㈠ 电气防爆检查的内容有那些
（1）防爆电来气设备的类型是否根自据其适用的危险分区。
（2）选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。
（3）检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。
（4）对移动电子器具及插座的使用应严格控制。
（5）对现有电气线路进行检查①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源；电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定；线路的孔洞是否被堵塞；线路是否避开受损的区域。②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V；导线的载流量应不小于熔断器额定电流的1.25倍；镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求；电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm（一区）；1区接线盒是否为隔爆型；2区接线盒是否为隔爆型或增安型；导线严禁采用绞接法连接。③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
（6）1区内严禁有中间接头；2区内不应有中间接头。
（7）架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。
（8）接地系统应采用等电位连接。
㈡ 煤矿电气设备防爆标准有哪些
在研究可燃气体的基础上，按防爆技术要求，将防爆电气设备分为I类专(煤矿井下电气设属备)和II类(工厂用电气设备)。
防爆电气设备的主要参数有最大试验安全间隙、最小点燃电流比、自燃温度。这些参数是衡量可燃气体危险程度的重要依据，对防止爆炸性气体混合物发生爆炸关系极大。为使防爆电气设备具有一定的通用性，以电气设备防爆性能的安全性来适应可燃气体的不同程度危险性，并符合安全、适用、经济的原则。
<br/><br/><font color=#0556A3>参考文献：</font>消防商务网
㈢ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
现行的防爆电气设备国家标准是：
GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电回工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分为若干部分：
GB3836.1 设备 通用要求
GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.3 由增安型“e”保护的设备
GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备
GB3836.5 正压外壳型“p”
GB3836.6 油浸型“o”
GB3836.7 充砂型“q”
GB3836.8 “n”型电气设备
GB3836.9 浇封型“m”
GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法
GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级
GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修
GB3836.14 危险场所分类
GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）
GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）
GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用
㈣ 《煤矿电气设备防爆检查细则》出自哪里是规范么
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㈤ 防爆电气设备入井前，应检查哪些内容
防爆电气设备入井前，应由指定的、经培训机构考试取得合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
㈥ 煤矿电气设备失爆标准
法律分析：修配工区、综机工区参与电气设备进矿后的验收，对出厂入井的电气设备进行检修调试，重点对过流、漏电保护及防爆性能进行整定、校验，机电管理科负责抽查。使用单位领用时要检查验收，不校验或校验不合格的禁止下井使用。机电管理科要加强“双突”区域现场检查，定期对在用机电设备进行完好检查，并做好检查记录。如发现失爆、失保等安全隐患，必须立即停止该区域供电，并及时汇报调度所及矿有关领导。隐患整改后必须经机电管理科、安监处共同验收方准送电；“双突”区域内发生失爆或失保的，要严格按照本文有关规定对责任单位分管负责人加重处罚；检查中发现的重大隐患未及时处理或两次检查中均出现同一安全隐患的，要给予责任单位机电区（队）长严肃处理；情节严重的，要追究责任单位负责人的责任。
法律依据：《煤矿井下电气管理规定》
第二条 井下电气管理工作由机电管理科负总责，具体负责井下供电的用电审批，电气设备、电缆及小型电器的管理，现场检查和电气事故追查，参与规程措施的编制、会审、贯彻及电气管理基础资料的收集保存。
第三条 各单位（含井下及井下辅助单位，下同）行政正职是本单位电气管理第一责任者，分管机电的副科（区）长对本单位电气管理工作具体负责，未设机电副科（区）长的单位必须指派一名副科（区）长分管井下电气工作。
第四条 各单位机电区（队）长要准时参加电管例会和机电例会。特殊原因不能到会的，必须向机电矿长（副总）请假。
㈦ 电气防爆检查的内容有哪些
防爆电气检查，
一、如果是防爆认证的检查，是要对照样品检查是否符合设计图纸，是否符合电气防爆国家标准要求；
二、如果是在线使用防爆电气检查：
1）防爆电气设备的类型是否根据其适用的危险分区。
（2）选择和确定的防爆电气设备是否与适用的爆炸性混合物的传爆级别和点燃温度组别相适应。
（3）检查防爆电气设备包括报警仪表及通讯设备的整体防爆性能是否符合设计要求。
（4）对移动电子器具及插座的使用应严格控制。
（5）对现有电气线路进行检查①检查现有电气线路的敷设是否远离释放源；电缆或电线的高度是否根据爆炸性气体的比重确定；线路的孔洞是否被堵塞；线路是否避开受损的区域。②检查线路敷设的技术要求。额定电压应不低于500V；导线的载流量应不小于熔断器额定电流的1.25倍；镀锌钢管是否密封，螺纹啮合是否符合要求；电缆等的铜芯截面是否≥2.5mm（一区）；1区接线盒是否为隔爆型；2区接线盒是否为隔爆型或增安型；导线严禁采用绞接法连接。③1区内的照明等单相设备的相线及中性线应设短路保护，并采用双线开关同时切断电源。
（6）1区内严禁有中间接头；2区内不应有中间接头。
（7）架空线路跨越区域的水平距离应不小于杆塔高度的1.5倍。
（8）接地系统应采用等电位连接。
来自南阳中天防爆
㈧ 煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法
沁秀公司机电安全质量标准化标准及考核评分办法（行业标准）
序号 项目 标准分数 考核评分办法 备注
总计 100
一、 设备与指标 30
1、 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备必须有防爆合格证 5 现场检查发现一台不合格不得分
2、 全矿机电设备完好率90％ 5 现场检查，每降低1％扣0.5分
3、 大型在用固定设备台台完好 3 现场检查，发现一台不完好扣1.5分
4、 防爆电气设备及小型电器防爆率100％ 5 现场检查，发现一台（件）失爆不得分
5、 小型电器合格率95％ 2 现场检查，每降低1％扣0.5分
6、 电缆吊挂合格率95％ 2 现场检查，每降低1％扣0.5分
7、 矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯和不合格矿灯 2 现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分
8、 设备待修率5% 2 现场检查，每增加1%扣1分
9、 机电事故率1% 2 查报表和记录,按月累计超过2%不得分,与记录不相符不得分
10、 设备更新改造有计划并按计划执行 1 无年度计划或完不成不得分
11、 有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90％以上 1 查账目，无大修计划或计划完成率达不到90％，上半年达不到25％不得分
二、 机电安全 30
安全保护装置齐全、可靠，合格率100％
1、 主提升系统 5
立井(斜井)提升系统应装置:(1)欠压保护；（2）过电流保护；（3）过卷保护；（4）过速保护；（5）限速保护；（6）闸间隙保护；（7）松绳保护；（8）信号与控制回路闭锁；（9）单绳罐笼提升应有防护装置；（10）通讯信号完善，符合要求；（11）深度指示器失效保护；（12）仓满保护装置；（13）减速功能保护；（14）防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；（15）副井及负力提升的系统配齐电气制动；（16）斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；（17）提人绞车高低压双回路；（18）立井井口设置联锁；（19）立井提升系统防撞梁和托罐装置；（20）立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装置；（22）上下井口安装工业电视监视器 3 现场检查，一处不合格扣1分
主提升胶带运输机 钢丝绳牵引胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）脱槽保护；（4）过速保护；（5）输送带局部过载保护；（6）钢丝绳涨紧车到达终点和涨紧重锤落地保护；（7）应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（8）下人地点声光信号和自动停车装置；（9）卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）。钢丝绳芯胶带装设：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）堆煤保护；（4）防滑保护；（5）防跑偏装置；（6）温度保护；（7）烟雾保护；（8）自动洒水装置；（9）输送带涨紧力下降保护；（10）防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；（12）断带保护装置 2 一处不合格不得分
2、 矿井主通风系统应有:（1）可靠的双电源；（2）反风设施；（3）防爆门；（4）电机有过流保护和无压释放装置；（5）轴承有超温指示和警报信号；（6）有专用电话 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
3、 压风系统应有:超温保护,断水断油保护（或信号），电机有过流保护，安全阀、释压阀动作可靠 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
4、 主排水系统应有：（1）密闭门；（2）配水闸门齐全、灵活；（3）可靠的引水装置；（4）短路保护；（5）欠压保护；（6）电机保护齐全；（7）安全通道畅通 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
5、 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设：温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀、超压报警和联锁保护 1 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
6、 地面供电系统应有：（1）主要设备专用双回路；（2）直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；（3）过电流保护；（4）开关柜具有“五防”功能；（5）反送电的开关柜加锁并有明显标志；（6）变电所应有可靠的跳闸电源；（7）高压配出板上装设选择性接地保护；（8）单项接地电容电流符合要求；（9）主运行方式符合规定；（10）电器工作票、操作票符合要求；（11）有专用电话 3 现场检查，少一项或一项不合格：（1）不得分，（2）—（11）扣1分
7、 井下供电系统 12
（1） 有合格的供电系统设计及保护整定校验 2 现场检查或查资料，一处不合格扣0.5分
（2） "高压隔爆开关应安装：（1）欠压释放保护（2）短路保护（3）过负荷保护（4）选择性接地保护装置（5）真空高压隔爆开关应装过电压保护
矿用一般型高压开关应安装：（1）欠压保护（2）短路保护" 1.5 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格（1）和（2）扣0.5分，（3）—（5）扣0.2分
（3） 低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（4） 40kW及以上电机应使用真空电磁超动器控制，并使用电动机综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（5） 127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分
（6） 局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置 1 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（7） 煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置 1.5 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分
（8） 四小线和动力电缆使用阻燃电缆 1 一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处
（9） 低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置 1 现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分
（10） 接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细节》的要求 1 现场检查，发现一处不合格不得分
8、 采掘运设备 6
（1） 采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全 3 现场检查或查资料，缺一项或一项不合格扣0.5分。
（2） 刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用的阻燃胶带有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机尾机头固定牢靠 2 现场检查或查资料，缺一项或一项不合格扣0.5分。
（3） 液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求 1 现场检查一处不合格扣0.1分。
三、 机电管理，文明生产 42
1、 有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理人员 5
（1） 有机电主管部门并发挥主管业务领导作用 1 无主管部门或不起作用不得分
（2） 有适合机电综合管理的业务流程图，并明确各级人员的职责 1 查资料，无实施、考核办法不得分，未按办法规定执行一处扣0.2分
（3） 加强专业化管理（1）电气管理；（2）电缆管理；（3）小型电器管理；（4）防爆检查管理；（5）设备管理；（6）配件管理；（7）油脂管理（包括乳化液）；（8）胶带管理 3 发现一项未明确管理人员或管理不善扣0.5分
2 开展设备的综合管理 8
（1） 参与主要设备的全面规划 2 查资料，无规划或贯彻执行不好不得分
（2） 合理选型 1 查设备，一台不符合要求不得分
（3） 及时安装 1 查设备，一台不符合要求扣0.5分
（4） 正确使用 1 查设备、一台不符合要求不得分
（5） 精心维护 1 因设备维护不到位造成机电事故不得分
（6） 科学检修 1 无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分
（7） 高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造 1 一台未及时更新改造扣0.2分
（8） 按规定报废 1 一台报废手续不全不得分
3.3 机电基础工作 29
（1） 职工按计划培训、持证上岗 6
（1）有机电职工2年轮训规划 1 查资料，没有不得分
（2）有机电各工种年度技术比武和统考计划，并按计划落实 1.5 查现场和资料，没有不得分
（3）有机电年度技术培训计划并按计划培训考核 1.5 查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分
（4）各类司机和维修工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗，并每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章 2 现场检查审阅试卷（口试），一个人未培训或不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分，发现证件逾期、无考核成绩或未盖章者不得分
（2） 健全规章制度：（1）电气试验制度；（2）操作规程（装订成册）；（3）岗位责任制（装订成册）；（4）设备运行、维修、保养制度；（5）设备定期检修制；（6）机电干部上岗查岗制度；（7）设备管理制度；（8）安全活动制度；（9）事故分析追查制；（10）设备包机制度；（11）防爆设备入井安装、验收制度；（12）电缆管理制度；（13）小型电器管理制度；（14）油脂管理制度；（15）配件管理制度；（16）阻燃胶带管理制度；（17）杂散电流管理制度 4 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程），或一种制度（规程）执行不好扣1分，一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分
（3） 设备技术档案管理及管理 3
设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备做到一台一档，内容齐全。设备档案包括：设备使用说明书、调试安装验收单、实验记录、设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录、分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备履历簿和技术特征卡片、安装图纸、配件图册。各类图纸齐全，按《煤矿安全规程》要求矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、监测监控、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图 2 查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档案或内容不全，2004年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 发现有一种图缺或图不符实扣0.5分
（4） 技术基础 10
（1）主副井提升机技术测定 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分
（2）主排水泵试验测定 1 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
（3）主通风机试验测定 1 新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，结果正确并改进工作得1分，否则不得分
（4）压风机试验测定 1 每年测定一次，测定结果正确并据此改进工作得1分，否则不得分
（5）锅炉、电梯、起重设备检验 2 按行业监察规程要求，每年少检验一台不得分
（6）主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定则为2年 1.5 查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分
（7）定期做远方漏电试验、接地电阻、井下开关保护插件试验 1.5 不按周期做试验扣0.5分
（8）各种仪表及瓦斯传感器按规定时间进行调校，合格后方可使用 2 现场检查或检查记录，每一处仪表或探头一次未按规定进行调校扣0.2分
（5） 文明生产 4
（1）矿上必须有机电设备库、配件库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚 1 现场检查，无机电设备库、配件库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分，发现一台保管不善扣0.2分
（2）井上下设备设施做到：不漏油、不漏风、不漏水、不漏汽、不漏电，清洁卫生，摆放整齐，标志清楚。井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电气设备和五小件贴入井合格证 1 现场检查，发现一处不合格扣0.2分
（3）机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。放火器材，电工操作绝缘用品齐全合格 1 现场检查，发现一处不卫生或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；放火器材，绝缘用品欠缺不合格，一处扣0.5分
（4）无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律 1 现场检查，发现一人次不得分
㈨ 现行的防爆电气设备的国家标准是什么
标准编号:JB/T 9599-1999
标准名称:防爆电气设备用钢管配线附件
标准状态:现行
英文标题:Conit wiring accessory for explosion
替代情况:ZB K35 007-1990
实施日期:2000-1-31
颁布部门:国家机械工业局
内容简介:本标准规定了爆炸性气体环境用防爆电气设备钢管配线附件(包括壳内无裸露带电零件的盘类和接头类以下简称“附件”) 的技术要求、试验方法、检验规则和标志等:
本标准适用于附件的设计、制造与检验。
【GB国家标准】GB 3836.3-1983 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备 “e”
㈩ 煤矿防爆检查的标准是什么
一、总则：
1.为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气性能的认识，在实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制订本《细则》。
2.所有井下电气设备（包括小型电气设备）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。
3.专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4.防爆电气设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。作工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的“工业试验许可证”，使用单位制定安全措施，经矿机电副总审查同意，否则不准下井。
5.下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。
6.井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7.防爆外壳的维修，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由取得防爆检验资质的单位或厂家进行修理。
8.加强对井下使用中的防爆电气性能检查：
1）防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。
2）专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。对低瓦斯矿井的防爆电气每周检查一次。
3）专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
二、一般规定：
1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
三、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：
1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
四、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：
1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：
①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
⑦电动机接线盒盖不得上反。
2.隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定：
1）对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个。
2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
3）隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆）。
3.防爆电动机
1）电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。
2）滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3。
五、电缆引入装置：
电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者为失爆：
1.密封圈内径大于电缆外经超过1mm。
2.进线嘴内径与密封圈外径的差超过表二规定值的。
3.密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的，或最小宽度小于10mm的。
4.密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70平方毫米及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm。
5.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。
6.将密封圈割开套在电缆上的。
7.密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度--55度，老化（龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永久变形、有效尺寸配合间隙达不到要求起不到密封作用的。
8.密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）上 的。
9.密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其他包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。
10.一个进线嘴内用多个密封圈的。
11.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。
12.螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。
13.不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小于2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所有挡板应镀锌）。
14.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的。（闲置的进线嘴可不用金属圈）。
15.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。
16.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线嘴明显晃动的。
17.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。
18电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手将电缆推动的。
19.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。
六、电缆的连接：
电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：
1.电缆的连接不采用硫化热补。
2.电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接线盒时非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线盒）；
3.铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘充填物或充填不严漏出芯线的接头；
4.电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的；
5.电气设备与电缆有裸露导体的；
6.橡套、交联聚乙烯电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及时进行修补）。
七、隔爆型插接装置：
1.煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷测接插销，接反视为失爆。
2.插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压在660伏--1140伏的插接装置缺电气联锁装置视为失爆。
3.插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直径差w和最小有效长度L，不符合表三规定的为失爆。
八、照明电器：
1.防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。
2.隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。
3.防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一者为失爆。
九、矿灯：
井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安全标志，有下列情况之一者视为失爆：
1.灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效。
2.灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯线窜动。