① 装卸搬运作业合理化的原则有哪些
装卸搬运作业仅是衔接运输、保管、包装、配送、流通加工等各物流环节的活动,本身不创造价值。为此,应尽量节约时间和费用,实现装卸搬运作业合理化。
1、省力化原则
所谓省力,就是节省动力和人力。
a、力求减少搬运次数或不装卸搬运;
b、努力做到集装化装卸、集装箱化运输、托盘一贯制物流等有效方法;
c、利用货物本身的重量和落差原理,如利用滑槽、滑板等工具;
d、避免或减少从下往上的搬运,多采用斜坡式,以减轻负重;
e、力求水平装卸搬运,如仓库的作业台与卡车车厢处于同一高度,手推车直接进出;
f、卡车后面带尾板升降机,仓库作业月台设装卸货升降装置等。
2、活性化原则
活性化是“从物的静止状态转变为装卸状态的难易程度.”如:库中货物凌乱不堪,则活性化差;整齐堆码易于搬运,则活性化程度高。散乱状态与托盘单元的活性化指数差别较大等。
3、顺畅化原则
装卸搬运货物顺畅化对生产安全、提高效率是重要的。顺畅化就是作业场内无障碍,作业不间断,作业通道畅通。如叉车在库中作业,应具有安全空间,使转弯、后退等动作无阻;人工搬运时要有合理通道,保证脚下无障碍物,头顶留有空间。
用手推车搬货时,地面要平整,不能有电线、工具等杂物影响小车行走;人工操作电葫芦吊车,地面防滑、行走通道两侧无障碍物。机械化、自动化作业途中停电、线路故障、作业事故的防止等都是确保装卸搬运作业顺畅和安全的因素。
4、短距化原则
短距化,即以最短的距离完成装卸搬运作业,最明显的例子是生产流水线作业。它把各道工序连接在输送带上,通过输送带的自动运行,使各道工序的作业人员以最短的动作距离实现作业,大大地节约了时间,减少了人的体力消耗,大幅度提高了作业效率。
5、单元化原则
如利用集装箱、托盘单元等设备极大地提高了搬运效率。
6、连续化原则
如充分利用皮带传送机、辊道输送机、旋转货架等实现连续化装卸搬运,提高专业效率。
7、人机工程原则
通道,物品的包装、摆放位置、质量、作业环境等必须人性化。
② 装卸搬运的设备有哪些
复合终端的优点在于:取消了各种运输工具之间的中转搬运,因而有利于物流回速度的加快,减少装答卸搬运活动所造成的物品损失;由于各种装卸场所集中到复合终端,这样就可以共同利用各种装卸搬运设备,提高设备的利用率;在复合终端内,可以利用大生产的优势进行技术改造,大大提高转运效率;减少了装卸搬运的次数,有利于物流系统功能的提高。
③ 装卸搬运设备的选择原则
(1)根据作业性质和作业场合进行配置、选择
装卸搬运作业性质和作业场合不同,需配备不同的装卸搬运设备。根据作业是单纯的装卸或单纯的搬运,还是装卸、搬运兼顾,从而可选择更合适的装卸搬运设备;作业场合不同,也需配备不同的装卸搬运设备。
(2)根据作业运动形式进行配置、选择
装卸搬运作业运动形式不同,需配备不同的装卸搬运设备。水平运动,可配备选用卡车、牵引车、小推车等装卸搬运设备;垂直运动,可配备选用提升机、起重机等装卸搬运设备;倾斜运动,可配备选用连续运输机、提升机等装卸搬运设备;垂直及水平运动,可配备选用叉车、起重机、升降机等装卸搬运设备;多平面式运动,可配备选用旋转起重机等装卸搬运设备。
(3)根据作业量进行配置、选择
装卸搬运作业量大小关系到设备应具有的作业能力,从而影响到所需配备的设备类型和数量。作业量大时,应配备作业能力较高的大型专用设备;作业量小时,最好采用构造简单、造价低廉而又能保持相当生产能力的中小型通用设备。
(4)根据货物种类、性质进行配置、选择
货物的物理性质、化学性质以及外部形状和包装千差万别,有大小,轻重之分,有固体、液体之分,有散装、成件之不同,所以对装卸搬运设备的要求也不尽相同。
(5)根据搬运距离进行配置、选择
长距离搬运一般选用牵引车和挂车等装卸搬运设备,较短距离搬运可选用叉车、跨运车等装卸搬运设备,短距离搬运可选用手推车等装卸搬运设备。为了提高设备的利用率,应当结合设备种类和特点,使行车、货运、装卸、搬运等工作密切配合。
(6)装卸搬运设备的配套
成套地配备装卸搬运设备,使前后作业相互衔接,相互协调,是保证装卸搬运工作持续进行的重要条件。因此,需要对装卸搬运设备在生产作业区、数量吨位、作业时间,场地条件、周边辅助设备上作适当协调。