平面半自动耐磨堆焊用什么焊接设备

Ⅰ 堆焊是什么焊接方式

堆焊是用焊接工艺在零件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的技术。采专用的堆焊方属法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
对不同情况，要求不同。主要的几个方面是，焊材，焊药，焊接对象的材料，焊缝大小和形状，电流控制，时间，环境（温度）等。
对焊接的影响因素有，热应力，内应力，焊接成分，过渡区成分等。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法
稀释率（%）
熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊
单丝
30～60
4.5～11.3
多丝
15～25
11.3～27.2
串联电弧
10～25
11.3～15.9
单带极
10～20
12
～
36
多带极
8～15
22
～
68
等离子弧堆焊
自动送粉
5～15
0.5～6.8
手工送丝
5～15
0.5～3.6
自动送丝
5～15
0.5～3.6
双热丝
5～15
13～27
熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊
10～40
0.9～5.4
15～40
2.3～11.3
带极电渣堆焊
10～14
15～75

Ⅱ 双金属堆焊复合耐磨板能焊接吗

可以焊接，但要注意，基材所用焊条与耐磨层所用焊条是不同的。基材内一般选用结构钢焊条如J507;耐磨层则容要根据用途来选择适宜的堆焊焊条。
堆焊焊条选用可参考：
https://wenku..com/view/

Ⅲ 耐磨堆焊材料的切削加工及超硬刀具牌号的使用有哪些

在机械加工中，经耐磨堆焊材料堆焊后的工件由于硬度高且表面不规整很难加工，特别是HRC40以上的高硬度堆焊层，普通硬质合金刀具在加工中经常崩刃或烧刀，造成加工效率低下，加工成本增加；（原河南材料研究所）针对这种现象，研制的新牌号刀具解决了很多加工中的实际问题，适合铁基、钴基、合金等耐磨堆焊材料的切削加工，广泛应用于机械主轴，冶金轴承座，矿山、水泥、电力设别耐磨件，模具堆焊修复以及轧机轧辊堆焊后的切削加工中。
1、加工高硬度堆焊层和焊接部位时常见问题
经耐磨堆焊材料堆焊后的工件，大多高低不平，且表面硬度高，内部硬度不均，内部含有大量的硬质点及孔隙等，使加工时切削力增加，产生较大的振动和冲击，特别是补焊后的工件，刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤时，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊层和焊接点—般都具有较高的硬度与耐磨性，在加工时会产生较大的切削力和切削热，加速刀具的磨损使其变钝。
2、加工堆焊层和补焊工件时刀具选用误区
目前大部分中小企业仍然在用焊接合金车刀如YG6，YG6X等牌号,此类刀具本身抗冲击性优越，但由于其红硬性低，刀刃磨损后遇到焊接硬点，造成崩刃。所以很多工厂误以为合金焊接车刀不抗冲击，其实归根还是不耐磨的原因。
数控机夹硬质合金车刀，此类刀具大多含有涂层，相对焊接合金刀头比较，耐磨性能明显提高，加工效率也得以提升。但涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变，且涂层厚度一般不超过过30微米，一般的物理镀层只有8微米左右，涂层刀具在遇到经耐磨堆焊材料堆焊后的工件硬质点崩损之后，基本上和普通的焊接合金刀头无异，所以在生产实践中涂层合金刀具被大量不正常的消耗，造成加工刀具的使用成本企高不下；陶瓷刀片一般做精车使用，抗冲击性不好，不再赘述。
3、BN-S20牌号强力车刀
BN-S20是针对机械加工行业现状推出的新型机夹可转位车刀，BN-S20牌号刀具由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具材料采用中等晶粒CBN制成；经过10分钟以上的超高温高压合成。制成的抗冲击性能优异的可转位重载强力刀片，正反面均可使用（方形刀片可转位8次使用）。加工不规整焊接层和焊接瘤部位时，刀具不崩损，且能大余量车削；如加工堆焊焊接辊时，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上进行断续车削加工，这一点不同于市面上常见的金属粘合剂CBN刀具。可应用于经过耐磨堆焊材料堆焊后的大型工件的重载加工中，也用于加工硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，硬度HRC62的GCr15轴承钢硬车削，以及铸钢浇钢件的冒口加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。
4、BN-S20牌号CBN刀具的使用
对机床的主轴转速没有要求，BN-S20刀具并不需要非常高的切削线速度，可取45—130m/min即可（转速视所用机床的刚性调整）；在加工经耐磨堆焊材料堆焊后的工件，不需要对不规整的工件表面进行修正打磨，可直接断续切削坑洼表面。
5、注意事项
加工高硬度堆焊层和补焊工件时，工件的基材、焊接方式、焊材对刀具的选择也有影响，BN-S20牌号刀具非常适合铁基、钴基、合金等经耐磨堆焊材料的切削，使用时注意不要加冷却液。

Ⅳ 堆焊的焊接要求是什么

堆焊是用焊接工艺在零件表面熔敷一层耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能合金层的内技术。采用容的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能。
对不同情况，要求不同。主要的几个方面是，焊材，焊药，焊接对象的材料，焊缝大小和形状，电流控制，时间，环境（温度）等。
对焊接的影响因素有，热应力，内应力，焊接成分，过渡区成分等。
几种堆焊方法特点比较
堆焊方法 稀释率（%） 熔敷速度（kg/h）
埋弧堆焊 单丝 30～60 4.5～11.3
多丝 15～25 11.3～27.2
串联电弧 10～25 11.3～15.9
单带极 10～20 12 ～ 36
多带极 8～15 22 ～ 68
等离子弧堆焊 自动送粉 5～15 0.5～6.8
手工送丝 5～15 0.5～3.6
自动送丝 5～15 0.5～3.6
双热丝 5～15 13～27
熔化极气体保护电弧堆焊其中：自保护电弧堆焊 10～40 0.9～5.4
15～40 2.3～11.3
带极电渣堆焊 10～14 15～75

Ⅳ 什么情况下采用堆焊焊接

在一般的矿山机械或者传动装置的部位需要做耐磨堆焊，因为矿山机械经常与石头，煤矿回，泥沙等等，经过答长时间的工作会有部分磨损现象，甚至磨损比较严重，这个时候就需要做耐磨堆焊，来保护工作母体本身不会损坏。
另外还有模具的亏损修复需要做耐磨堆焊，模具在长期的挤压或者冲压及拉伸的过程中，会被金属件的磨损损耗掉，这个时候需要做硬化表面，改性模具本体的性能，通过热处理，还有表面堆焊等手段来提高耐磨性能。

Ⅵ 堆焊焊条怎么焊

一、堆焊的定义：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了恢复、增加零件尺寸。

二、堆焊的应用范围：堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。

三、堆焊的工艺方法：通常有电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围

四、常见的堆焊焊接工艺及其特点：

1. 焊条电弧堆焊，特点:设备便宜、轻便，适合现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适；电弧温度高、热量集中。故生产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，通常要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件；

2. 手工钨极氩弧堆焊，特点：钨极氩弧堆焊时采用直流正接，焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作；

3. 埋弧堆焊，特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高；堆焊层性能稳定，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大，只适于水平位置堆焊；适用于在较大的表面上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面，主要堆焊铁基材料；

4. 电渣堆焊，特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，但熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离；一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金；

5. 等离子弧堆焊，特点:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温；熔深浅而宽，堆焊层硬度稳定，组织均匀，允许选择较薄的堆焊层，焊道平滑整齐；可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等。

Ⅶ 什么是埋弧焊

注意事项如下：

(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过回程中应理顺导线，防止扭转答及被熔渣烧坏。

(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。

(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。

(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备。

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。

Ⅷ 堆焊是什么焊接方式

堆焊就是在母材上面焊一层耐腐蚀或者别的性能的焊材。
焊条焊，气保焊，氩弧焊，埋弧焊，都可以做堆焊用的。

Ⅸ 焊d707耐磨焊条用什么电焊机好

可以加工，

D707碳化钨堆焊焊条

说明：是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮回碳化钨堆焊焊答条，依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块剥落，所以宜用直流反接，使用较小电流。

用途：适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混疑土搅拌叶片、推土进和泵浦叶片、挖泥机叶片，高速混砂箱等。

堆焊层硬度：HRC≥65

Ⅹ 堆焊属于什么焊

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的专焊接工艺。属 堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。 不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果