⑴ 电气设备日周月维护和保养须知都有哪些
(1)日检：
1、检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。
2、检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。
3、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。
4、检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。
5、检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。
5、检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。
6、每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记录。
7、检查备用电气设备是否达到完好状态。
8、清扫设备，如实认真填写检修记录。
(2)周检：
1、检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。
2、检查电动机的绝缘状况，并做好记录。
3、检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。
4、检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。
5、检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。
5、如实认真填写检修记录。
(3)月检：
1、检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。
2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。
3、测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。
4、电动机轴承注油一月一次。
5、检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。
6、根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。
⑵ Ex d 防爆设备修理、检修、修复和改造要求
修理和检修要求
1.外壳
修理的零部件一般向制造商购买，特别注意修理或检修后的隔爆外壳的正确安装，确何隔爆接合面符合标准及认证文件要求。
隔爆接合面应涂敷符合制造商规定的防腐油脂。
腐蚀或破损进行评定，以确保外壳上原有的开孔或间隙不超过表面粗糙度和隔爆接合面隙限值。
在外壳上钻孔属于改造，不参照经过鉴定的图纸不得进行，或者应经防爆检验机构同意。
密封垫的替换件，应与原件的材料、尺寸相同，材料的任何改变应征得制造商、用户或防爆检验机构同意。
当修改涉及外壳结构或修理外壳的完整性不符合认证图纸时，应进行过压试验。如果涉及隔爆接合面还应进行不传爆试验。
2.电缆和导管引入装置：隔爆外壳同的引入装置，修理或检修后应符合设备标准和/或防爆合格证文件的详细规定。
3. 接线端子：更换的接线端子，绝缘套管或部件宜从制造商购买或应符合设备标准和/或防爆合格证文件的规定。应注意保持接线端子的电气间隙和爬电距离。
4. 透明件：不允许对透明件重新胶粘或修理，只允许用制造规定的配件替换，不允许用溶剂擦洗塑料透明件或其他部件，便可以使用家用洗涤剂。
5. 电池：更换电池时，应遵守制造商的建议。
6. 灯泡：应使用制造商规定的灯泡类型更换，其最大功率不能过过灯具允许的数值。
7. 灯座：如果可行，应用制造商规定的灯座更换，如果不符合制造商的要求，应与制造商确认。
8. 镇流器：如果可行，应用制造商规定的镇流器更换，如果不符合制造商的要求，应与制造商确认。
9. 呼吸装置：维护应保持外壳符合防爆性能，更换应用防爆证书且与设备整体防爆型式相符。
修复要求
外壳
被修复的隔爆外壳，适用时，应进行过压试验和不传爆试验。
隔爆接合面损坏或腐蚀的修复，应咨询制造商，只有对接合面的间隙和法兰尺寸影响不超过防爆证书规定时，才可以进行机械加工。
螺纹接合面不建议修复，需要从新更换。
⑶ 防爆电气设备的不利运行环境应对措施有哪些
1.防爆电气设备在运行过程中受到强烈振动或冲击
防爆电气设备在运行中受到强烈的振动或冲击，会影响小型电气设备的机械结构和强度，也会使电气连接松动；频繁起动、反向制动、过载等工况会影响电机的绕组温度和表面温度，影响设备的安全性和使用寿命。安全性提高的电气设备容易受到运行条件的不利影响。
对策：特别注意设备螺栓和电缆引入装置的密封性，以防振动。清洁非金属电气设备时，应注意避免静电。防爆电气设备在安装和使用过程中，应防止外部因素对防爆性能的不利影响，并采取措施防止异物垂直落入垂直安装电机的通风口。尽量使用铜绝缘软线或铜绞线。用金属管布线时，可根据需要在防爆电气设备与电气线路的连接处安装柔性连接管。弹簧垫和双螺母应用于易受振动影响的螺栓紧固件，以防止松动。
2.防爆电气设备在潮湿环境中运行
防爆电气设备在潮湿环境中长期运行或存放，会对电气设备的绝缘产生影响，使电气设备容易出现绝缘电阻下降、电气击穿或漏电，破坏增安型和无火花型的防爆安全性，也对防爆或其他防爆电气装置的运行安全产生不利影响。此外，潮湿的环境电会导致隔爆设备的隔爆接头腐蚀，对防爆安全产生不利影响。
对策：对于室外场所，尽量将防爆电气设备放在雨棚下面，封闭电气线路入口。防爆电气设备附近应采取措施防止积水，已安装的接线管道的螺纹接头应涂防水剂。
3.防爆电气设备在腐蚀性环境中运行
腐蚀环境对防爆电气设备影响很大。严重的腐蚀会造成电气设备外壳、紧固件、防爆接合面的腐蚀，破坏防爆外壳的防爆安全性，降低其他防爆电气设备外壳的防护等级。此外，腐蚀环境也会对电气设备的绝缘产生不利影响，还会腐蚀裸露的导体，造成接触不良和火花。
对策：根据环境中的腐蚀性气体、液体和蒸汽，除防腐防爆电气设备外，还应对配电管道进行防腐处理。
4.防爆电气设备在高温环境下运行
如果环境温度超过40℃，会影响电气设备的绕组温度和表面温度。防爆电气设备的允许环境温度范围一般为-20℃~+40℃。如果环境温度超过+40℃，会使电气设备温度升高，影响防爆安全。此外，电气设备在高温下长期运行会影响电绝缘材料的寿命。如果电气设备有塑料外壳，高温会加速塑料的老化，影响设备的运行安全和防爆安全。
对策：防爆电气设备尽量远离热源，尽量选择温度等级较高的防爆电气设备。
5.防爆电气设备的其他不利因素
阳光、雨、雪、灰尘、雷电等条件会对防爆电气设备产生不利影响。阳光照射可以加速绝缘材料和塑料外壳的光老化；雨、雪和灰尘会降低绝缘部件的泄漏电阻，灰尘还会影响设备相对运动部件(如轴承)之间的润滑，造成摩擦和高温；雷电在电网上产生感应冲击电压，破坏电气设备的绝缘。
对策：避免直接淋雨和阳光直射，尽量选择防护等级较高的产品。电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒应配有外部接地螺栓，并标有接地符号。便携式和移动设备没有外部接地螺栓，但必须使用带接地芯的电缆。使用中的防爆电气设备和电气装置应定期进行日常检查和维护。
⑷ 加油加气站防爆电气设备的管理规定
加油站设备管理制度
1、 防爆管理
（1） 加油站应当按照防爆安全要求划分爆炸危险场所，建立防爆电气设备检查、保养、检修制度，并在储存区、卸油区、加油区、桶装油料库房明显位置，设置“爆炸危险场所”标志牌。防爆电气设备的安装、接线、专业性检修必须由经过防爆技术培训档案（设备安装、试车、运行、检修、防爆降级、报废），统一分类编号，实行专人管理。
（2） 固定电气设备必须安装稳固，移动防爆灯等电气设备必须放置牢靠，防止外力碰撞、损伤。
（3） 加油站应当每月检查保养防爆电器设备，并符合下列要求： a. 防爆电气设备整洁，部件齐全紧固，无松动、无损伤、无机械变形，场所清洁、无杂物和易燃物品；
b. 电缆进线装置密封可靠，空余接线孔封闭符合要求（密封钢板厚度不小于2毫米）；
c. 设备保护、联锁、检测、报警、接地等装置齐全完整； d. 防爆灯具的防爆结构、保护罩保持完整；
e. 接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
（4） 加油站每两年对防爆电气设备进行一次专业检修，检修主要包括下列内容：
a. 维护后者更换防爆灯具灯泡（管）、熔断器和本安型设备的电源电池；
b. 清除设备灰尘、污垢和其他杂物，并对锈蚀处进行防腐处理； c. 更换或者修理易损零部件和紧固件；
d. 测试电机、电器和线路的绝缘电阻值，检查接地线并测试电阻值；
e. 补充或者更换设备润滑部位的润滑脂（油）；
f. 检查设备进出线口，更换损伤变形或者老化变质的密封圈； g. 更换不合格电机轴承；
h. 检查隔爆面，测量并调整隔爆间隙值； i. 更换不合格的电缆和配线钢管；
j. 更换已失灵或者报废的开关、按钮等防爆器件。
专业维护检查必须由防爆电气专职维护人员进行，难度较大的检修项目，可以请有关单位、生产企业或者有资质的维修单位检修。 （5） 加油站检查检修防爆电气设备应当注意下列事项： a. 日常检查中严禁打开设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封盒和观察窗等；
b. 在爆炸危险场所，禁止带电检修电气设备、线路、拆装防爆灯具和更换防爆灯泡、灯管；
c. 应及时在断电处悬挂警告牌；
d. 在爆炸危险场所使用非防爆测试仪表和非防爆工具，必须采取通风措施，使可燃气体浓度低于爆炸下限的40%； e. 禁止用水冲洗防爆电气设备；
f. 检修现场的电源电缆线头应当进行防爆处理；
g. 检修带有电容、电感、油气探测头等储能元件的防爆设备，必
须按照规定放尽能量后方可作业；
h. 检修过程中不得损伤防爆设备的隔爆面； i. 紧固螺栓不得任意调换或者缺少；
j. 细记录检修项目、内容、测试结果、零部件更换、缺陷处理等情况，并归档保存。 2、 防雷防静电管理
（1） 加油站的下列设施设备应当设置防静电接地： a. 金属油罐及其通气管； b. 加油站工艺设备； c. 输油管道及阀门；
前款所列设施设备设有防雷接地的可以不另做防静电接地。 （2） 加油站设施设备的防静电接地应当符合下列要求： a. 防静电接地、防感应雷接地和电气设备接地可以共同设置，防静电接地装置单独设置的，接地电阻不得大于100欧姆，防静电接地与防雷接地共用接地装置的，接地电阻不得大于10欧姆，防静电接地与电气设备保护接地共用接地装置的，接地电阻不得大于4欧姆； b. 设施设备和车辆的防静电接地，不得使用链条类导体连线； c. 防静电接地不得使用防直接雷引下线和电气工作零线； d. 防静电接地的测量点位置不宜设在爆炸危险区域内； e. 设备、管道的法兰连接螺栓少于5根的，应当设置防静电跨接连线；
f. 检修设备、管道可能导致防静电接地系统断路时，应当预先设置临时性接地，检修完毕后及时恢复。
⑸ 电气设备的日常维护保养有哪些
（1）每日操作设备前，应擦拭设备内外、工作台、工作区域地面，保持清洁；版避免油污以防滑倒权。
（2）设备各操作手柄、开关、按钮、急停是否正常，有无破损及短缺。
（3）设备各控制操作系统动作是否灵敏可靠，有无设备异常声响。
（4）设备各润滑系统连杆、转动轴、轴承有无保养及润滑。
（5）各油路及管道有无漏油、漏水、漏气现象。
（6）设备各防护安全装置是否齐全，无失灵现象。
（7）认真做好日常保养工作，并做好保养记录。
⑹ 防爆电器设备修理后如何进行检查
与防爆有关的检查和试验项目主要有：
（1）
机械方面的检查和试验：
a.
外壳：对于
隔爆
型电气产品，应该检查
隔爆接合面
的间隙（间隙长度和间隙宽度）
是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应该按照标准进行
水压试验
，检查隔爆外壳的
机械强度
。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其它防爆类型产品的外壳是防护性（IP）壳体，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。
b.
风扇、风扇罩、
接线盒
、
电缆引入装置
等应按标准要求进行检查。
（2）
电气方面的检查和试验
a.
绕组：修理电动机常常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行
干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气和
力能
指标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用
电桥
或其它方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡；用
摇表
测量各绕组间以及对地的
绝缘电阻
，并且进行绕组对地、相间绝缘
耐电压试验
。对于原来的绕组，在进行
耐压试验
时试验电压应该降低（试验电压的80%）。
b.
电动机
空载试验
和降低电压下堵转试验。
c.
如果需要，进行
型式试验
或部分型式试验项目。对于
增安型
电动机，应该进行
温升试验
。
（3）
电气设备检修
后整体性检查
电气设备检修后首先应该进行外观检查，检查设备是否完整，特别应检查：
a.
防爆
标志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、标志是否完好；
c.
旋转零件的润滑、表面涂附；
d.
修理合格标志、文件（
试验报告
、说明书）以及相关附件等。
e.
检查和试验结果记录并存档备查。
⑺ 电气日常维护主要内容
电气设备的维护一般包括：正确选用熔断器的熔体；注意连接导线有无断裂、脱落，绝缘是否老化；检查接触器的触头接触是否良好，热继电器的选择是否恰当；经常清理电器元件上的油污和灰尘，特别要清除铁粉等具有导电性能的物质，并定期对电动机进行中修和大修等。雨季要防止绝缘受潮漏电。维护时，还必须注意安全，电气设备的接地或接零必须可靠。
⑻ 电气设备怎么维护保养
配合工业机械一级保养进行电器设备的维护保养工作。如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。机床作业时间常在6- 12 h.这时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养。
①清扫电气柜内的积灰异物。
②修复或更换即将损坏的电器元件。
③整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。
④紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
⑤紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。
⑥对电动机进行小修和中修检查。
⑦通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠
(2）配合工业机械二级保养进行电器设备的维护、保养工作。如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次，机床作业时间常在3~6d，此时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养:
①机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作.在二级保养时仍需照例进行。
②着重检查动作频紧且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能.这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，仍不会影响触头的良好接触，不必修整锉平(但铜质表面烧毛后则应及时修平)。但触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换触头。
③检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新件。
④校验热继电器，看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。
⑤校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如果误差超过允许值应调整或修理，使之重新达到要求。
⑼ 防爆控制箱怎么去做好一个日常维护
1.1 电控系统所有组成设备均通过了相关检验部门的安全性能检验并取得安标证，严禁在使用电控装置时，随意与未经联检的设备进行配接。
1.2 电控设备在正常运行后，不应随意的移动设备位置，防止在移动过程对联接设备间的信号线的损坏，造成信号线的内部短路、开路、接触不良，引起电控设备不能正常工作。
1.3 电控设备使用环境的相对湿度应≤85%，应对电控设备进行防潮处理,如加外箱隔离潮湿或放置足够量的干燥剂。
1.4 对于长期未用或有故障的电控设备，必须经过全面检查和重新调试合格后，才能重新投入使用。
1.5 操作人员离开电气操控岗位，且现场无人值守时，应按下操作台上的“急停禁启”按钮，防止他人误操作引发设备损坏或安全事故。
1.6 当电控设备出现故障保护停机后，在未查明原因前严禁按下“故障复位”按钮，否则可能造成设备损坏或人身伤害。
1.7 进行设备检修时，应在操作台挂上“设备检修，禁止启动”的警示牌，同时执行“急停禁启”操作，并向上级主管部门报告，委派专人监护。
1.8 不允许带电开启电控设备或维修电控设备，维修隔爆设备时注意防止“失爆”，维修时必须有两人在场。
1.9 设备维修时不得改变本安电路或与本安电路有关的元、器件的电气参数、规格、型号。
1.10 电控系统因“强制例行检查”而停车待检时，检修人员应严格按照应检项目的语音提示来执行对设备的安全排查及确认后，方能再次启动设备运行；严禁在未排查应检项目的情况下执行确认操作。
1.11 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。
⑽ 电气设备维护保养
一、概 念
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：
（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。
1.日常点检
作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。
日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。
2.定期点检
作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。
设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检；②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理——小零件的修理和更换；（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水——集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力——是否在要求范围内（不超压）；（2）温度——是否在要求范围内（不超温）；
（3）流量——是否异常变化（忽高或忽低）；
（4）泄漏——无泄漏；（5）给脂状况——润滑良好；
（6）异音——无异音；
（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；（8）龟裂（折损）——无明显裂纹和损坏；（9）磨损——磨损量符合要求；
（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
2、使用设备的“六不准”规定
不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
不准在无润滑状态下运行；
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。
3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；
保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
规定安全走行路线，设置安全标记；
各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
场地平整，物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
“三级”保养的划分 （1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
（1） 班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。 （2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 （3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4） 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5 ）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。 （6 ）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。
保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；
润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；
紧固，指各连接部位紧固；
调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
参考资料：电气设备维护保养基础知识