A. 工厂如何实现设备联网数字化呢
一、设备接入与数据采集
首先，对工厂设备进行网络连接性评估，确保设备数据可以被成功采集。大部分现代工厂已实现自动化，设备通过PLC、CNC等仪表仪器来获取数据。对这些设备，可以通过工业网关实现联网，例如使用Ruff物联网智能网关与设备的PLC连接，将数据转化为可传输格式后发送至云端。主要连接协议包括Modbus-RTU等，数据采集方式涉及通讯串口、以太网、RS-485等。网关在采集设备PLC数据并初步处理后，将重要数据上传至云端或指定服务器，实现数据采集与传输。对于那些没有自动化能力的设备，联网则需要借助传感器来采集数据，再通过网关进行处理和传输。
二、生产过程的实时监控
接下来，通过工业网关实现设备数据的联网，以便实时监控生产过程。设备数据上传至云端或服务器后，可以使用如设备宝这样的平台进行分析处理。这使得工厂管理者能够实时查看生产线运行状况和产量信息，并通过移动设备远程监控生产，确保工厂运行处于控制之下。此外，设备异常也可以通过联网实现监控，任何异常数据都会触发预警，通知管理者，防止生产损失。工厂通常选择IoT云平台来处理设备数据，例如网络云的天工物联网平台，提供一站式服务。对于安全性有特殊要求的客户，可以选择私有云部署来存储和管理数据。
三、数据终端化展示
最后，将处理后的数据展示在终端设备上，如手机、PC或LED大屏，实现管理数字化。数据经过云平台分析处理后，可以获得生产统计、效率信息以及车间数据对比等。例如，管理者可以通过移动APP获取生产效率统计，包括开机率、停机时长和次数等，以评估生产效率和找出影响因素。同时，获取的产量统计信息包括生产产量、良品率以及班组、产品规格等，确保生产计划及时交付和工人考核的准确性。目前，数据终端展示主要集中在移动端和PC端，一些工厂还设有生产看板大屏，方便管理者实时监控数据。
B. 工厂监控怎么设计啊，厂区，车间，总控室，老总办公室都要能看到监控，要怎么设计，这个造价得多少
首先要明抄确工厂的规模，如果在4万平袭内则采用视频线为主要传输介质（标准），将所用的监控点线路集中在机房的机柜中集中管理、通过视频分配器将图像多路输出。然后搞清楚厂区，车间，总控室，老总办公室都要能看到监控的哪些区域的画面。再将图像通过视频线或网络传输到终端显示即可。
如果有6万平米的话也就是说最远的距离大约500，就超出了视频线传输的极限。
得 采用双绞线传输的方式即超5类线，一根网线可传4路视频信号。传输距离可达500米。供电电源可采用就近原则，把一个或几个集中在一起供电。
如不考虑成本的话可采用视频光端机模式。