『壹』 谁做过防爆车间，有什么注意事项。
防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题
防爆电器和防爆灯具设计制造应注意的问题
一、防爆电气产品的总体设计思路
1、简述
Ⅱ类非矿用防爆电气设备90%是用于石油、海洋石油、石油化工、化学工业和制药等行业（简称石化行业）,这些行业中的危险化学品作业场所存在的易燃易爆气体/蒸气种类繁多，生产、储存、运输等环节工艺装备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素难以分析判定。所以，对防爆电气设备的选型、安装和使用维护比矿用防爆电气设备要复杂的多。
选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。
2、防爆电气设备应用的环境要求
A、具有易燃易爆气体/蒸气的爆炸危险性环境/作业场所。
B、具有可燃性粉尘的爆炸危险性环境/作业场所。
C、易燃易爆气体/蒸气和可燃性粉尘同时存在的环境/作业场所，在固态化工成品车间和其运输、包装、称重以及涂覆工艺装置中，这类场所较为常见。随着现代化工的发展，这种情况将更为普及，所以，此类场所防爆电气设备的选用已经越来越引起设计部门和石化企业的重视。
D、上述三种情况下又同时存在腐蚀性介质以及其他特殊条件（高温高湿、低温、砂尘雨水、振动）影响的环境/作业场所。
3、防爆电气设备的选型
根据爆炸危险程度的高低，气体/蒸气危险场所划分为：0区、1区和2区，它们的划分主要取决于释放源（爆炸危险源）的释放程度，当然，场所中的建筑物结构、通风设施的能力以及场所所处的自然因素等都会对其划分有影响，甚至影响很大。
在现代石油化工项目中2区场所约占60%以上，1区场所约占20～30%左右，；老化工企业一般1区和2区场所各约占50%。0区场所一般局限于石油和化工装置内或排放口较小区域。对于1区、2区场所而言，企业一般为了提高安全程度，均愿意选择1区使用的防爆类型的电气设备。如果应用环境/场所是户外或有轻微腐蚀、沙尘雨水的2区时，往往愿意选用防护能力较强的防爆类型电气设备，例如：增安隔爆复合型“de”、增安型“e”、“n”型等。此外，在温度组别上，愿意选择高于应用环境气体点燃温度的组别。
对于0区场所，防爆电气设备只能选用“ia”等级的本质安全型。但国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分：Ⅱ类0区电气设备的结构，试验和标志》专门对O区使用的电气设备做了详细规定,规定中的结构类型已经不仅仅是ia防爆类型。
目前，PCEC对于0区环境使用的特殊电气设备，已经开始采用IEC60079-26进行检验发证。填补我国标准方面的空白，满足石化行业的需要。
在爆炸危险场所，往往同时存在化学腐蚀、盐雾以及其他特殊因素的影响，这些因素的影响不仅会破坏设备的电气性能和机械性能，更严重的是破坏设备的防爆安全性能，缩短设备的防爆安全寿命，使得设备的防爆安全性不确定。所以，在这类场所中选用防爆电气设备时，一定要确认其同时具有抗这些因素的能力。
●可燃性粉尘是指可燃性粉尘和导电性粉尘两种。
●可燃性粉尘是指与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温压力下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。
●导电性粉尘是指电阻系数等于或小于1×103Ω·m的粉尘、纤维或飞扬物。
●导电性粉尘是比较危险的粉尘，如果进入电气设备外壳内将吸附在导电部件的绝缘构件上，造成电路的短路及故障的发生，所以，导电性粉尘容易造成电气设备内部产生点火源。
●可燃性粉尘危险场所的划分与气体危险场所相似，分为：20、21和22区。
●纯粹的粉尘危险场所在石化工企业中比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒工艺中。较为常见的是气体和粉尘同时存在的场所。
●可燃性粉尘危险环境用电气设备防爆型式目前主要是用外壳保护和限制表面温度保护的结构（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制点燃能量的型式，我国还没有标准规定，但国际电工委员会对这种型式有专门的标准（IEC61241-11:2005）规定。
●对于上述的气体和粉尘同时存在的危险场所设备选型时，一定要选用气体与粉尘双重防爆的防爆电气设备，其防爆等级即要满足爆炸气体的特性，还要满足可燃性粉尘特性。这种双重防爆特性的电气产品是在2005年才开始由国内一些制造商批量生产，今年将在电气设备种类上大量增加，预计在未来的三年内，会基本满足这类场所应用的电气设备种类需求。
4、防爆电气设备的质量意识
●石油和化工行业生产中发生的爆炸事故主要有：高压、高温造成反应装置的泄露或爆炸；机械撞击、摩擦或静电点燃爆炸；电气火花或高温点燃爆炸。其中电气设备的火花或高温点燃事故占有相当大比例，也是全世界各国首先控制、管理的设备，因为电气设备的点燃爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。
●由于石油和化工生产工艺和设施、环境的决定，防爆电气设备（除发电、拖动和分析、物质参数仪表外）基本是辅助生产的设备，所以，一些企业对其缺乏重视，盲目地追求利润指标，降低辅助设备购置的费用，而忽视了对人的生命和财产的安全，购置的设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。
高质量防爆电气产品，是安全的重要保证
●高质量防爆电气产品，体现在它的电气性能和防爆结构设计合理，防爆参数和环境指标要满足应用场所的要求，能够在安装、长期使用、维护和检修后仍然具备防爆性能。
●制造防爆电气产品一定要严格执行国家标准的相关规定和应用环境的特殊要求。
●目前我国工厂用防爆电器和灯具产品由于市场竞争和安全意识差等诸多因素，普遍存在安全裕度较低的问题。
●所谓安全裕度是：产品不仅要满足相应标准规定，而且还要保证在安装、使用和维护检修后防爆性能不能失效。
●相当部分的产品仅仅为了节省原材料，降低成本，达到测试样品满足标准的基本要求，取得防爆合格证即可，而忽视了用户在使用过程中防爆性能失效。
正确安装和使用维修，保证防爆安全性能
●由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。
一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。
防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。
所以，制造企业在设计制造时，要考虑到用户可能在使用过程中造成的失效问题。
树立正确的产品设计理念
●国家标准是开发设计的最基本准则。
一个产品的开发设计不仅仅是满足国家标准和相关标准的规定，而且要从用户的安全利益出发，尽可能地考虑到用户可能在安装、使用、维护、维修过程中造成的失效问题。提高产品的安全裕度。
●一个产品的生命力和先进性，主要体现在它的性能优越、工作可靠，其次才是它的实用性和外观。防爆安全性能的保证是企业设计制造最基本的道德理念，防爆安全的设计一定要围绕前者来实现。
但是，防爆性能的保证不可能完全满足前者的需要，有的时候是无法实现的，有可能放弃开发设计。
●在开发设计中，不能以降低成本作为依据，应考虑产品质量和安全裕度。
提高防爆电气技术水平，正确理解标准
●开发设计产品，应首先对标准全面理解，不仅仅是标准的主要条款，还要考虑标准中的细节和注解。检验机构在审查检验时，是严格执行标准的规定，不能随意放弃标准中的某些条款和试验项目。
原材料和电气部件、配件的合理利用
●要保证产品能够在不同环境和运行条件下的防爆性能,原材料的合理选择是非常重要的因素。尤其是非金属材料和胶粘、浇封材料。例如：非金属d型元件的可燃性能和耐火焰烧蚀性能；e型外壳的耐光照（在这里需强调灯具（指示灯）的灯罩耐自身光源的光照），耐热、耐寒性能。
●合理的选择电气元件和材料同样是保证防爆性能的重要条件。例如：e型电流表的短路电流引起的发热和强度对防爆性能的影响；e型光源的合理应用；e型管型荧光灯的镇流器发热、不对称功率影响和灯座的特殊要求；d型灯具灯罩的耐冲击强度；引入装置的抗拔脱等。
合理的结构和科学的工艺保证产品的可靠性和稳定性
●合理的结构设计，能够减少工艺环节、实现标准的各项规定。
例如：
1）d型荧光灯多腔电器连通部位和内部电气元件布置时要考虑可能的压力重叠。
2）d型电器和灯具透明部件与金属部件配合时，ⅡA、ⅡB应采用金属包覆的耐燃弹性衬垫或金属衬垫，或直接配合；ⅡC须采用胶粘。荧光灯玻璃管与壳体配合一定要采取胶粘。
3）大直径电缆引入装置，防拔脱装置的合理利用。
4）d型外壳的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不完全等于减少壁厚。此外，需注意避免壳体内部设计结构曲线的突变。
5）d型一体化灯具应合理考虑启动元件的合理布局，减少光源腔内温度的影响。
6）对于d型自带电源（电池或其他储能元件）的电器或灯具应考虑电池短路，造成温度上升和自爆。
7）注意d型外壳内储能元件的放电、发热部件降温的延迟开盖。
8）e型外壳内部带电部件要进行防护处理。
9）用于防护的密封圈应采取措施，防止脱落。
10）e型全塑双脚荧光灯应注意灯脚与灯座的连接要求。
11）e型灯具要考虑灯管老化造成的镇流器发热和管型荧光灯极限寿命时的不均匀脉冲过热，造成灯座烧毁。
12）e型接线箱内部接线端子的合理选用和端子数量的合理确定。
13）注意e型产品内部电池的特殊要求。
14）非金属外壳表面避免点燃的静电电荷产生，可采用下列方法之一：
A限制表面电阻值；
B限制表面积；
C设置静电警告标志牌。
15）压紧接触式灯具（接线腔螺纹结构）用于ⅡC
级时应再次增加接线腔或采用隔离密封装置；ⅡB级要考虑腔净容积是否小于2升，否则同前。
制造加工中，工艺是保证产品质量的依据。
对于防爆电气产品生产来讲，在设计结构合理后，产品的生产取决于工艺、设备、人员和质量保证体系。
而工艺又是生产环节中的基础。
例如：
（1）d型ⅡC电器或灯具螺纹隔爆和灯具压盘螺纹结构应注意配合的精度和螺纹加工的质量。
（2）特别要考虑钢板焊接产品的焊接方式、工艺以及钢板的强度和厚度。这类产品在强度试验时极少炸坏，但过压试验后很难通过内部点燃不传爆试验。
（3）注意非金属材料样片的制备工艺和精度要求，防止样片性能的分散性和变形。
（4）d型外壳内部电气元件或接线端子等在装配时要尽量避免造成人为多腔，产生压力叠加。
（5）d型外壳无论是砂模铸造的外壳，还是压力铸造外壳，均要进行时效处理，以消除铸造的应力，充分保证外壳的强度和参数指标。
（6）在制定胶粘或浇封工艺时，要考虑它们的粘着力和强度，防止浇封或胶粘的部件、电缆受力脱落或受到爆炸强度拔出。
（7）隔爆型产品装配时应考虑隔爆面紧固螺栓力矩均匀的要求。同时要明示用户安装、维修时，紧固螺栓的力矩要求。
『贰』 厂房防爆需要注意哪些事项
防爆注意事项：
1.散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房的顶棚应尽量平整回无死角答，且厂房上部空间要通风良好。
2.散发可燃粉尘、纤维的乙类厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。
3.散发较空气重的可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。如果采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。
4.散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维的乙类厂房，其地面下不宜设地沟。如必须设置时，其盖应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实，与相邻厂房连通处应采用非燃烧材料密封。
5.使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房的管、沟不应和相邻厂的管、沟相通，该厂房的下水道应有隔油设施。
6.甲、乙类设备或有爆炸危险的粉尘、可燃纤维的封闭式厂房的采暖、通风和空调设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》和《采暖通风和空气调节设计规范》中的有关规定。
7.防爆厂房的电气设备的防雷设计，应分别按照国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》和《建筑防雷设计规范》中的有关规定执行。
『叁』 防爆电机装配时需要注意哪些问题
防爆电机装配
一、准备
1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单） 2. 零部件清理
a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。
b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。 c. 清除转子表面杂物。
二、装配
1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。
2. 转子轴伸端压入轴承。
3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。
4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件
5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。
三、测试
1.数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。 2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌
四、喷漆
数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。
2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。
3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。风罩同时单独喷漆。“Ex”标志及立式端盖凹处涂大红漆。
五、装风叶、风罩等
电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。 六、
1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试
最终检验
装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。
定子下线工艺规程
为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。 1. 下线前的准备及工具准备。
1.1 清理干净下线工作台面，不得有铁器（划板、线压子除外），清除工作台周围杂物。
1.2 清理干净所要下线的定子铁芯，检查槽内是否有铁沫，及错槽，如有应进行吹净并修理。
1.3 按派工领取线圈、绝缘纸、槽楔。 2. 下线（嵌线）
2.1 中心高H≤225定子下线。
2.1.1 按规定的跨距将三相线圈各极相组依次下线，下线时应将线圈整理齐，将要下线的边捏扁，拉入槽内，没进入槽的导线用划板划入（严禁导线间交叉时用划板硬性划入）。嵌线圈上层边时，先把线圈直线部分整理齐后依次嵌入槽内，交叉导线严禁硬性划入，应分开交叉点后再用划板划入。
2.1.2 每个线圈下入定子槽内后，剪去槽口外多余的绝缘纸，用压板将两边绝缘纸折压槽内并打入槽楔。用压板压槽绝缘纸时，严禁用力过大以免压裂槽绝缘和导线的绝缘漆膜。
2.1.3 每个线圈嵌入槽内打入槽楔后，应及时整理两端部，使其形成一定形状的喇叭口，严禁用锤和胶棒强行打成喇叭口。
2.1.4 每嵌完一个极相组线圈后对4P及以上的定子应及时把相间绝缘纸垫入，并适当压紧后再嵌后面的线圈，直到把全部线圈下完。
2.1.5 2P定子每个线圈下法同上述，两端部在每个线圈两边下入槽内后必须尽最大可能用手将端部形状整形，不应在下完线后再完全依靠锤和胶棒敲打成形，线圈整形后垫入相间绝缘，再适当整形。
2.1.6 待引接线焊完引线后，再绑扎两端部，用摇表测试相间、对地无问题后交检验进行匝间试验和耐压试验。
2.2 中心高H≥250定子下线
2.2.1 下线前的准备与H225以下相同，整理齐所要下的线圈。
2.2.2 捏扁线圈下边，拉入定子槽内，垫入中间绝缘纸，够一个跨距时将上层边嵌入槽内，线圈嵌入槽内时应注意事项同小于H225的定子下线。
2.2.3 打入槽楔后，整理两端部，用0.14×25绑扎带半叠包两端部（每边圈均要包），长度为端部长度的1/2，端部形状尽量按原形状，且两边伸出铁芯端面相同，每个线圈整形时注意事项同小于H250的定子。
2.2.4 整形、接线、焊接引线后，用摇表测量相间以及对地，无问题后进行三相绕组直流电阻测量（三相冷态直流电阻不平衡限值为最大值一最小值/三相平均值应≤1.5%）匝间和耐压试验，试验合格后再疏包绑两端部。
2.2.5 接线时，每个极相组的极间连线跨越其它极相组的导线应套2层套管，每个连接焊点，必须先包绝缘带后再外套绝缘套管。
『肆』 防火防爆应注意哪些事项
防火安全检查的内容，主要有以下方面：
1、易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况，以及其他重要物资的防火安全情况。如易燃易爆物品的生产、储存设备及其包装和运输工具是否符合防火技术条件，设备或容器的安全阀、阻火器、爆破片、紧急切断阀、过流阀、水封、单向阀等防火安全附件或装置是否齐全、合格、适用，包装的材质、容积、重量、构造、型号、标志等是否符合所装物品的要求等。
2、用火、用电及其他火源管理。如烘烤、熬炼、气焊、电焊、热处理等用火管理情况，是否都有动火审批手续和相应的安全措施，电气没备、线路等安装、敷设、选型是否符合场所的防火防爆要求，设备、储藏及建筑物的防静电、防雷措施是否符合要求等。
3、建筑物的平面布局、耐火等级、消防车通道和消防水源。如建筑物的平面布局、防火间距以及与四周建（构）筑物和设备装置的安全距离是否符合城市规划的消防安全要求，建筑物的耐火等级是否符合生产和储存物品的火灾危险类别要求，建筑物的装饰装修、防火分隔、防火分区是否符合消防技术规范的要求，消防水源是否充足，消防道路是否畅通等。
4、火灾隐患的整改及防范措施。对历次检查发现的火灾隐患的整改情况如何，是消防安全检查的一个重点，在检查时应注意三点：一是上次检查的认定火灾隐患是否准确无误；二是没有整改的原因是什么；三是对不能及时整改的隐患是否采取了补救措施或其他临时安全措施。
5、消防组织和防火规章制度的建立和执行。如单位的专职和群众性义务消防队是否建立健全，是否定期组织学习和训练，专职消防队的执勤备战情况如何，义务消防队员的分布是否有空白点，本单位及重要部位有无必要的防火规章制度及执行情况如何等。
『伍』 防爆终端接线盒在安装时需要注意什么
江苏金湖奥特美自动化仪表厂对该问题进行整理。发现接线盒外壳变形，裂痕或损坏，应停止使用，更换新件。
安装时应防止芯线与电热丝及外编织铜丝之间短路。
『陆』 防震、防爆或消防演练时需要注意哪些事项至少写5条
（一）组织领导。地震应急演练要有计划、有组织的开展。学校领导要预先做好部署和分工，每个演练环节、班级、楼梯口、疏散路线拐弯处等都要有人负责。演练中，学校领导要亲临指挥，老师们应按照事先分工，负起责任，确保演练顺利进行。当演练规模较大时，应安排专门的医疗救护人员和车辆，做好应对意外事故的准备
（二）应急避震。从意识到“这是一次地震”到地震结束，一般只有十几秒钟的时间。要把握好最早的几秒钟，赶紧躲避到最近的安全地方，采取正确的避震方式，一直到地面停止摇动为止。
（三）疏散。主震结束后，为防止较大的余震对建筑物造成进一步的破坏，应该立即有秩序地疏散到安全的地方。疏散地点应选择坚实、平坦的开阔地，远离山坡及高大建筑物。
（四）演练结束。经查实人数无误后，可以宣布演练结束。老师要及时总结经验，以班级为单位对这次地震应急演练过程进行讲评，进一步巩固学生的应急避震知识。
1 导管配线系统：
导管系统应该使用重规螺纹钢管、无缝钢管或符合GB/T4823.1《电气安装用导管的技术要求 第2部分：导管的技术要求 金属导管》的焊缝钢管或隔爆型防爆软管，导管与隔爆外壳以及导管之间的连接最少为5扣螺纹。导管中允许使用绝缘单芯电线货多芯电线，或一般电缆。电线或电缆的总截面积（包括绝缘层）不超过导管截面积的40% 。
导管系统应该按下列要求配备密封附件：
Ø 导管进入或离开爆炸危险区域的地方；
Ø 在正常运行时有点燃源的外壳450mm范围内；
Ø 分线盒、终端盒等与直径50mm以上导管连接的地方以及直径50mm以上导管每距15m处。
Ø 导管内安装电线后，密封附件应该用填料填塞，填料凝固后应该不透水，不收缩；密封附件中填料的厚度应至少等于导管直径，但不得小于16mm。
如果在符合电缆配线系统的电缆之外加设防护性能导管，则不受以上限制，但是，应该注意当导管进入或离开爆炸危险场所时需要对导管进行隔离密封，以防止爆炸性气体通过导管流动。
除了本质安全电路之外，如果用铝作为导体材料，应该采用过渡接头，且横截面不能小于16平方毫米。
2 接地与等电位连接
进入爆炸危险场所的电源应该是零线和地线分开，即：3相5线制，如果3相4线制，则在安全场所应该转化为3相5线制，保护地线的接地电阻应该满足有关标准的规定。
在爆炸危险场所，电气设备的金属外壳应与接地系统可靠连接，如果设备安装在接地的金属构架上，或者导管配线的金属管接地良好，可以作为外接地。但是，不能利用输送可燃性气体或液体的导管做为接地线。
电气设备的接地装置应该与直接防雷击的独立避雷针的接地装置分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可以合并设置；与防雷电感应的接地装置也可合并设置，接地电阻应取其中最低值。
保护接地系统最大接地电阻值
保护接地系统名称
接地电阻（欧姆）
备 注
矿井配电网络中性点不接地系统
不大于2
工厂配电网络中性点不接地系统
不大于10
工厂配电网络中性点接地系统
不大于4
防静电保护接地
不大于100
土壤电阻率高的地区不大于1000欧姆
3 电气保护
应该设置保护装置，保护线路和电气设备过载、短路和接地故障造成有害影响。
4 铺设电缆或管道的地沟和栈桥
敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应用非燃性材料严密堵塞。
一、挥发性之油类【汽油、酒精、香蕉油、溶剂油等】，最易引起火灾，切勿放在家中。
二、住宅四周巷道，违章建筑或擅自设摊贩，均会影响消防救灾，应随时向有关单位检举取缔，以维护公共安全。
三、家庭应自备灭火器，并熟悉使用方法以备不时之需；切勿任意装璜、装修或隔间，以免火警时产生浓烟阻碍逃生。
四、厨房之尘垢油污应随时清除、烟囟及油烟通风管等，必须加装铁丝纱罩，以减少油脂进入通风管内，烟囟距离屋顶须有适当高度，以免火屑飞散，引起火灾。
五、房之墙壁、天花板与灶台等，均应使用不燃性防火材料建造，厨房内并应设置具有多种效能之乾粉灭火器。
六、房屋内部隔间、地板、天花板、窗廉等装璜，宜使用不燃性材料或经防火处理之耐燃材料。
七、不可在住家替爆竹工厂做厂外加。
八、楼房窗户装置防窃铁栅或广告招牌等，易阻塞逃生之路，如已装有铁栅者，应开设一活动门并随时注意打开，以免卡住，在火警发生时阻碍逃生。
九、汽车应自备海龙或多效能乾粉灭火器，以备防火。
公共场所及大楼应注意事项
一、公共场所之营业者平时必须订定防火避难逃生计划，并时常进行实际之演练。
二、公共场所之业者必须时常注意用火场所、用电设备之安全，并防范人为纵火案件。
三、公共场所之业者必须於各楼层明显处悬挂「紧急逃生路线图」，并时常维护防火避难设施。
四、进入公共场所消费时应先观察安全门、梯及各种防火避难设施、消防设备之位置所在。
五、高楼之各种通风管，通常用铝皮或白铁皮铸造，外裹易燃性之保丽龙或柏油纸，一旦发生火警最易引起燃烧，并传导火气、浓烟至各楼层，故通风管道最好用铁板铸造，外裹石棉不燃材料，并每层装置防火气阀，以策安全。
六、高楼房屋隔间、天花板、窗廉，地毯等装璜，宜使用不燃性材料或经防火处理之耐燃材料。
七、高楼安全门梯及通道，应经常保持畅通，不得任意封闭，加锁或堵塞，安全门应装置自动锁并能自动关闭，室内梯道内不宜铺设易燃性之地毯。
八、高楼发生火警，扑救与逃生均较一般房屋困难，尤其十层以上高楼火警，抢救不易，故在建筑时，务使每一层楼、每一间房，均有充分之消防设备以资自救。
九、高楼建筑物户外安全梯逃生最安全，应普遍设置，同时具有二部以上电梯之高楼，应将其中一部加装防火设备，并另接本楼以外电源，以备一旦发生火警时供消防人员专用。
十、高楼各层距离安全梯较远之窗口，应备有软梯、绳索、救生袋等补助逃生器材。
十一、高楼屋顶平台，在火警发生时，可为临时避难场所及供直升机降落救人救火，故除蓄水池与瞭望台外，不宜加盖房屋或其它设置。
如果电缆与其他管道铺设在同一个栈桥，应采取措施防止其他管道对电气布线的影响（热或腐蚀等），电缆和电气管道应沿危险较低的管道一侧铺设，当管道中有可燃性介质时，如介质比空气重，电气线路应在上方铺设，反之，应在下方铺设。
5 对专门防爆类型的补充要求
对隔爆型的补充要求：
Ø 隔爆面应该涂非凝结性润滑脂或防腐剂防止锈蚀；
Ø 电缆引入装置中的橡胶密封圈的内直径应该与应入电缆的外直径相配合，并用压紧螺母或压盘压紧；如果是钢管配线，则应该按规定进行填料密封；
Ø 没有装入电缆的引入装置入口应该用符合标准规定的塞堵进行封堵；
Ø 防爆外壳上所有的紧固螺钉应该拧紧。
『柒』 进入甲类防爆区的注意事项
一穿着类需要注意服装需为棉麻类，鞋底不可高硬和钉有金属耐磨配件。
二携带工具不可具有发生电火花的设备。
一些拍照设备需要专门使用具有防爆性能的特种设备。
『捌』 防爆时需要注意事项
1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2、严禁未按规定办理“内中国石化用火作容业许可证”，在厂内进行用火作业。
3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。
7、严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。
8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、严禁损坏厂内各类防爆设施。
『玖』 在防爆区域使用电动工具时应该注意哪些
你好
要么放静电的设备，避免火花。
『拾』 在使用防爆电机时需要注意什么
应注意按使用环境选择防爆电机的类型。
(2)要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等回保护，并定期对这些保答护装置进行检查，确保其有效。
(3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。
(4)连接电源线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。应注意：橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，