⑴ 电机轴承的润滑方式主要有哪三种形式
1、手工加油润滑。由操作人员手工将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。如普通机床的导轨、挂轮及滚子链（注油润滑）、齿形链（刷油润滑）滚动轴承及滚珠丝杠副（涂脂润滑）等。
2、滴油润滑。润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位，用于数量不多、易于接近的摩擦副，如需定量供油的滚动轴承、不重要的滑动轴承（圆周速度小于4～5m/s，轻载）、链条、滚珠丝杠副、圆周速度小于5m/s的片式摩擦离合器等。
3、油绳润滑。利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于中、低速齿轮、需油量不大的滑动轴承装在立轴上的中速、轻载滚动轴承等。
4、油垫润滑。利用浸入油中的油垫的毛细管作用进行润滑，用于圆周速度小于4m/s的滑动轴承等。
5、自吸润滑。利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度大于3m/s、轴承间歇小于0.01mm的精密机床主轴滑动轴承。
6、离心润滑。在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。
7、油浴润滑。摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度小于12～14m/s的闭式齿轮；圆周速度小于10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承；圆周速度小于12～14m/s的滑动轴承；圆周速度小于2m/s的片式摩擦离合器等。
8、油环润滑。使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100～2000r/min的滑动轴承。
9、飞溅润滑。使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮、易于溅到油的滚动轴承、高速运转的滑动轴承、滚子链、片式摩擦离合器等。
⑵ 如何给轴承加油
给轴承加油的方法：
1. 确认轴承类型和运行状况。
2. 选择合适的润滑油。
3. 操作轴承加油过程。
具体步骤如下：
一、确认轴承类型和运行状况
在加油前，首先要明确轴承的类型和当前运行状况。不同的轴承可能需要不同类型的润滑油，且运行良好的轴承才能保证润滑油能有效发挥其作用。例如，对于一些高速运转的轴承，可能需要选择高性能的润滑油来减少摩擦和磨损。
二、选择合适的润滑油
选择合适的润滑油至关重要。根据轴承的类型、工作环境和转速等因素来选择合适的润滑油类型和品牌。同时，要确保润滑油是清洁的，避免引入杂质。
三、操作轴承加油过程
1. 清洁轴承区域：在开始加油前，先清洁轴承及其周围的区域，确保没有灰尘和杂质。
2. 加油操作：按照轴承的说明书的指导，通过专用的加油孔或油嘴将润滑油缓慢地加入到轴承中。避免过多或过少的油，确保轴承得到充分的润滑。
3. 检查油位：加油后，检查油位并确保其处于正确的位置。过多或过少的油都可能影响轴承的正常运行。
4. 密封处理：加油完成后，确保轴承的加油孔或油嘴得到妥善密封，以防止外部污染物进入。
最后，需要定期检查轴承的润滑状况，并根据需要补充或更换润滑油，以确保轴承的正常运行和延长其使用寿命。正确的润滑是维护轴承性能和使用寿命的关键步骤，因此应给予足够的重视。