⑴ 皮带机输送机跑偏怎么处理皮带机输送机跑偏调整方法
皮带机输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。它以其高效、可靠的特点，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。然而，由于各种原因，皮带机输送机在运行过程中可能会出现跑偏现象，给生产带来不便和安全隐患。本文将详细介绍皮带机输送机跑偏的原因及调整方法，以帮助读者解决这一问题。
皮带机输送机跑偏的原因
1、设备安装不当：皮带机输送机在安装过程中，如果未能正确调整设备的水平度和垂直度，或者未能保证设备的基础牢固稳定，都可能导致设备跑偏。
2、皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致设备跑偏的常见原因之一。当皮带张力在不同部位不一致时，会导致设备在运行过程中偏离正常轨道。
3、皮带机输送机负荷过大：如果设备承载的物料超过其设计负荷，会导致设备跑偏。这可能是由于物料过多或物料分布不均匀造成的。
4、皮带机输送机滚筒磨损不均匀：滚筒是皮带机输送机的重要组成部分，如果滚筒磨损不均匀，会导致设备跑偏。
5、环境因素：环境因素如风力、温度变化等也可能导致设备跑偏。特别是在户外使用的皮带机输送机，更容易受到环境因素的影响。
皮带机输送机跑偏的调整方法
1、调整设备安装：如果设备安装不当是导致设备跑偏的原因，可以通过重新调整设备的水平度和垂直度，以及加固设备的基础来解决问题。
2、调整皮带张力：检查皮带张力是否均匀，如果不均匀，可以通过调整张紧装置来使张力均匀分布，从而避免设备跑偏。
3、减少负荷：如果设备负荷过大是导致设备跑偏的原因，可以通过减少物料的投入量或调整物料的分布来解决问题。
4、更换磨损严重的滚筒：定期检查滚筒的磨损情况，如果发现磨损严重，及时更换滚筒，以保证设备的正常运行。
5、防止环境因素的影响：对于户外使用的皮带机输送机，可以采取一些措施来减少环境因素对设备的影响，如设置防风墙、加装防雨设施等。
皮带机输送机跑偏是一个常见的问题，但通过正确的调整方法，可以有效解决这一问题。在使用皮带机输送机时，应注意设备的安装质量、皮带张力的均匀分布、负荷的合理控制、滚筒的定期检查和环境因素的影响等因素，以确保设备的正常运行。只有保持设备的良好状态，才能提高生产效率，确保生产安全。
⑵ 煤矿开皮带机存在哪些安全风险如何防范安全风险
煤矿开皮带机存在一些安全风险，主要包括以下几点，以及如何防范这些安全风险：
安全风险：
皮带机跑偏：皮带运行时可能由于多种原因导致跑偏，如皮带张紧不良、受力不均等。
皮带断裂：长时间运行和磨损会导致皮带老化，可能会出现断裂情况。
皮带火灾：由于煤尘等易燃物质的堆积，摩擦、电火花等原因可能引发火灾。
皮带撞击：在皮带机运行过程中，人员误入或设备故障可能导致撞击事故。
皮带空转：可能由于电机故障、输送物料断裂等原因造成皮带空转，影响生产和设备寿命。
防范措施：
定期维护检查：定期检查皮带机的运行状态，包括皮带的张紧情况、轴承、传动装置等部件的磨损情况，及时发现并解决问题。
安装跑偏检测器：安装跑偏检测器可以及时监测皮带的运行情况，一旦发现跑偏，及时采取措施纠正。
定期更换皮带：根据使用情况制定更换计划，避免因为老化断裂而造成事故。
清理煤尘：定期清理皮带机及周围的煤尘，减少火灾的发生可能性。
加装防火装置：在皮带机附近安装防火装置，如火灭火器等，一旦发生火灾可以及时扑灭。
安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其对皮带机安全操作的认识和技能，避免因为操作不当造成事故。
设立安全警示：在皮带机附近设立明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，避免意外发生。
实行双重联锁：在操作皮带机时实行双重联锁制度，确保操作的安全性和正确性。
⑶ 皮带机上哪些部位容易绞伤人
皮带机伤人事故（20例）
1、工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。2、工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。3、皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。4、皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。5、人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。6、皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。7、人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号便行开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。8、人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。9、人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。
10、维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。
11、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
12、由于带式输送机电机运行电压低于设计电压，电机转不动出现打滑现象，防打滑保护动作停电停机，人员又启动皮带然后操作升压按钮欲使皮带正常运行，这是皮带打滑更厉害，保护动作断电后皮带突然下滑带动驱动轮倒转将电机转子，线包甩出，造成严重的设备损坏事故。
13、皮带司机发现皮带滚筒出现打滑现象，于是司机未停机便用脚去踩皮带试图得到解决，不慎将脚卷入滚筒受伤致死。
14、皮带上方照明灯损坏，人员打点停机站在皮带上更换灯泡，皮带突然启动将其闪倒，其挣扎站起后欲跳皮带，头部碰在顶梁上致晕倒在皮带上被拉入煤仓致死。其中人员虽打点停机，但未联系司机告知清楚；皮带司机在人员打点停机后未查明停机原因再次启动皮带是事故发生的主要原因。
15、皮带司机违章在皮带运行中进入皮带机尾坑内检查皮带故障原因被卷入皮带机尾致死。其中相关部门对操作人员的岗位操作培训不到位，皮带司机安全意识淡薄，冒险蛮干是事故发生的主要原因。
16、司机违反操作规程，在输送机运行中清扫输送带滚筒煤粉，且不按规定使用专用工具不慎落入滚筒绞伤致死。
17、在换打输送机卡子时，站在机械运转部位且司机开车前，未认真观察和提醒作业人员站稳不慎落入滚筒绞伤致死。
18、在进行安装皮带机头卧底时，人员使用倒链吊住减速器的起吊鼻进行起吊过程中起吊鼻突然断裂，导致吊起的皮带机头突然下落，将工作人员砸伤致死。其中在起吊过程中仅吊住减速器起吊鼻进行起吊，造成超过起吊鼻的承载极限发生断裂是事故发生的主要原因。
19、巡检工发现皮带下料口堵塞后，前去停止皮带运行后返回下料口处理。在其处理过程中皮带突然启动将其卷入滚筒致死。其中巡检工停止皮带未闭锁启动开关，皮带司机擅自脱岗，在其回岗后未查看停机原因，也未进行观察便启动皮带是事故发生的主要原因。 20、在拆除皮带作业过程中需进行拖拽作业，人员违章采用皮带滚筒代替小绞车将钢丝绳缠在滚筒上开动皮带进行拖拽时钢丝绳被滚筒缠死，在倒转皮带试图将钢丝绳处理出滚筒时将作业人员带入滚筒绞伤致死。其中相关技术部门在进行拆卸作业前未制定安全技术措施令作业人员学习，遵照执行也是事故发生的重要原因。