A. 在使用防爆电机时需要注意什么
应注意按使用环境选择防爆电机的类型。
(2)要严格按要求设置短路、过载、过热、缺相等回保护，并定期对这些保答护装置进行检查，确保其有效。
(3)非专业人员严禁拆修电机的任何部位。
(4)连接电源线应按如下程序：取下接线盒盖后，拧下接线斗，拿出接线座进线口中的橡胶垫圈，并将这两个零件套在电缆上。应注意：橡胶垫圈的内孔必须与电缆的外径相同，不得有较大空隙，否则，当压紧接线斗时，橡胶垫圈与电缆不能形成密封，
B. 防爆接线盒一般有哪些标准
材质、抗压强度、气密性、传爆性
C. 防爆电机防护等级标准都有哪些
防护等级的标志就是由字母“IP”和两位数字组成，第一位数字代表的防尘等级，第二位数字代表的是防水等级。在咱们国家防尘等级最大是六级，防水等级最大是八级。防尘和防水的等级都有哪些呢？
防尘等级：
0—— 无防护电机；（无专门防护）
1—— 防护直径大于50mm固体的电机；（能防止大面积的人体（人手）偶然或意外地触及。接近壳内带电或转动部件（但不能防止故意接触））
2—— 防护直径大于12mm固体的电机；（能防止手指或长度不超过80mm的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件。
3—— 防护直径大于2.5mm固体的电机；（能防止直径大于2.5mm的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件）
4—— 防护直径大于1mm固体的电机；（能防止直径或厚度大于1mm的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件。)5—— 防尘电机（一般灰尘）。（能防止触及或接近壳内带电或转动部件）虽不能完全防止灰尘进入，但进陈量不足以影响电机的正常运行
6———尘密电机（完全防止尘埃进入）
防水等级：
0—— 无防护电机；
1—— 防滴电机（垂直滴水无有害影响）；
2—— 15°防滴电机（当电要从正常位置向任何方向倾斜至15°以内任一角度时，垂直滴水应无有害影响）；
3—— 防淋电机（与垂直线成60°角范围内的淋水应无有害影响）；
4—— 防溅水电机（承受任何方向的溅水应无有害影响）；
5—— 防喷水电机（承受任何方向的喷水应无有害影响）；
6—— 防海浪电机（承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度）；
7—— 防浸水电机（当电机浸入规定压力的水经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度）；
8—— 潜水电机（在规定的条件下能长期潜水）。
D. 防爆电动机的接线盒有哪些要求
1、接来线盒必须完好，无损坏；接线自盒口必须密封。2、电动机电源线接点必须在接线盒内。
除去这些，我了解的防爆电机接线盒的材质一般都是铸铁的，有密封圈，接线柱也有区别，接线盒的眼距、形状也不同，我在济宁宏如买过几次，质量还不错。
E. 电气设备防爆的等级要求是什么
防爆电机的防爆等级要根据以下个方面来说起：
1. 爆炸性环境：
一般分为三类：I类-矿井甲烷环境，II类-爆炸性气体环境，III类-爆炸性粉尘及纤维环境。
2. 危险介质的分级：
以爆炸性气体为例，分为IIA，IIB，IIC三类，相较之下，IIA类气体最难点燃，IIC类气体最易点燃。
3. 爆炸性介质的温度组别：
同样以爆炸性气体为例，分为T1到T6共6组。T1组别气体最难点燃，T6组别气体最易点燃。
T1：气体引燃温度 t >450℃
T2：气体引燃温度 300< t ≤450℃
T3：气体引燃温度 200< t ≤300℃
T4：气体引燃温度 135< t ≤200℃
T5：气体引燃温度 100< t ≤135℃
T6：气体引燃温度 85< t ≤100℃
4. 爆炸性危险区域划分：
爆炸性气体环境分为0区，1区，2区，它们的对应关系如下：
0区：正常情况下，爆炸性气体混合物连续或者长期存在的场所（1000h/year以上）；
1区：正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所（10~1000h/year）；
2区：正常情况下，爆炸性气体混合物不可能出现（或者说故障情况下爆炸性气体混合物才可能出现），或即使出现也只是短时间存在的场所（10h/year以下）。
5. 防爆技术：
目前中国接受的主要电气防爆技术有以下：
适用于0区的有：本安型 Ex ia，胶封型 Ex ma
适用于1区的有：适用于0区的防爆型式可用于1区，另外还有 本安型 Ex ib，隔爆型 Ex d，
增安型 Ex e，胶封型 Ex mb，正压型 Ex px和Ex py等等
适用于2区的有： 适用于0区和1区的防爆型式可用于2区，另外还有 本安型 Ex ic，胶封型 Ex mc ，正压型 Ex pz，n型 Ex nA，nC，nR。
对于防爆设备的防爆等级，均根据上述五条来定义。
1. 假如我是生产厂商，要帮客户设计一款电机，要求适用于II类-爆炸性气体环境，爆炸性气体混合物为IIC类，气体温度组别为T3，并且电机安装与1区使用。
那么经过研究，决定采用隔爆型防爆技术Ex d，并且技术上满足IIC类气体环境的使用要求。
另外为适应气体组别T3，产品最高表面温度不应高于200℃，经最终验证为180℃，由此引出另一个概念，即防爆电器设备温度组别，其对应于气体的温度组别，但不同于气体的温度组别：
T1：允许最高表面温度 t ≤450℃
T2：允许最高表面温度 t ≤300℃
T3：允许最高表面温度 t ≤200℃
T4：允许最高表面温度 t ≤135℃
T5：允许最高表面温度 t ≤100℃
T6：允许最高表面温度 t ≤85℃
由此我们确定了此款电机的防爆等级：Ex d IIC T3 Gb，表示设备可以用于1区IIC类T3温度组的爆炸性气体环境，设备的防爆型式为隔爆型d，设备保护级别EPL为Gb级。
2. 假如我是用户，便可以根据使用的环境，来进行设备防爆等级的选型。并且标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件，ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
F. 简要介绍一种煤矿现场使用的特种电机的防爆型式,并说明其含义.
1 概述
YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机，按照GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分 设备：通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分 由隔爆外壳“d”保护的设备》的规定，制成隔爆型，防爆标志为ExdIMb。适用于含有甲烷或煤尘的煤矿井下（ExdIMb）
执行标准：
MT/T476-2011《YBC系列采煤机截割部用隔爆型三相异步电动机》。
MT451-2011《煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范》。
2 产品型号及名称
电动机型号意义：
Y B C – 300
功率（kW)
采煤机截割部用
隔爆型
异步电动机
3使用范围及使用条件
3.1使用范围：
在含有甲烷或煤尘的煤矿井下（ExdIMb），作为煤矿井下工作面采煤机截割部驱动电机。
3 .2使用条件：
3.2.1海拔不超过1000m。
3.2.2环境空气温度对空气冷却的电机，环境空气温度为-20℃～+40℃，对水冷却的的电机，环境温度0℃～+40℃；
3.2.3环境空气最大相对湿度不超过95%（当温度为25℃时）。
3.2.4 冷水却电动机的冷却水温度不超过+25℃，冷却水工作压力不大于3MPa，冷却水流量不小于表1的规定。
3.2.5 额定频率为50Hz，额定电压为1140V。
3.2.6 电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额，允许满压起动。
3.2.7 电动机采用H级绝缘，冷却方式IC3W7。
表1
额定功率（kW）
250
300
冷却水流量（m3/h）
1.5
1.8
4 电动机的主要技术数据及安装结构型式
4.1 电动机的主要技术数据见表2
4.2 电动机的常见结构及安装型式为IMB10，防护等级IP55。
表2
型号
功率
（kW）
电压
（V）
电流
（A）
效率
（%）
功率因数
（cosφ）
堵转电流
额定电流
堵转转矩
额定转矩
最大转矩
额定转矩
YBC-250
250
1140
156.4
92.0
0.85
5.5
2.0
2.0
YBC-300
300
1140
193.7
5 主要结构简述
5.1 电动机为矿用隔爆型三相异步电动机,其外形安装尺寸见图1。
5.2 电动机的冷却方式为水冷，接线盒采用钢板焊接结构，直接焊在机座上方,接线盒内设有内接地装置,机座上未设外接地装置，电机左右均可出线。
5.3电动机定子绕组端部埋有3个MZ6-145热敏电阻,每相一个串联连接。并有一个PT100铂热电阻可作为绕组温度保护检测元件；接线盒内有控制接线柱4只和主接线柱3只,标有数字1、2、3、4的控制接线柱，其中1、2接MZ6-145热敏电阻，红色线；3、4接PT100热敏电阻，黑色线；标有字母U、V、W为主线柱。电机绕组为人接。
5.4电动机轴承为进口SKF,轴伸端型号为6224,非轴伸端(接线盒端)为NU224;轴承可定期注入SKF轴承润滑脂LGHQ3／5,润滑脂不得注入太多,以防止轴承温度过高而损坏轴承。
5.5电动机机座接线盒端各有1个进、出水口,水口管径M27×1.5,
5.6电动机前后端各有一骨架油封FB110×140,,氟橡胶材料,用以防止外部水注入电动机内,应注意维护,并注意定期更换。
6 防爆要点
6.1 电动机为隔爆型电动机，要求电动机内部的爆炸性混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或
产生影响隔爆性能的变形；内部爆炸火焰不允许通过外壳的隔爆接合面引起外部爆炸性混合物的爆炸，为此：
a．组成隔爆外壳的零件如机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.0Mpa，（机座水道水压经3.5Mpa），历时10+2S水压试验合格；
b．隔爆接合面的长度、间隙、表面粗糙度、接线盒内部裸露导体之间、裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离符合要求。
c．连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈，防止自行松胎。
d. 机座、端盖、轴承内盖、接线盒盖、接线盒座、接线螺栓、端子套（或接线板）、轴、密封圈是隔爆零部件。
6.2 在规定允许最不利的工作条件下，电动机外壳表面温度不得超过+130℃（温度计法）。
7 安装与使用
7.1 安装前的准备
7.1.1 电动机开箱前应检查包装箱是否完整无损。
7.1.2 电动机开箱后应小心清除电动机的尘土和防锈涂封。
7.1.3 电动机安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。
a. 有防爆标志、防爆合格证编号和安全标志编号，并与电动机的使用场所要求一致；
b. 隔爆外壳各零部件联接正确，紧固可靠；
c. 所有隔爆零件应无裂纹和影响性能的缺陷( 未拆过的新电机可不检查)；
d．轴承润滑脂、注排油装置畅通。
e. 定子绕组与机壳间绝缘电阻冷态测量时建议不低于100MΩ,
7.2 电机轴为空心轴，连洁师芯轴最小直径Φ54，连接处渐开线花键型号DIN5480(72×3×30×22-8f）
7.3 电动机与电源电缆的连接
7.3.1 电源引入电缆的外径要与密封圈的孔径相等，密封圈材质为橡胶XH-21，电动机接线盒电缆引入装置密封圈为同心沟槽式,密封圈尺寸为Φ90×Φ50×Φ45×Φ36×Φ31×38,可根据实际采用的电缆外径确定密封圈孔径。
7.3.2 电机进线口两个，使用时不使用的进线口按防爆要求使用堵盖固定紧固，否则将失去防爆性能。
7.3.4 电动机的相序U、V、W须与接入外电源相序A、B、C相对应，电动机仅有三个主接线端，电动机转向从轴承伸端视之为顺时针方向，否则电动机将反转，
7.3.5 电动机接线后，经检查确认无误后方可接通电源进行空载试运转，并观察电机有无异常现象，待空转正常后投入负荷运行。
7.4 电机使用注意事项
7.4.1 安装有热保护元件的电动机在使用时热保护元件必须接入主机设备的控制装置，保证电动机在长期运行中始终处于监控状态。
7.4.2 电动机允许满载起动，冷态时允许连续起动两次，需要再次起动时应等待一段时间至少不小于5分钟；在热态时只允许起动一次。避免连续起动造成电机机械、电性能方面损伤甚至报废、击穿、烧毁；水冷却的电动机必须在保证冷却水流量的条件下起动和运行。
7.4.3 电动机严禁带电开盖。
8 电动机常见故障及处理方法(见表3）
表3
序号
故障现象
原 因
处理方式
1
不能启动
控制线路接线错误或各连接线接触不良
检查接线
电压过低
调整电源电压
定子绕组相间短路、接地、接线错误或短路
查找出短路部位修复
转子严重断条
修复或更换
负载过大
减小负载
2
电动机有
异常噪声
或振动过
大
三相中有一相断线
查找原因进行修复
单相运行
断电再送电、如不能起动查找电源或电动机等原因加以修复
轴承缺油或损坏
加润滑油或更换新轴承
3
电动机温
升过高或
冒烟
过载
减小负载
电压过低或电动机引出线接线错误
调整电源电压、查电动机接线
定子绕组接地或匝间或相间短路
查找损坏部位、修复
转子断条
查出部位、修复
定转子相擦
查找原因、修复
电动机冷却不良
修复
4
轴承过热
轴承损坏
更换
润滑脂过多、过少或有杂质
调整或更换
9 保养与维修
9.1 电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。
9.2 电动机运行时轴承允许温度不得超过95℃（温度计法），轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前，须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油油装置的油管、油杯清理干净，并用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用LGHQ3／5，加脂量为轴承室净容积的2/3。
9.3电动机的拆装按下述步骤进行：
9.3.1 拧下后外盖与后端盖的固定螺栓，拆下后外盖与骨架油封及轴上挡圈。
9.3.2电机倒立坚起，接线盒端向下，拧下前端盖与机座的紧固螺栓，在前端盖的拆卸螺孔上拧上M12吊环，将前端盖连转子一并抽出。
9.3.3拧下外盖与前端盖的固定螺钉，拆下外盖及轴上挡圈，即可拆下前轴承及前端盖，前外盖与骨架油封。
9.3.4电机平放，拆下后端盖及后轴承。
9.3.6电动机的装配过程与拆卸过程相反。
9.3.7拆装过程中注意保护骨架油封不受损伤。
9.4 电机受潮时，必须干燥处理，可采用烘干炉或短路电流法。在干燥过程中，绕组温度应逐渐升高，且不可超过155℃，用短路电流法干燥时，电机处于短路状态，其输入电流为0.6~0.8倍额定电流值为宜，严重受潮电机不宜用直流电干燥，以免发生电解现象。
9.5 电机出现故障时，用户确认故障原因与配套设备无关或影响生产情况等，可以移出工作场地。除非征得制造厂同意，用户不许私自拆解电机，否则由此引发的防爆问题制造厂将不负责。
9.6 电机修理时建议返厂。隔爆部件损坏时只能使用制造厂生产的相关部件，请及时与制造厂联系。更换绕组时，须记下原绕组的型式尺寸，匝数线规。当失落这些数据时，应向制造厂索取，随意改变原设计绕组会使电动机某项或几项性能恶化，以致不能使用。
10 装箱单和技术文件
10.1 符合订货合同要求型号的电动机一台；
10.2 产品合格证及使用维护说明书各一份。
YBC电动机主体结构图1
公司地址：张家港市凤凰镇中山路
邮政编码：215614
电 话：0512-82568006
G. 增安型防爆电机的接线盒如何达到防爆要求
增安型防爆电机接线盒为一独立的防爆壳体，它采取一下措施达到防爆内要求： 1.防护等级容≥IP54。接线盒盖与盒、盒与防爆电机及进线口处的结合面分别用耐油、耐老化的橡胶板、橡胶密封圈密封； 2.电气间隙、爬电距离应大于常规所列数值； 3.电缆引入处应能防止拔脱并可靠地密封 4.接线盒的外接地螺栓应采用铜质或铜质镀锌的。对于内接地螺栓，当电缆小于35mm2时，其规格应与接线螺栓相同；大于35mm2时，应大于接线螺栓截面的1/2，但不得小于35mm2以下的规格。对于外接地螺栓，当防爆电机功率＞10kw时，应采用不小于M12的螺栓；功率在5-10kw时，不小于M10；再小的电机，应不小于M8。更多防爆电机相关知识详见
H. 电机防爆等级划分
电机防爆等级由3部分构成
1)在爆炸性气体区域（区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）
2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。
3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃.
防护等级：
0 无防护电机 无专门防护 不作试验，但应符合2.1条
1 防护大于50MM固体的电机能防止大面积的人体偶然意外地触及或接近壳内带电或转动部件。能防止直径大于50MM的固体异物进入壳内
2 防护大于12MM固体的电机 能防止直径大于12MM的固体异物进入壳内
3 防护大于2.5MM固体的电机 能防止直径大于2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件
4 防护大于1MM固体的电机 能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件
5 防尘电机 承受任何方向的溅水应无有害影响
0 无防护电机 无专门防护
1 防滴电机 垂直滴水应无有害影响
2 15度滴电机 当电机从正常位置向任何方向倾斜至15度以内任一角度时，垂直滴水应无有害影响
3 防淋水电机 与垂直线成60度角范围内的淋水应无有害影响
4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响
5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响
6 防海浪电机 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度。
7 防浸水电机 当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度
8 潜水电机 电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。电机一般为水密型，便对某些类型电机也可允许水进入，但不应达到有害的程度
I. 防爆区域电缆进防爆电机是否需要防爆挠性软管直接进线，有依据吗
防爆区域电缆进防爆电机是否需要防爆挠性软管，要看实际需要；防爆挠性管或钢管布线都是为了保护电缆，如果现场的电缆被损坏的可能性比较小，就不用保护，一般防爆电机的出线口分为：橡套电缆出口或钢管布线出口。依据实际情况来选。
来自南阳中天防爆
J. 电缆与防暴电气设备的连接有哪些要求
防爆电气设备接地的技术要求
所有电气设备都必须进行接地，以确保运行的安全可靠。对金属外壳和铠装电缆的接线盒，都必须具有外接地螺栓，并标出接地符号“〨”。对携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必须采用有接地芯线的电缆。
电气设备接线盒内部（当采用直接引入方式时，则在主空腔内部）必须设有专用的内接地螺栓、并标志接地符号“〨”。但电机车上的电气设备和电压不高于36V的电气设备除外。
对没有必要接地或不允许接地的电气设备，可不设内、外接地螺栓。Ⅱ类本质安全型的电气设备可只设专用外接地螺栓。
对内接地用的螺栓直径要求是：当导电芯线截面不大于35mm时，应不小于接线螺栓直径。当导电芯线截面大于35mmz时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。
对外接地用的螺栓直径要求是：功率大于10kW,的设备，不得小于M12；功率大于5kW至10kW, 的设备，不得小于M10；功率大于250W, 至5kW的设备，不得小于M8；当功率不大于250W, 且电流不大于5A的设备、不得小于M6；本质安全型电气设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
参考内容：
防爆电气设备安装－基本要求
电气设备的配电
进入爆炸危险场所的电源应采用3相5线制，即零线和地线分开；
如果是3相4线制，则应在安全场所首先转化为3相5线制；
保护地线的接地电阻应满足有关标准要求。
电气设备的接地
处于爆炸危险场所的电气设备外壳应与接地系统可靠连接；
电气设备的内接地端子应与电缆中专门配置的地线相连；
如果设备是安装在接地的金属构架上，或者设备采用接地良好的导管布线方式安装，则可视作已有外接地；
不能用输送可燃气体或液体的管道作为接地线。
其他要求
电气设备的供电应设置适当的保护装置，以避免设备因过载、短路、断路或接地故障产生有害影响。例如，增安型鼠笼电动机应配置反时限保护装置。
防爆电气系统的配线要求
0区：只允许敷设本质安全电缆系统，并应考虑浪涌保护和防雷措施。
1区和2区：可采用电缆配线系统，也可采用电线管配线系统。
电缆配线系统
a）对于固定式设备允许使用塑料护套、橡胶护套或矿物绝缘护套电缆；
b）对于移动式设备必须使用重型(加厚)橡胶护套电缆，导线面积最小1mm2。
电线管(保护)配线系统－必须防止直接将电线管用作压紧螺母
a）电线管中允许使用绝缘单芯电缆或多芯电缆；
b）电线管中电缆的总面积(含绝缘层)应不超过电线管截面积的40％；
c）电线管进入或离开爆炸危险区域交界的地方必须按要求配置密封附件，并作堵封处理。
注意：采用地沟或桥架敷设的电缆或电线管应靠近危险侧较低的一侧或远离释放源。即当危险介质比重比空气重时，电气布线应在上侧，否则应在下侧。
常用防爆电气设备的安装要求
（1）隔爆型电气设备的安装要求
隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶；
隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密封圈；
冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；
隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧；
用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求；
特别注意北美进口的防爆电气设备电缆引入口的处理。
常用防爆电气设备的安装要求(续)
（2）增安型电气设备的安装要求
增安型电气设备引入电缆或导线应与连接件可靠连接，并满足电气间隙和爬电距离的要求；
电缆引入装置内的橡胶密封圈应用压紧螺母或压盘充分压紧；
冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封；
增安型电动机应配备过载反时限保护装置，保证电动机堵转时在电动机铭牌规定的时间内断开电源；
完成安装后的增安型电气设备的外壳防护等级应满足IP54要求。
常用防爆电气设备的安装要求(续)
（3）本安型电气设备的安装要求
没有采取特别保护措施的关联电气设备必须安装在安全场所；
关联电气设备的供电电源不应超过铭牌规定的最高允许电压；
关联电气设备与本安电气设备间连接电缆的分布电容和电感应满足产品说明书的要求；
关联电气设备应按规定要求接地(如齐纳安全栅接地应设两根接地线，且接地电阻应小于1欧姆)；
本安电路的电缆应与其他电路分开走线；
连接电缆或导线的截面应满足规定要求，并满足500V绝缘要求；
不同本安回路的连接电缆或导线应采取屏蔽措施，屏蔽层应在安全场所接地。
常用防爆电气设备的安装要求(续)
（4）浇封型电气设备的安装要求
浇封型电气设备的供电电源的配置应满足说明书的规定要求，电源的预期断路电流应满足产品铭牌的规定要求；
产品的使用应遵守产品说明书规定的其他相关要求(如对于环境温度、湿度、介质、阳光照射等的限制条件)；
浇封型电气设备连接电缆的延伸必须采用防爆接线盒过渡连接；
查看产品型号末尾有无“X”，如有则说明有特殊使用说明，应严格按说明书的要求使用。
防爆电气设备常见安装问题
接线盒不装压紧密封圈、平垫和压紧螺母，直接用电线管旋入(电缆引入处的螺纹一般为直螺纹，而旋入的电线管螺纹为带锥度的管螺纹，两者不配合。对于Exd产品达不到隔爆要求，对于Exe产品通常达不到IP54的外壳防护等级)；
进口电气设备未经国内认证，且安装不符合中国国家安装规范要求；
一个电缆引入口穿多根电缆或电缆和导线的混合，或电缆护套外径尺寸与密封圈不匹配(不满足±1mm要求)；
冗余电缆引入口没有按规定使用金属堵板封堵，有的密封圈堵板和平垫圈的相对位置不对；
户外用电气设备不满足IP54的基本(环境适应性)要求，设备进水现象严重；
接线盒内部电气间隙和爬电距离不满足产品规定的使用要求，有的丢弃原配的接线端子，直接采用绞接；
危险区域内电源的中性线N和地线PE没有严格分开；
不同区域界面没有有效隔离；
防爆电气设备常见安装问题(续)
本安与非本安电路没有分开走线；现场设备采用了本安设备，但控制室没有配安全栅；组成系统的设备不满足参数匹配要求(未经回路安全评定)；安全栅布置不能满足本安与非本安电路分开走线的要求；不合理的设计：隔爆型仪表，控制室一侧配安全栅；
不带电的金属裸露导体(如电缆布线的电气设备外壳)没有可靠接地；
设备选型方面存在误区：氢气爆炸性危险场所以实际使用量较少为理由采用IIB级防爆电气设备，没有按规定采用IIC级防爆电气；
照明灯具与接线盒之间的接管没有采用原装配件，致使连接结构不满足电缆引入要求；
部分电气设备不具备整机防爆合格证书。如风机、排风扇等；
在爆炸性粉尘危险场所选用气体环境用防爆电气设备；
采用本安防爆技术消防设施系统中配置的齐纳安全栅没有可靠接地。
电气整机防爆
“电气整机防爆”是指对设备制造、工程设计、安装使用和维修等各方面安全工作的全面要求；
在我国爆炸危险场所中的电气设备和线路存在诸多不防爆环节：如主机防爆、附件不防爆、仪表不防爆；同类设备一部分防爆、另一部分不防爆；防爆设备型号不全，系统配置不合理；备件不配套及施工存在问题等，都是不满足“电气整机防爆”要求的表现；
“电气整机防爆”概念最先由《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》针对我国在防爆电气设备应用中存在的上述实际现状而提出的，其目的是为了消除爆炸危险场所设施的危险因素；
因此，防爆电气设备的设计、生产、检验、安装、使用和维护各环节的相关方必须基于“电气整机防爆”要求各司其职。