类包装袋，医药类用品包装，各类饰品包装，无纺布制袋，纸品类包装袋等打孔。
产品特性
适用于各种热封热切机、底封机、凹凸扣制袋机、三边封机、中封机及生产塑料薄膜袋、纸塑袋机。
按规格分
圆孔 1.5MM至80MM圆孔 飞机孔 常用规格为：25×6×9、30×6×9、32×7×10
蝴蝶孔 常用规格为：25×6×12、30×6×12、32×7×13
手提孔 常用规格为：20×72、20×75、20×80
三角孔 常用规格为：28×8、30×10、32×12
撕口孔 常用规格为：2×4、2×5、2×6
十一孔 常用规格为：十一孔、30孔
多孔模 一般为三个孔以上为多孔模，
异形孔 根据客户要求设计制作
维护与注意事项 一、使用前： 1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。（如有必须清除干净方可使用）
2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。 二、使用时： 1、打孔机持续工作时，保持打孔机加油部位不缺油。
2、使用时如有异响，（非正常打孔机工作时响声）请及时处理。
3、在安装打孔机时切勿用铁制工具敲打打孔机任何部位。
4、建议使用气压：3-5KGCM 三、使用后： 1、使用完毕，先把打孔机擦试干净，主要是冲头及下模位。
2、在冲头及下模处加上润滑油，把冲头压下至最低位置，方能更好的保护打孔机。
打孔机常见故障及排除方法 一、冲头打下去上不来： 1、将气压调至4-5KGGM
2、将打孔机冲头上调合适位置，使打孔机冲头打下去浅点. 二、打出来有毛边或打不掉： 1、先用金钢挫将下模磨五六分钟左右，然后用油石磨二三分钟即可， 三、冲孔时会拉坏塑料袋： 1、检查气压是否偏低
2、检查打孔信号系统是否正常
3、检查打孔机与切刀是否同步 四、打孔机打下去的停留时间是否过长间歇性冲不到孔或时好时坏： 1、检查气压是否偏低
2、气量是否不足
3、检查电磁阀是否进水或消声器堵塞
4、检查气缸是否漏气 由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。一、机器组成
自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。 二、工作流程 1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、 在控制电脑内设定好加工数据。
3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、 启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。
6、 加工过程中，遇到卡料，缺料，机器会马上报警，并停止工作，等待处理。
7、 加工过程中，加工工具头不锋利时，机器也会即时报警，通知更换工具。 三、技术参数 控制系统：专业工业CNC
转盘夹头尺寸：1-16mm
功 率:300W
电 压：220V，50HZ
接 地：4Ω
加工材料： 各种不锈钢、合金、铜等金属材料
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
四，发展趋势
自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。

4. 钻孔灌注桩机械选择介绍

说到钻孔灌注桩机械选择问题，一般情况下，我国建筑行业对钻孔灌注桩机械选择有什么规定？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理钻孔灌注桩机械选择专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
目前，钻孔灌注桩常用成孔机械有如下几种:潜水钻机，反循环钻机，冲击钻机，长螺旋钻机和旋挖钻机，下面依次介绍个钻机的特点，为对比分析各钻机在工程建设成孔灌注桩领域的施工优劣势作充分准备。
钻孔灌注桩机械选择基本情况：
1潜水钻机 （桩径在0.5m到1m之间，桩深小于五十米）
潜水钻机设备简单，适用于软土层成孔施工，且成孔效率高，速度快，自成泥浆，但循环量大，由于功率较小，可以施工的桩径，深度较小，不能钻进硬直底层，卵石层，和岩层，不能自行移位，推广范围有限。
2）反循环钻机（桩径在0.5m到3m之间，桩深在110米以内）
反循环成孔范围大，在超长桩深的钻孔几乎是唯一的选择，多用于大型桥梁工程桩基，适用于各种地质情况，其缺点较为明显，成孔速度慢，没有快速施工地层，大块卵石容易堵塞泥浆泵，维修难度大，泥浆循环量大，易形成污染，必须开挖大型泥浆池，不适合城区施工。
3）冲击钻机（桩径半米到一点八米，桩深六十米以内）
冲击钻机设备简单，施工方便，故障率低，动力消耗少，适合黏，粉。砂层，卵砾层，漂石和基岩层施工，施工工艺可以分为钢丝绳冲击成孔，和反循环冲击成孔，但施工效率低（反循环冲击成孔可提高排渣速度，加速钻机速度，）废浆排放量大，钻头磨损较快。
4）长螺旋钻机（桩径岁纯枝在零点四米和零点六米之间，桩深小于二十五米）
长螺旋钻机是无需泥浆的干式程控设备，适用于地下水位以上的填土，黏土，粉土，砂土，风化软岩和粒径不大的卵砾层，噪音和震动较小，但对于地下水位以下的地层，和较硬的岩层作用有限，另外可施工的桩径和孔深范围较小。
5）旋挖钻机（孔径在零点六米到两米之间，桩深在七十米左右）
旋挖钻机对底层有广泛的适应性，在黏土，粉土，砂岩，等土层，强度小于60MPA，的岩层钻进速度快，静浆护壁，无泥浆循环，因此有良好的环保性，其缺点是设备复杂，价格较高，油耗较大，施工时需配备装载机，在硬质岩层施工速度较慢等。
全护筒法的施工过程是：
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水乎敏钻、冲击或冲裤森抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
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5. 旋挖钻机成孔是什么意思

你说的是桩基工程，旋挖钻机是一种施工机械，依靠钻头旋转把土体装进连着钻头的一个圆形斗里。装满以后把土提出来倒歼型在一边雹谨，这样不停钻，就会钻出一个孔来，再给孔里灌注混凝土，就形成了桩基础。
桩基成孔的方式有很多，有人工挖孔，有长螺旋钻机成氏肆猜孔、旋挖钻机成孔等。成孔的意思就是形成孔洞。