① 如何做好设备安全点检“五步法”轻松搞定！ 中国的汽车产业数字化转型之路怎么走
如何做好设备安全点检？“五步法”轻松搞定！ 中国的汽车产业数字化转型之路怎么走？
引导段：
随着汽车产业的快速发展，设备安全点检成为了保障生产安全和质量的重要环节。本文将介绍如何通过“五步法”来轻松搞定设备安全点检，并探讨中国汽车产业数字化转型的路径。
第一步：制定点检计划
设备安全点检的第一步是制定点检计划。这包括确定点检的频率、点检的内容和点检的标准。根据设备的特点和使用情况，制定合理的点检频率，确保设备的安全性和可靠性。同时，明确点检的内容，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等，以及点检的标准，即设备应满足的安全要求。
第二步：培训点检人员
设备安全点检需要专业的人员进行操作，因此培训点检人员是至关重要的。培训内容应包括设备的基本知识、点检的方法和技巧，以及常见故障的识别和处理。通过培训，点检人员能够熟练掌握点检流程，提高点检的准确性和效率。
第三步：执行点检工作
执行点检工作是设备安全点检的核心环节。点检人员按照制定的点检计划，对设备进行全面的检查和测试。他们需要仔细观察设备的运行状态，检查设备的各个部件是否正常工作，以及是否存在潜在的安全隐患。同时，点检人员还需要记录点检结果，并及时处理发现的问题。
第四步：分析点检数据
通过对点检数据的分析，可以了解设备的运行状况和存在的问题。点检数据可以包括设备的故障记录、维修记录、点检报告等。通过分析这些数据，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修复和改进，提高设备的可靠性和安全性。
第五步：持续改进
设备安全点检是一个持续改进的过程。通过不断的点检和分析，可以发现设备存在的问题和不足，并采取相应的改进措施。同时，还可以借鉴其他企业的经验和做法，不断提高点检的水平和效果。持续改进能够帮助企业提高设备的安全性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
中国的汽车产业数字化转型之路怎么走？
随着数字技术的快速发展，汽车产业也面临着数字化转型的挑战和机遇。中国的汽车产业数字化转型之路可以从以下几个方面入手：
1. 建设智能工厂
智能工厂是汽车产业数字化转型的核心。通过引入物联网、人工智能等技术，实现设备的互联互通和智能化管理，提高生产效率和产品质量。同时，智能工厂还可以实现生产过程的可视化和追溯，提高生产的透明度和可控性。
2. 推动数据共享和协同创新
汽车产业数字化转型需要各个环节的数据共享和协同创新。通过建立统一的数据平台和标准，实现数据的共享和交流，促进各个环节的协同作业和创新。同时，还可以借助大数据和人工智能等技术，对数据进行深度挖掘和分析，提供更好的决策支持和服务。
3. 加强人才培养和技术创新
汽车产业数字化转型需要大量的专业人才和技术创新。因此，加强人才培养和技术创新是至关重要的。通过建立产学研合作机制，培养具备数字化技术和管理能力的人才，推动技术的创新和应用。同时，还可以加强与高校和科研机构的合作，共同开展研究和开发，提高汽车产业的创新能力和竞争力。
4. 加强安全保障和风险管理
数字化转型也带来了新的安全和风险挑战。因此，加强安全保障和风险管理是汽车产业数字化转型的重要任务。通过建立健全的信息安全体系和风险管理机制，保护企业的信息资产和知识产权，防范网络攻击和数据泄露等安全风险。
总结：
设备安全点检是保障汽车产业生产安全和质量的重要环节，通过“五步法”可以轻松搞定。同时，中国的汽车产业数字化转型之路可以从建设智能工厂、推动数据共享和协同创新、加强人才培养和技术创新、加强安全保障和风险管理等方面入手。通过数字化转型，中国的汽车产业将迎来更加高效、智能和可持续的发展。
② 设备日常点检的方法及内容是什么
点检是企业从日本引进TPM概念后逐渐普及的一种管理方法。它指的是安排专人使用五感和相关工具，按照既定周期和标准对设备各部位进行检查，以判断设备是否正常运行，发现潜在隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取措施，将故障消灭在萌芽状态。
在工厂中，根据参与人员不同，点检分为操作工的日常点检、专职点检员的专业点检、技术人员的精密点检、维修工的特护点检以及管理者的点检等。根据专业分工，还有机、电、仪、操四方的点检说法。在石油化工企业，由于装置规模大、区域广阔，对装置的检查如同巡逻，因此将点检称为巡检。
点检准备包括以下内容：
- 定点：确定检查部位
- 定项：确定检查项目和内容
- 定法：确定检查方法
- 定标：确定判断正常与否的标准
- 定期：设定检查间隔时间
- 定人：确定检查实施人员
- 定表：确定表单格式和记录要求
- 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程
- 成闭环：确保各项工作落实，形成闭环管理。
设备点检的方法和内容非常广泛，包括各类参数显示仪表、冷却系统、传动系统、电气控制系统、液压气动系统、润滑系统、安全报警和安全防护部位、密封和易泄漏部位、易腐蚀部位、易机械磨损部位、受冲击易疲劳部位、冷热交替变化部位、接触、连接、焊接部位、紧固部位、过滤滤网、滤芯部位等。
为了提高点检效果，企业可以使用精益卫士手机APP等工具。通过APP扫描二维码，员工可以自动记录点检信息，并及时传输给云服务器。主管领导可以通过APP或PC端浏览器随时了解点检情况，实时统计部门、班组的执行进度，以及异常处置情况。
尽管技术手段可以提高点检的准确性和及时性，但仍然需要综合治理。企业文化、员工培训、激励机制等因素对提高点检工作质量至关重要。通过精益卫士提供的管理功能，可以对员工点检结果进行评价和排名，为绩效考核提供参考。同时，鼓励员工发现故障隐患并给予奖励，也可以提高点检的积极性。
总之，让点检工作到位是一项长期的系统工程，需要企业从多方面入手，综合治理才能取得显著效果。
③ 如何做好设备点检工作
点检的目的是防故障于未然,通过对设备进行预防性检查可查明故障原因,提出消除故回障的措施,保持设答备性能的高度稳定,延长设备零部件的使用寿命,提高设备效率。2点检工作的十二个环节与四个要求点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系,它强调设备的动态管理,开展好点检工作,最重要的是搞好设备点检的十二个环节与六个要求。2.1点检的十二个环节定点——首先要确定一台设备有多少个维护点,确定维护点就是科学的分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位,应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。一般包括6个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与原料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位,点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。定项——确定检查项目,就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。