① 怎样才能确保设备的安全运行
XX公司是具有房屋建筑工程施工总承包特级、市政公用、化工石油工程施工总承包一级等项资质的大型建筑企业。改革开放以来，在XX城市建设中，先后承建了东方明珠广播电视塔、金茂大厦、恒隆广场、花园饭店等一批高级商贸项目，承建了南浦、杨浦、徐浦、卢浦四座黄浦江大桥和浦东国际机场、延安路高架道路立交等一批市政标志性工程。1996年通过GB/T19002-IS09002质量体系认证，曾两次获得全国设备管理优秀单位光荣称号。
近年来，建筑施工系统安全生产形势十分严峻，大小事故不断，其中机械设备事故占有相当比重。因此，如何加强机械设备管理，保证安全生产已成为新形势下企业加快发展的一个重大课题。剖析大大小小的事故案例，可以看到机械设备事故不少是由于人的不安全行为和物的不安全状态所导致的。因而为确保施工现场机械设备的安全运行，遏制事故蔓延，必须从管理上着手，从源头上抓起。我们在实践过程中狠抓了“三个加强”。
一、加强培训工作，提高机务人员的技术业务素质
加强职工队伍建设，提高其技术素质和业务能力，是强化现场机械设备管理，为安全生产服务的基础。我们主要分两个层面进行培训，一是对机务干部，主要通过学习JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程，使其了解、熟悉规程并以规程为准绳指导工作。为了检验学习的广度和深度，联系施工实际进行学习和考核;对项目机械管理员，则自编教材，集中培训，增强其岗位责任心和业务处理能力。二是对机操人员结合年度审证、复证，开展业务培训和考核。针对机操人员只熟于操作，缺乏维修基础知识，机械设备一旦发生故障就不知所措的实际，近两年对八个工种、近500名机务员工进行了岗位技能、操作规范与安全生产、职业道德、服务质量的培训与考核。重点解决机械操作人员排故能力和规范操作技能，考核情况填入“岗位培训证书”中，作为劳动人事部门考核职工胜任本岗位与否的重要依据。
5年来，我们已开办了43期应知应会培训班，共计培训机务职工1734人次，其中152人获得市质量技术监督局颁发的中级工证书，获得高级和技师证书各一人，1304人次成功地完成了特殊工种复审。企业改革的深化，就业观念的转变，已使企业内部“上岗靠竞争，竞争靠技能，技能靠培训”成为职工队伍提高技术素质和业务能力，为安全生产服务的自律行为
二、加强现场巡检，提高安全服务意识
加强现场巡检，提高安全服务意识是强化现场机械设备管理，为安全生产服务的关键，把机械设备的隐患及安全操作的事故苗子消灭在萌芽状态是设备管理的重中之重。我们体会到，面上百个工程项目，地点跨度大，施工难度高，搞好机械设备管理，光靠机操人员自身的素质是不够的，必须辅以必要的监督机制。为此我们把设备管理重心放在施工现场，贴近操作点，组建了“安全巡检小组”，配备了专业人员和专用车辆。明确“安全巡检小组”的主要职责，一是深入施工现场加强对机操人员遵章守纪、到岗到位、服务情况的监督、检查;二是对机械设备运行情况进行检查，发现问题及时整改。整改方式有两种，小问题由机组人员立即解决，机组人员不能解决的，开出整改单由修理车间负责解决;三是加强塔吊施工升降机安装、拆卸的现场监护。巡检组的运转方式是“三全”管理，即全天候，包括双休日、节假日、夜间及台风季节的抽检;全覆盖，公司所属各相关项目及对外租赁项目;全过程，从机械设备进场、安装验收、过程运行至设备拆除退场。经统计每个项目平均每周检查1.7次，外省市项目平均每月检查1-2次。
自1999年开展安全巡检工作以来，违章作业现象基本上得到控制，缺岗、到岗不到位、不戴安全帽、违纪、脱保现象已降至最低点。巡检中查到的安全事故隐患作为安全事故来对待，通过行之有效的巡回检查，最大限度地消除事故隐患，杜绝了重大伤亡事故，施工现场机械设备始终处于受控状态。
三、加强机械设备维护保养，提高机械完好率
加强机械设备维护保养，提高机械完好率是强化现场机械设备管理，为安全生产服务的保证。我们主要做了两项工作。
1.制度先行。制定了“机械设备维护管理制度”、“施工现场应急修理管理程序”、“设备附件管理制度”、“设备维修、保养主修人制度”、“建筑机械与设备高强度紧固件管理规定”等一系列管理制度，规定了公司所属各种机械设备定期维护保养的分级和操作方法。对施工现场安全生产形成较大威胁的大型施工机械，各机种公司均制定了机械设备维护工艺标准。其中有德国LIEBHERR“HC系列塔式起重机维护工艺标准”、法国POTAIN“MC60塔式起重机维护工艺标准”、瑞典ALIMAK“施工升降机维护工艺标准”、“硅输送泵维护工艺标准”、“液压挖掘机维护工艺标准”等。利用扫描仪辅助计算机排版，对各级维护和润滑的关键点及各种安全限位装置的调节按层次分解进行指导说明，力求图文并茂、具有较强可操作性和鲜明的指导性。
2.规范操作。首先，根据设备的实际运转台时和机械设备维护工艺标准，制定了机械设备一、二级维护工艺卡，使现场设备的一、二保维护落到实处。其次，加强对退场机械设备维护保养工作(即二保带修)，制定了工作流程。第三，细化附件库管理工作。设备附件库管理是机械设备管理的一个重要组成部分，抓好这项工作，就能使进入施工现场机械设备的机貌、机况符合施工现场的标准化管理要求，对保证现场机械安全运行具有十分重要的意义。设备附件库按附件的型号、规格分类设置，建立台帐。机械设备退场，主机进车间维护保养，附件进库分类、检查，按不同规格分别进行清洁保养和整形。对损坏严重的附件由技术人员检验后确定修理或报废。清洁保养、整形、整修后的附件油漆或涂润滑油，按场布图堆放，部分不宜室外堆放的附件进库房。塔式起重机、施工升降机标准节按型号规格分类编号管理。还要依据“施工升降机维护工艺标准”的有关规定对标准节导轨架检测壁厚，超标的报废处理，其余按管壁厚度减少百分比分别涂上色标，以便今后资源配置时区别使用。对库存及发送至施工现场的标准节的型号、规格及数量实施计算机辅助管理。自加强机械设备维护保养以来，出库到施工现场使用的机械设备都能保持性能良好。2002和2003年，塔机、施工升降机共安装175台次，合格率为100%，受到上海市建委检测中心的年度表彰。
② 产品零件机加工巡检制度如何制定
首先要看能力，先收集下数据作一下CPK，根据不同的能力来定检测频次才是合理的，而不是一概而论
③ 作为一名工厂质量巡检员当发现生产与你意见不一致的原因是什么,该如何改善
原因要问你自己了,至于改善也要根据工厂的实际要求来进行,不是以某个人的意愿来行事的
④ 我是做生产线现场巡查的！怎么样才能使每天的巡查记录都能反映出问题！
心情比较郁闷吧？其实在平时的工作过程中，我们总是会遇这样或者那样的问题，内这些都是没办法容去避免的，最关键的我们要摆正自己的心态，只要自己认真地做好份内的事情，做到问心无愧！象你说到的这样的问题，也是很正常的，人非圣贤，这么可能会没有出错的时候呢！每天的巡查记录只要你在检查的过程中认真地在做事了，我相信你的领导会看到你的努力工作~在记录过程中要尽量做到真实，有什么问题就写什么问题，有问题不要怕，问题总会有解决的时候。发现不了问题是证明你没有很好地深入到车间中去，对设备等了解的太少，你应该多去请教一些老师傅，听听工人的反映，这样你自己再认真地检查，时间长问题自然就会少了！
⑤ 我是一家生产企业制造中心品控部的巡检员组长，现组员执行力度很差，该如何提升组员的执行力度
作为管理者，提高所属组员的执行力也是必不可少的工作之一。建议您可以从以下几个方面来改进：
1) 帮助下属明确工作内容和工作的目标
高效执行力的前提是明确的工作任务和目标。有的管理者给下属布置任务的时候过于笼统，如果下属没有正确的理解真正要做的工作，就很容易走弯路，影响工作的效率。为此，你要帮助你的员工明白你需要他做什么，做到什么样的程度。
2) 充分信任，培训指导
一旦管理者把工作交给你的员工，就要充分地信任他， 相信他的能力和努力，不要又让他干活又不信任他。除此之外，作为管理者，还需要不断去培训你的员工，当他们在工作中遇到困难和挫折时给与关心和指导，更重要的是培养员工对自我成长的渴望，当一个人自己想做、想学、想成长的时候，他会全心全意去努力。
3) 有效的监控，关注结果
团队的执行力是通过不断的监控督导出来的。管理者不是光布置完任务就行了，还需要及时地检查和跟进，以掌握任务的进度。管理者在督导工作的过程，一方面可以及时发现问题，帮助下属解决问题；另一方面可以了解下属的工作状态，鼓舞他们的士气。
4) 制造竞争，危机意识
执行力是危机制造的。在鼓舞激励下属的同时，有效的管理者还必须懂得在员工中适当制造竞争，让员工有适当的压力，因为有压力才有动力。
⑥ 如何提升企业设备管理水平
在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。
⑦ 精益生产品质管理的现场改善如何做好事中控制控制不良品提高生产！！。
在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。
事中控制主要指从原料进厂到产品完工期间，按照工艺标准进行品质监督的过程，也是品质管理的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。事中控制的重点是确保每个产品合格，并把不合格产品及时反馈给制造部门，让其返工。
一、积极推行“三检制”
“三检制”即专职检验员工在每班（次）正式加工开始时首检，在加工过程中进行中间检验或巡回检验，在加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果调整工序。在专职“三检制”的基础上，增加操作者自检，班组长、班组品质员对本组各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。
二、适时巡查现场
现场主管要按一定的时间间隔对制造工序进行巡回品质检查。在现场巡查过程中，现场主管不仅要抽检产品，还须检查影响产品品质的生产因素（4M1E即人员、机器、材料、方法、环境）。巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检以检查影响产品品质的生产因素为主。
【要点提示】
现场巡查要求：
1、按照企业规定的检验频次和数量进行，并做好记录；
2、把检验结果标示在工序控制图上。
三、把握好现场变化点
变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。
在生产加工中，按照同一工序、由同一操作者、使用同一种材料、操作同一设备、按照同一标准与工艺方法、加工出来的同一种零件，其品质特性值不一定完全一样。这就是产品品质的波动现象，而引起这种品质波动现象的主要因素是人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment），这些因素被简称为4M1E。
现场主管将变更的内容填入“变更申请书”，在车间主任签字后，将其送到品管部，最后由品管部经理确定品质方面需确认的内容。变更发生车间及相关部门收到品管部发送的“变更申请书”后，应按其要求实施变更。
四、生产现场不良品控制
不良品是指在一个产品单位上含有一个或一个以上的缺点。进行不良品控制，首先要明确相关责任人的职责；其次，要分析不良品产生的原因；最后，要明确上下工序在退回不合格品上的责任，及不良品产生后的标志与处理。
⑧ 我在厂里做一个质量部的QC，在生产线上巡检，记一些产线的不按作业指导书操作以及不良率等，每次我都会
质量问题是不能放松放水；最好的做法是大家都开诚布公谈明白，把结果呈上去定下奖惩制度，即日起生效，不正规巡检不如不检，如果您也懂生产技能跟他们交流一下使被记的人心服；谨供参考！
⑨ 化工生产过程为什么要认真巡检
化工生产过程中，随着温度和压力的变化，都有可能出现一些偶然的故障。如果不巡检的话，小事故会变成大事故。
⑩ 生产线巡检在日常工作中,如何做好自身安全工作
作为生产线的巡检工作人员，那么在巡检的过程中要有更好的安全保护意识。同时在检查过程中要保证自身的安全，防止出现任何事故。