转炉一次除尘区域防爆等级

1. 转炉一次除尘系统的控制

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2. 转炉一次除尘的注意事项

转炉除尘注意事项：
转炉一次除尘系统采用两文一塔式的湿法除尘或采用塔文加二文式的半干法除尘，除尘设备投入成本低，运行稳定，除尘效果好，完全满足国家有关标准，除尘系列产品适用转炉容量由20至210吨。在转炉上方有个烟罩，靠负压吸走烟气，从而达到除尘的目的。常用的除尘方法有湿法和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘，因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风（与抽油烟机原理一样），用布袋收集，出来的就是转炉灰咯。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。
转炉一次除尘效果不好的原因很多，如果是两文一塔的系统，出现这种状况的机率就很大，一个是看看系统的阻力和原来设计时是不是变化很大，如果变化很大，很有可能是除尘系统中存在堵的地方；
再看看你的除尘喷嘴的水量是不是已经偏离设计值很多，如果水量很大，选用的喷嘴又不好，其结果就是除尘水用得越来越多，除尘效果越来越差，水处理系统能力越来越显得不够用。还有就是风机的维修周期，如果你的除尘系统风机维修周期不足一个月，就建议你上一套风机在线水膜保护系统吧，很起作用的。

3. 转炉干法除尘应用技术的概述

在转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温废气，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，CO含量可高达80%以上。含有大量的粉尘，含尘浓度可达150-200g/Nm3，吨钢可产生10～30kg粉尘。所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点。同时转炉烟气又具有很高的利用价值，具有潜热、显热等大量能量，烟气中的粉尘也含有50%以上的全铁，可以循环利用。转炉炼钢是间歇式生产，所以转炉烟气的生产也是间断的，使得烟气处理控制系统变得更加复杂。
炼钢转炉烟气除尘分为湿法和干法两大类。是OG湿法除尘工艺和L—T干法除尘工艺。 该流程是：转炉烟气经罩裙、Ⅰ至Ⅳ段汽化冷却烟道冷却之后，由1600℃降至800℃左右，然后进一文、二文进一步降温并除尘，再经诱引离心风机到三通切换阀，煤气合格的进入回收系统，达不到煤气回收要求的烟气进入放散塔点火排放。OG系统根据文氏管的原理知道文氏管是靠喉口处高速气流使喷入的水二次雾化，以增大水滴的表面积，捕捉更多的粉尘，这种原理使文氏管阻损很大。因而系统存在着阻力大、用水量大、净化效果不理想的问题，造成水、电浪费的现象比较严重。并且系统经常采用的折板式水雾分离器、丝网脱水器等脱水设备效果不理想、易堵塞，造成风机故障率高；粉尘排放率超标。
“OG”流程的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在诸多问题。主要有：
1、一文、二文需要的除尘水量很大。
2、蒸汽和湿粉尘粘结到引风机叶片，造成转子不平衡，引起风机震动损坏，故障率高，影响系统正常稳定运行。
3、系统易结垢，导致除尘能力下降，集尘效果和净化效果变差，炉口烟尘外溢、放散塔冒黄烟。
4、系统阻力大，耗电高。
5、污泥处理工序复杂且容易造成二次污染。
6、受文氏管效率影响，烟尘排放浓度偏高(为100mg/Nm3)。 近年来发展起来的干法除尘工艺，工艺流程是：烟气进入汽化冷却烟道间接冷却之后，再用蒸发冷却器直接进行冷却—向通过蒸发冷却器内的烟气喷入雾化水。喷入的水量，要准确地随炼钢生产过程中产生热气流的热焓而定，将烟气冷却到150℃一200℃后，经由煤气管道引入静电除尘器进行精除尘。然后通过引风设备—轴流式鼓风机进入煤气切换站，合格的煤气经进一步冷却之后进入回收系统，不合格的煤气经放散塔点火放散。
LT流程的优点是，不需废水处理设备和污泥脱水设备等，因此干法除尘具有水耗低、无污水处理系统、电耗低、风机运行稳定、粉尘排放浓度低(为10mg/Nm3)等诸多优点。
存在一些问题主要是：
1、干法除尘造价高、自动控制连锁多，要求自动化程度高。
2、采用的机械设备多，结构复杂，故障率高，维修时间长。
3、由于蒸发冷却使煤气中含有较高的水分，易形成结露，影响极间距离和运行电压，还影响输灰系统设备运行寿命，为此对蒸发冷却塔水量、水压控制有严格要求。
4、蒸发冷却器壁上结垢问题还没有很好的解决。
5、泄爆频繁，影响电除尘器内部件的寿命和除尘效果。
6、除尘后煤气温度高，还必须采用专门的冷系统进行冷却后才能进煤气柜。 1)抑爆技术
DDH法主要工艺技术 针对L-T法在生产过程中，由于电除尘产生的电火花，而不可避免引起爆炸，进而影响生产节奏这一缺陷，DDH法采用了密闭袋式除尘器，完全物理过滤，消除了电场火花的隐患。同时，由于取消了LT法喷雾灭火，在换热器前后设有多重火花熄灭及防
抑爆技术，以消除明火颗粒的带人，并使O2降至最少，低于起爆点。
2)显热回收技术
L-T法将汽化冷却烟道带来的900 C以上高温烟气，以喷雾急冷却方式将烟气降至250度以下，既去除了二恶因，又达到了降温的目的，但其显热没有利用被浪费。DDH法则将9000一1000度的烟气通过量身定制的专用的煤气换热器急冷至200度以下，同样可基本去除二恶因，并可回收大致70一90 kg/ t钢的蒸汽，效益显著。其核心设备采用负压式抗交变热应力管束式换热器，该换热器具备应对热交变和补偿密封的设计，可以适应转炉长期、频繁(30min一个周期)、急剧(1000-->1000度)的烟气变化带来的热应力疲劳，弥补了同类管束式换热器在此领域的技术空白
3)袋式无泄偏密封安全技术
由于采用负压除尘系统，除各种机械式密封外，在活动部位均设有氮封装置，确保煤气中。2含量<2%.核心设备采用负压零泄漏煤气袋式除尘器是在传统正压煤气袋式除尘器基础上的改进产品，除尘器采用圆柱通路结构设计，通过在进出口、卸灰、喷吹、检修孔等全方位的机械密封和氮封工艺措施，可确保除尘器实现零泄漏。由于滤料为物理过滤，其排放浓度基本不受人口粉尘浓度波动影响，排放相当稳定，解决了OG和LT排放都不稳定的弊病。
4)阻力平稳技术
由于采用袋式除尘，必须将阻力波动控制在极小范围内波动，使系统风量对炉口差压影响减至可接受范围。本工艺配备由一套连锁阀门和调速电控系统，可适时动态调节炉口微差压，确保煤气回收品质和数量。
5)系统控制技术
DDS法较之L-T法的电控系统要简单易控许多，因为L-T法的喷雾冷却控制必须严格操作，水量微弱偏差将导致温度的变化、阻力的变化、火花强度的变化、腐蚀的变化、风量的变化等一系列的联锁反应和多组设备动作，控制复杂。而DDS法因换热器出口温度比较稳定，且温度波动并不影响袋滤器的工作。
6)全干降温技术
在系统采取了更为节水的除尘工艺，是一套真正意义上的干法煤气回收系统，其含湿量相比0G的(1600- 1700) X 4. 18KJ /m3和LT (1900--2000)18KJ/m3，分别减少了约25%和5%，可进一步提高回收煤气的单位体积热值。尘主体设备分别单独控制，温度控制简化为单一设备联锁，互不干扰，从而实现简易操作。

4. 高炉的重力除尘器建筑防火等级是多少此区域设备是否考虑防爆防爆等级是多少

这个区域要做防爆，而且危险等级很高，多数情况下会评价成0区。需要使用本安设备。

5. 电气的防爆等级区分防爆区域怎么区分

根据释放源和通风条件，分为0、1、2区。存在连续释放源、长期出现爆炸性气体混合物的环境为0区；存在第一级释放源、正常情况下可能出现爆炸性气体混合物的环境为1区；存在第二级释放源、正常情况下不可能出现爆炸性气体混合物的环境为2区