普通电机和防爆电机图解

⑴ 防爆电机与普通电机有哪些差别

防爆电机与普通电机相比其特点是：（1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠回的防止火花、电弧答和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。(4)外壳防护等级为IP54。(5)采用F级绝缘，温升按B级考核。(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。(8)选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。（上述资料来源于网络）

⑵ 防爆电机与普通电机的区别是什么

防爆电机与普通电机的区别是什么答：防爆电机主要是用于易燃易爆的场所，如：易燃易爆化工厂、面粉加工厂、酿酒厂、油田油库...等等。 防爆电机的特殊构造，主要是为了杜绝电机万一产生火花而引燃引爆不良的环境。其特点为： ①电机两面端盖采用凹槽暗螺栓，并且插槽深于普通电机的5倍（按要求还需加石棉垫），主要是为了万一内部绕组被烧毁时，其火花不会顺缝隙向外窜。 ②电机的接线盒除了用加了密封垫密封性极好的构造以外，电机绕组的内部引出线也是密封引至接线端，并且为了减少产生火花环节一般只引出三个端头（普通是6个，有连接片）。 ③接线盒的外部电源接入口，是延长了十几厘米、可活动联接的、两端带密闭的阻火管状螺纹接口，可机动可靠地联接防爆穿线钢管，从而使电机与输入电源线全部达到封闭防火要求。 ④电机尾端的散热风扇，为了使风叶不擦碰风罩，风叶外沿离导风罩距离较大，并且风叶采用塑料制作。 为何防爆电机外观那么不好看答：由于前后端盖采用凹孔暗螺栓固定而插口又较深，使端盖显得平板不圆润；带管的接线盒构造怪异复杂，不像普通电机接线方盒那么看着顺眼.....看惯了普通电机的圆润简洁外形，再看怪异有棱角的防爆电机当然也就会觉得不好看了！ 哈哈哈，深海潜水帽、太空帽、防毒面具、防尘呼吸器...人把它戴在头上和嘴上，不也比猪头猪嘴还难看么——是它们所具备的功能构造，决定了它们丑陋的外部形状，是无奈的！

⑶ 防爆电机和普通电机区别在哪

绕组和接线在两个防爆腔内，电机端盖面是隔爆冷却面，同时具有释放压力的隔爆间隙电机轴伸也有隔爆功能。普通防护型电机外壳无这种功能。

⑷ 防爆电机和普通电机的区别

防爆电机
其特点是：
(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。
(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。
(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。
(4)外壳防护等级为IP54。
(5)采用F级绝缘，温升按B级考核。
(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。
(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。
(8)选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。
(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为Pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。
3.正压型电机是正压型电气设备的一种。
其结构特点是：
(1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。
(2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。
(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。
(4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。
(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。

⑸ 防爆电机和普通电机有什么区别

防爆电机
其特点是：
(1)满足增安型防爆电机的要求，采取一系列可靠的防止火花、电弧和危险高温的措施，可以安全运行于2区爆炸危险场所。
(2)采用无刷励磁，设置旋转整流盘和静态励磁柜，励磁控制系统可靠；顺极性转差投励准确，无冲击；励磁系统失步保护可靠，再整步能力强；线路设计合理，放电电阻在工作中不发热；励磁电流调节范围宽。
(3)同步机、交流励磁机及旋转整流盘同轴。整流盘位于主电机和励磁机之间，或置于轴承座之外。
(4)外壳防护等级为ip54。
(5)采用f级绝缘，温升按b级考核。
(6)改变传统的下水冷为上水冷，即水冷却器置于电机上部。
(7)设增安型防潮加热器，固定在电机底部的罩内，用于停机时加热防潮用。
(8)选优质原材料，电气及机械计算留有较大裕度，能满足运行可靠性和增安型电机的温度要求。
(9)设置有完善的监控措施；主接线盒内设置用于差动保护的增安型自平衡电流互感器；定子绕组埋设工作和备用的铂热电阻，分度号为pt100；设漏水监控仪，监控水冷却器的泄漏；两端座式滑动轴承分别设现场温度显示仪表和远传信号端子。
3.正压型电机是正压型电气设备的一种。
其结构特点是：
(1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。
(2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。
(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。
(4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。
(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。

⑹ 防爆电机和普通电机区别在哪

防爆来电机可以在爆炸源性气体环境中使用而不会引起爆炸性气体发生爆炸。普通电机没有这个功能。

防爆电机不同的等级对应不同的爆炸性区域使用。

防爆电机主要控制的防爆参数指标包括在故障（事故）条件下产生的电火花和温度不会点燃爆炸性气体，正常使用时的表面温度不能超过规定值。

⑺ 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

1. 普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

2. 电机机壳

   电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
   国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
   钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

3. 新旧工艺方案的比较
   所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
   剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
   所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
   剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
   由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
   工艺过程及整形后的检测
   （1）计算公式
   机壳展开长度的计算公式为
   本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
   （2）工艺过程
   2.1机壳展开几何形状下料
   由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
   2.2机壳卷圆
   新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
   2.3机壳焊接
   机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
   2.4机壳整形
   钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整

   (3)检测方法及量具的精度
   3.1检测方法
   由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
   3.2检测量具的耩度
   检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
   200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
   a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
   b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
   c提高了加工质量，降低了劳动强度；
   d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形
   

⑻ 防爆电机和普通电机区别在哪

防爆电机和普通电机区别：

1、运用场所不一样：防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。

2、接线内盒密容封效果不一样：防爆电机接线盒的密封较普通电机要好。

3、防护等级不完全一样：防爆电机防护等级最低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等。

4、运行安全性不完全一样：防爆电机运行时不产生电火花。

5、主要用途不完全一样：防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业等易燃易爆企业的驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

(8)普通电机和防爆电机图解扩展阅读

防爆电机的额定电压、额定电流、功率、转速和普通电机标注的一样。不同的就是防爆电机多了防爆标志：Ex。

防爆电机按防爆原理分可分为：采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开的隔爆型电机；采取一些机械、电气和热的保护措施的增安型电机；采用正压型电气设备的正压型电机；能阻止粉尘进入电机外壳内的粉尘防爆电机和无火花型电机等。

⑼ 防爆电机和普通电机的区别YB3

防爆电机与普通电机区别：
1、防爆电机一般应用在易燃易爆的场合。
2、防爆电机专接线盒的密封较普通电机要属好。
3、防爆电机防护等级最低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。
4、防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。
5、防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。
6、防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。