㈠ 机器人的驱动方式主要有哪三种
气压驱动、液压驱动、电气驱动
㈡ 机器人靠什么做动力能源
一般都是电力驱动，工业型机器人，机械手臂，动力系统一般是连轴、液压的或者气动的。
㈢ 工业机器人工作原理
工业机器人是现代制造非常常用的自动化核心机械，常用也叫做机械手臂，工业机械手，机械臂，机器人手臂，机械人手等等。现在广泛使用的工业机器人，其基本工作原理是示教运行：
示教也称为引导，即用户根据实际任务引导机器人并逐步进行操作；
机器人会自动记住在引导过程中的每个动作的位置，姿势，运动参数和过程参数，并自动生成一个连续执行所有操作的程序；
完成示教后，只需向机器人发出启动命令，机器人便会准确地按照示教动作逐步完成所有操作；
以上即是工业机器人工作原理，下面海智机器人详细讲讲工业机器人执行机构的组成，运动方式，工业机器人工作原理组成。
工业机器人工作原理(图1)
机械手臂轨迹运动：
机器人机械手末端轨迹从起点位置和姿态到终点位置和姿态的空间曲线称为路径。
轨迹规划的任务是使用一个函数来“插值”或“近似”给定的路径，并沿时间轴生成一系列“控制设定点”，用于控制机械手的运动。目前，常用的轨迹规划方法有两种：空间联合插值和笛卡尔空间运动。
工业机器人工作原理(图2)
机器人手臂执行机构的组成：
手腕部：连接手和手臂的部件主要用于调整抓取物体的方向。
手臂部：它是支撑被抓取物体、的、手腕的重要部分。通过与驱动装置配合，可以实现各种动作。
手部：与待操作物体接触的部件包括夹紧手和吸附手。夹紧手由手指或爪子和传力机构组成，传力机构有多种类型，如滑槽杆、连杆杆、斜面杆、齿条齿轮、丝杠螺母弹簧型和重力型。
工业机器人工作原理(图3)
机器人机械手位置检测设备：
位置检测装置主要由传感器组成，控制系统可以通过传感器反馈的信息实现机械臂各自由度的运动模式，从而形成稳定的闭环控制。
㈣ 工业机器人三种驱动方法分别适用什么场合
工业机器人的驱动系统，按动力源分为液压，气动和电动三大类。根据需要也可由这三种基本类型组合成复合式的驱动系统。这三类基本驱动系统的各有自己的特点。
液压驱动系统：由于液压技术是一种比较成熟的技术。它具有动力大、力(或力矩)与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。适于在承载能力大，惯量大以及在防焊环境中工作的这些机器人中应用。但液压系统需进行能量转换(电能转 换成液压能)，速度控制多数情况下采用节流调速，效率比电动驱动系统低。液压系统的液体泄泥会对环境产生污染，工作噪声也较高。因这些弱点，近年来，在负荷为100kz以下的机器人中往往被电动系统所取代。
气动驱动系统：具有速度快、系统结构简单，维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中采用。但因难于实现伺服控制，多用于程序控制的机械人中，如在上、下料和冲压机器人中应用较多。
电动驱动系统：由于低惯量，大转矩交、直流伺服电机及其配套的伺服驱动器(交流变频器、直流脉冲宽度调制器)的广泛采用，这类驱动系统在机器人中被大量选用。这类系统不需能量转换，使用方便，控制灵活。大多数电机后面需安装精密的传动机构。直流有刷电机不能直接用于要求防爆的环境中，成本也较上两种驱动系统的高。但因这类驱动系统优点比较突出，因此在机器人中被广泛的选用。
综合上述四种驱动方式的优缺点，结合本设计之工业机械手的各项规格要求，应选用气压传动作为本机械手的驱动系统。
气动机器入采用压缩空气为动力源，一般从工厂的压缩空气站引到机器作业位置，也可单独建立小型气源系统。由于气动机器人具有气源使用方便， 不污染环境，动作灵活迅速、工作安全可靠、操作维修简便以及适于在恶劣环境下工作等特点，因此它在冲压加工、注塑及压铸等有毒或高温条件下作业，机床上、下料，仪表及轻工行业中、小型零件的输送和自动装配等作业，食品包装及输送，电子产品输送、自动插接，弹药生产自动化等方面获得广泛应用。
气动驱动系统在多数情况下是用于实现两位式的或有限点位控制的中、小机器人中的。这类机器人多是圆柱坐标型和直接坐标型或二者的组合型结构；3—5个自由度，负荷在200N以内，速度300～1000mm／s，重复定位精度为±0．1～±0．5mm。控制装置目前多数选用可编程控制器(PLC控制器)。在易燃、易爆的场合下可采用气动逻辑元件组成控制装置。
㈤ 工业机器人常用的驱动方式有哪些
工业机器人的驱动系统，按动力源分为液压，气动和电动三大类。
工业机器人最常用的精确度较高的是液压驱动系统：
由于液压技术是一种比较成熟的技术。
它具有动力大、力(或力矩)与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。
适于在承载能力大，惯量大以及在防焊环境中工作的这些机器人中应用。
但液压系统需进行能量转换(电能转 换成液压能)，速度控制多数情况下采用节流调速，效率比电动驱动系统低。
液压系统的液体泄泥会对环境产生污染，工作噪声也较高。
因这些弱点，近年来，在负荷为100kz以下的机器人中往往被电动系统所取代。
㈥ 机器人驱动方式有哪些
液压动力 电磁动力
电机带动齿轮，几种较常见的方法
㈦ 说说移动机器人有哪几种驱动方式
一般有电动驱动，液压驱动、气压驱动等方式。小微型机器人一是电动驱动。工业用机器人一般是电控液压驱动或电控气压驱动。
液压驱动系统：由于液压技术是一种比较成熟的技术。它具有动力大、力(或力矩)与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。适于在承载能力大，惯量大以及在防焊环境中工作的这些机器人中应用。但液压系统需进行能量转换(电能转 换成液压能)，速度控制多数情况下采用节流调速，效率比电动驱动系统低。液压系统的液体泄泥会对环境产生污染，工作噪声也较高。因这些弱点，近年来，在负荷为100kz以下的机器人中往往被电动系统所取代。
气动驱动系统：具有速度快、系统结构简单，维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中采用。但因难于实现伺服控制，多用于程序控制的机械人中，如在上、下料和冲压机器人中应用较多。
电动驱动系统：由于低惯量，大转矩交、直流伺服电机及其配套的伺服驱动器(交流变频器、直流脉冲宽度调制器)的广泛采用，这类驱动系统在机器人中被大量选用。这类系统不需能量转换，使用方便，控制灵活。大多数电机后面需安装精密的传动机构。直流有刷电机不能直接用于要求防爆的环境中，成本也较上两种驱动系统的高。但因这类驱动系统优点比较突出，因此在机器人中被广泛的选用。
㈧ 什么是机器人直接驱动方式，间接驱动方式各有什么特点
机器人常用的驱动方式主要有液压驱动、气压驱动和电气驱动三种基本类型。
液压驱动方式
液压驱动的特点是功率大，结构简单，可以省去减速装置，能直接与被驱动的连杆相连，响应快，伺服驱动具有较高的精度，但需要增设液压源，而且易产生液体泄漏，故目前多用于特大功率的机器人系统。
优点：
（1）液压容易达到较高的单位面积压力体积较小，可以获得较大的推力或转矩。
（2）液压系统介质的可压缩性小，工作平稳可靠，并可得到较高的位置精度。
（3）液压传动中，力、速度和方向比较容易实现自动控制。
（4）液压系统采用油液作介质，具有防锈性和自润滑性能，可以提高机械效率，使用寿命长。
缺点：
（1）油液的粘度随温度变化而变化，这将影响工作性能。高温容易引起燃烧、爆炸等危险。
（2）液体的泄漏难于克服，要求液压元件有较高的精度和质量，故造价较高。
（3）需要相应的供油系统，尤其是电液伺服系统要求严格的滤油装置，否则会引起故障。
气压驱动方式
气压驱动的能源、结构都比较简单，但与液压驱动相比，同体积条件下功率较小，而且速度不易控制，所以多用于精度不高的点位控制系统。
优点：（1）压缩空气粘度小，容易达到高速（1m／s）。
（2）利用工厂集中的空气压缩机站供气，不必添加动力设备。
（3）空气介质对环境无污染，使用安全，可直接应用于高温作业。
（4）气动元件工作压力低，故制造要求也比液压元件低。
缺点：
（1）压缩空气常用压力为0.4～0.6MPa，若要获得较大的压力，其结构就要相对增大。
（2）空气压缩性大，工作平稳性差，速度控制困难，要达到准确的位置控制很困难。<br />
（3）压缩空气的除水问题是一个很重要的问题，处理不当会使钢类零件生锈，导致机器人失灵。此外，排气还会造成噪声污染。
电气驱动方式
电气驱动所用能源简单，机构速度变化范围大，效率高，速度和位置精度都很高，且具有使用方便、噪声低和控制灵活的特点。
㈨ 什么是直接驱动方式什么是间接驱动方式各有何特点常见的工业机器人
目前机器人的驱动主要有三种，液压驱动、气压驱动和电气驱动。简单地说，直接驱动，就是直截了当可以进行的驱动。如，液压驱动就是直接驱动。间接驱动，就是通过第三方的控制进行的驱动。如电气驱动多数是间接的驱动。