① 冬季设备维护与保养
1. 设备维护与保养
设备维护与保养 设备维护保启团养规则
一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项： （1） 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； （2） 整齐 工具、附件、工件（产品） 要放置整齐，管道、线路要有条理； （3） 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； （4） 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括： （1） 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； （2） 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； （3） 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 （一）设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1） 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。
擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。
低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （2） 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
（3） 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。
清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2.周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 （2） 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。达到传动声音正尘孝常、安全可靠。
（3） 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
（4） 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 （二）一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更悄兄橘换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （三） 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理。
设备维护保养关键是什么？
摘要：从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。
文章首先研究了隧道施工机械设备强制保养的经济效益，然后探讨了国内先进的维护保养制度与方法对隧道施工机械设备保养的启示，并在此基础上，提出了实施机械设备强制保养的措施。 关键词：施工；机械；保养 引言 隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性，设备的强制保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要。
根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示，施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的，有38%是由于定期维修失误，6%是由于机械操作失误造成的。有关统计数据显示：一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%，其中近60%的维修是因为失保失养，零部件早期磨损，寿命缩短而造成的，对于机械设备种类繁多，涉及面广，设备的维护保养对于常年野外作业，工况恶劣的隧道施工机械设备来说，一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。
同时，从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。因此，大力推行隧道施工机械设备的强制保养非常必要，势在必行。
1、隧道施工机械设备强制保养的经济效益 如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行，而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以降低机械零部件的磨损速度，预防故障的发生，从而保持机械设备处于完好的状态，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下，企业之间竞争日益加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用费用十分昂贵，施工企业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。
只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点： 1.1 维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。
比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车，德国一台1888年生产的设备，一直用到1988年因耗能高停用，整整使用了100年。而中铁十五局承建的宝成复线，只运转了3000多小时，不得不提前大修；从两者的比较可以看出维护保养不但保证了工程施工生产任务的完成，更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。
1.2 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。
现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。
使得企业更为科学合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的经济收益，更有可能随时影响施工，甚至会波及到企业的声誉和信誉。
如战斗型架桥机，在关键工期实施突破时，故障停机一天就会少架5-7孔梁，损失是难以估量的。 2、我国施工机械设备的维护保养方法 首先，强保养、零等候工程制度，广西玉林柴油机厂从1994年开始推行“强保养、零等候工程”，使柴油机可靠性从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。
其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备（含进口设备）的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。
“强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。其次，中铁十九局集团等单位亦在推行机械设备强制保养方而取得了较好的经验。
3、实施机械设备强制保养的措施 针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。对于隧道施工企业来说，要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力，就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。
机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，这是所有隧道施工必须面对的现实问题，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议，希望能得到同行的指正。 3.1 提高认。
请教：设备维护保养
设备的区域维护又称维修工包机制。
维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： （1） 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； （2） 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； （3） 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。
可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
如何做好设备维护及保养
设备的维护保养包括： 设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
（一）设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1、日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
（1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。
检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
（2）班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 （3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。
清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。
填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 2、周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
（2）操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。 （3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 （4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
（二）一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
（三）二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 (1)机电设备维护细则怎么写扩展阅读： 设备的维护修理，如果只是在当问题出现时才着手进行的话，就会导致生产能力和品质低下，失去竞争力。
因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来，然后进行分组： 基本的方式有如下几种：事后维护、预防维护、生产维护、全面生产维护 、预测维护、基于状态的维护。 参考链接：设备维护_网络。
设备维护与保养注意事项有哪些？
如下： （1） 注意定期维护与保养，注重生产安全，严格按操作规程操作。
（2） 各传动部件每8小时应加注润滑油1次，轴承部分每3个月清洗后更换1次润滑脂，电机轴承每年清洗和更换1次润滑脂。 （3） 定期加注冷冻液保持冷冻装置正常工作。
（4） 经常检查热电偶叉孔、传感器与热电偶胶把有无烧损情况，若有则应及时更换，以免影响温度准确值而误导工作。 （5） 经常检查截切刀刃部磨损状况或间隙状况，以免过早损坏而影响设备正常运行。
（6） 每班应清洁金属输送钢带、网带，保持经常性卫生。
什么是设备维护保养？为什么要对设备进行维护保养？
通过机电设备的维修，保养，可以有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗从而提高生产率，降低生产成本。
1）设备管理是企业生产经营管理的基础工作
设备管理是租赁经营的基础，是企业提高效益的基础。工程机械设备是工程机械租赁企业生产经营的物质基础，机械施工过程的连续性和均衡性主宴靠机械设备的正常运转来保持.只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、进行设备的状态监测、科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒繁，难以确保按时完成施工计划。对施工企业（承租方）来说，除了设备的租赁价格，他们也开始关心服务的质量和管理。租赁企业要通过完善的设备管理措施保证出租设备的安全可靠运行，不影响施工，才能令用户满意。服务固然重要，但保证设备的正常使用更是用户所期望的。
2）设备管理是提高企业经济效益的重要途径
设备管理是租赁企业和机械施工企业完成施工任务、保证质量、效率和交货期的前提。设备管理既影响施工工程的产量和质量，又影响企业的投入（维修、燃料消耗等），因而是影响企业经济效益的重要因素。因此加强设备管理是挖掘企业生产潜力、提高经济效益的重要途径。如果没有较高的设备管理水平和良好的设备运转状态做保证，是不III很好地履行合同规定的。一旦违约，给企业带来的就不仅仅是经济上的损失，还往往失去市场，对企业的发展带来严重的影响。设备管理要保证施工机械使用。III和运转可靠性。施工中的工程机械一旦发生故障停机，造成生产中断，就会不同程度地造成经济损失、延误工期，有时经济损失巨大。如公路施工中摊铺机出现故障，中断工作，就会造成材料的大量浪费，施工成本增加；混凝土浇注时混凝土施工设备出现故障停止浇注，就会严重影响工程质量并造成经济损失。
3）设备管理是安全生产和环境保护的前提
设备管理是企业安全生产的保证。设备技术落后和管理不善是导致发生设备事故和人身伤害、造成环境污染的重要原因。安全生产、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。租赁企业必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。现代机械设备许多都是在高转速、高负荷、高温、高压状态下运行工作，一旦发生事故，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染，导致严重后果。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都可能是无用之功。所以从中央到地方各级 *** 和部门，无不强调安全生产，紧抓常抓安全生产。安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。要确保安全生产，必须有运转良好的设备，而良好的设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数安全事故的发生。
4）设备管理是企业长远发展的重要条件
科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、创造新成果。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的施工设备和良好的设备状态来保证施工项目的顺利完成，实现企业的长远发展目标。由此可知，设备管理不仅直接影响租赁企业当前的生产经营，而且关系着企业长远发展和成败兴衰。租赁企业领导人必须摆正现代设备及其管理在企业中的地位，善于通过不断改善人员素质和设备素质，充分发挥设备效能，为企业创造最好的经济效益和社会效益。
什么是设备维护保养
设备技术状态管理的主要内容包括：
制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。
1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。
2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。
3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。
4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。
5.实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。
6.定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。
7.采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。
8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。
9.对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。
10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。
11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。
12.采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平
设备维护保养的制度
设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：
一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备 *** 好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到四懂、三会（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有三项权利，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用五字操作法（听、擦、闻、看、比），手持三件宝（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持五定、三级过滤（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制。
六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
② 设备检维修方案有哪些
机电设备管理规章制度
设备管理条例实施细则
总则
第一条：本条例适用于公司内全部机电设备的管理。
第二条：机电设备管理要依靠科技进步促进生产发展，坚持设计、制造和使用相结合；日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新改造相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。
第三条：设备管理部门的主要任务是对机电设备进行综合管理，充分发挥设备的效能，对设备使用部门进行业务指导和监督检查。
第四条：设备使用部门要认真贯彻执行设备管理有关的方针、政策和法规，做好设备管理的基础工作，设备完好率要真实并达到标准，积极做好设备的使用、维护和保养工作。
第五条：积极采用新设备、新工艺及先进的设备管理方法，不断提高设备档次和技术装备水平。
第二章设备规划、选购及安装调试
第六条：设备规划、选购及安装调试继续按《铁煤机厂办字（2001）35号》文件执行。
第七条：自制设备要组织设备管理、技术管理、生产管理和维修、使用人员参加的审查工作，并严格按照设计方案做好设备的制造工作，要有完整的技术资料存档，否则不得验收。
第三章设备的管理、使用、保养和检修
第八条：公司的设备实行公司、生产单位、班组三级管理制度，各使用部门必须严格执行设备管理的有关规定。设备的购置、调拨、租赁、大修理的权限属公司设备管理部门。对未经主管领导及设备主管部门批准，私自调用、租借设备的单位和个人，视情节轻重给予经济处罚。
第九条：设备使用单位必须建立、健全操作、使用、维护规程和岗位责任制，做到合理使用设备，保证安全运转，严格执行定人定机和持证上岗制度。对多人轮班操作的设备，生产单位要指定负责人，做好维护和保养工作，认真做好交接班记录。
第十条：建立、健全三级保养制度，即日常保养、定期保养和计划保养。每年12月15日前设备使用单位要制定下年度设备维护保养计划上报设备管理部门，由设备管理部门监督检查计划的执行情况。
第十一条：操作者对设备要做到“三好”、“四会”，即：管好、用好、修好和会使用、会保养、会检查、会排除故障。以保证设备处于完好状态。
第十二条：一般检修即中修或小修，要根据设备的技术状态，对精度、功能达不到工艺要求的项目进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时对局部进行刮研，更换油脂，校正坐标，充分利用各种技术手段，恢复设备的精度和性能。
第十三条：设备的大修，即对设备进行全面修理，需要对设备进行全面解体，对所有零件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，调整机械和电气操作系统，配齐安全装置和附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁标准进行验收。
第十四条：机电设备大修理计划由公司设备主管部门负责编制、经公司审核报铁煤集团批准后，机电设备主管部门组织实施（自修或外委）。设备大修理后的安装调试工作由使用单位负责。
第十五条：各使用单位要对大、精、稀设备及使用时间在5年以内的新设备建立健全自上而下的使用责任制，明确职责，加强管理。对上述各种设备要每季度预检一次，合理储备易损件，并做好保管工作，以保证设备的正常运转。
第十六条：乙炔、制氧及使用起重、运输、仪器仪表、压力容器等设备的单位，要按照铁岭市技术监督局和调兵山市技术监督局有关规定定期进行安全检测，取得合格证后方可继续使用。各单位使用和维护人员对上述设备平时要认真做好维护保养工作，确保安全运行。
设备的改造、更新
第十七条：编制设备改造、更新的年度和中长期计划由技术主管部门会同设备主管部门组织实施。
第十八条：重要设备进行改造和更新前，必须进行经济论证，并按有关规定报上级审批。
第十九条：公司提取和使用大修理基金必须遵守国家有关规定，大修理专用基金必须用于机电设备的大修理。
第二十条：公司固定资产折旧基金应当按国家规定主要用于设备的更新改造。
第二十一条：对设备改造验收后，新增的价值办理固定资产增值手续。
第二十二条：数下列情况之一的设备应当报废更新：
1、经过预测和论证，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
2、设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差的。
3、大修理虽然能恢复设备精度，但不如更新经济的。
4、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
5、其他应当淘汰的。
第二十三条：公司出租、转让或报废设备必须遵守国家有关规定，对出租、转让或报废所取得的收益必须用于设备的改造和更新，不得挪作他用。
设备管理的基础工作
第二十四条：公司设备主管部门要建立健全设备的验收交接、档案管理和考核制度。
第二十五条：公司设备管理员应及时、准确的向上级或有关部门报送设备管理的各种统计报表。
第二十六条：各生产单位、科室要设立一名专职（兼职）设备管理员，严肃、认真的填写设备档案、维修保养记录和设备润滑卡片，及时、准确的向设备主管部门报送各种报表。
第二十七条：各生产单位、科室发生设备事故，必须于2小时内报公司领导、设备主管部门和安监科，事故单位要保护好现场并做好记录，由设备主管部门和安监科组织有关人员对事故进行分析，查找原因，采取措施，并写出事故分析报告报送公司主管领导，凡隐瞒事故不报或造成重大事故的责任者，要追究其责任。
机电设备现场管理考核办法
机电设备是企业固定资产的主要组成部分，机电设备管理是公司“现场达标考核”的重要内容，设备的合理使用和精心保养是设备管理的重要环节，为加强公司的机电设备管理工作，特制定本办法。
一、设备操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。未经培训、考试、无证上岗一项扣一分。
二、严格执行定人定机制度，设备要悬挂定人定机标志牌。未执行定人定机制度、未悬挂定人定机标志牌一项扣一分。
三、认真做好设备的日常保养工作（一级保养），做到班前对设备进行检查和润滑；班中严格按操作规程使用设备，做到“三勤”（勤检查、勤调整、勤维修）、“一不离”（设备运行时不离开）；班后对设备认真清扫、擦拭，月末、节前要彻底清扫、擦拭干净。一项不合格扣一分。
四、做好设备备品、配件的储备和保管工作。备品、配件无储备、未保管好，一项扣一分。
五、设备的机械传动和电气控制必须动作灵敏，保护装置必须安全可靠，一项不合格扣一分。
六、建立健全设备档案制度。未建立设备档案、未认真填写的一项扣一分。
七、本办法具体考核内容及扣分情况纳入《机电总厂车间现场管理达标考核细则》。
制造、检修产品（设备）档案管理办法
为加强公司制造、检修产品（设备）的质量管理，提高生产设备的跟踪和售后服务水平，特制定本办法。
一、制造、检修产品（设备）档案管理目的
加强公司制造、检修产品（设备）的产品质量，提高管理水平，便于生产设备的跟踪和售后服务。
二、制造、检修产品（设备）档案管理范围
全公司制造、检修产品（设备）均应建立档案。
三、制造、检修产品（设备）档案管理部门
销售科、生产办、各生产单位分口管理。
销售科负责物资经销中心维简制造设备档案管理，生产办负责租赁公司制造设备档案管理，各生产单位负责本单位检修设备档案管理。
四、制造、检修产品（设备）档案内容
档案号，设备名称，规格型号，制造、检修时间，合同号，使用厂家，制造、检修概况，跟踪记录等项目。
五、制造、检修产品（设备）档案管理要求
1、各单位、部门要设兼职设备档案管理员，负责本单位制造、检修产品（设备）的档案管理工作。
2、要按设备档案内容作好记录，保证归档内容的完整、系统、准确。档案表一式两份，本单位留存一份，另一份报送销售科。
3、档案的借阅要办理借出登记手续。一般情况下，借阅时间不得超过8小时。借阅的档案，不得损坏、丢失，归还时交档案人员当面点清。
4、档案记录要及时、准确，在产品出厂后24小时内作好记录。
5、跟踪记录按以下要求认真填写。
6、对于关键性和常用部分的档案应使用复印件，尽量不用原件，一般由使用单位复
③ 如何加强煤矿机电设备的保养和维护
1、 当电控设备和部件的使用环境相对湿度超过95%（+25℃）时，应对电气设备和元件进行特殊处理,如加外箱隔离潮湿，并在箱内放置足够量的干燥剂，以使电控装置使用环境内的相对湿度不超过95%，做到一周至少更换一次干燥剂；用户对巷道进行降尘处理时，请勿直接对电气设备喷水或洒水。
2、 每天检修时，动作各种保护开关，查看监控显示屏上是否有相应的故障显示，语音、声光信号是否正常，操作台的操作按钮动作是否有效，检查系统工作电压是否在AC127V （75%～110%）的范围。
3、 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。
4、 严禁带电开启电控装置或维修电控装置，且进行装置维修的人员必须是专业电气维修人员，否则，将会造成乘人装置损坏和人身安全伤害。
5、 操作人员须离开岗位查找故障时，必须按下操作台上的“急停、禁启”按钮，挂上“故障检修，禁止启动”的警示牌，并向上级主管部门报告。
6、 当对系统进行全面检修时，必须断开总电源开关，挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。
7、 严禁对电控装置的零部件、程序及参数进行修改或使用其他公司直供的电气设备配件，否则，将会造成设备损坏，影响设备运行。
8、 电控装置的“检修”档仅限在专业电气操控人员配合乘人装置检修人员进行设备检修时使用（不能少于2人），严禁在“检修”档时运送非检修人员和非检修物资，否则，将会造成乘人装置损坏和人身安全伤害。
9、当发生安全保护项目的故障未排除时，严禁按下“故障复位”按钮，否则，将会造成电控装置损坏和人身安全伤害。
10、当PLC程序控制失效时，禁止使用磁力启动器直接控制设备启停，否则，将会造成电控装置损坏和人身安全伤害。
11、当安全保护不齐全时，禁止启动架空乘人装置，否则，将会造成电控装置损坏和人身安全伤害。